一種可調偏心小孔的精密加工夾具及加工方法技術

本發(fā)明專利技術是一種可調偏心小孔的精密加工夾具及加工方法。包括第一夾具及第二夾具，其中第一夾具為同心夾具，第一夾具安裝在第二夾具所設的安裝槽中，且第一夾具能在第二夾具所設的安裝槽中徑向移動，安裝槽的兩側分別設有能調整第一夾具的徑向安裝偏心距e的調整螺栓，調整螺栓擰固在第二夾具徑向所設的螺紋孔內，且通過旋轉調整螺栓能使調整螺栓的一端沿徑向頂在第一夾具上，使第一夾具固定在第二夾具的安裝槽中。本發(fā)明專利技術適用于在車床上加工偏心孔，夾具剛性好，加工范圍大，制造成本低；且總重量減輕，從而減少了機床主軸的負荷，提高了夾具剛性，能完成系列化零件的偏心孔加工，結構簡單，操作方便，保證較高尺寸精度和定位精度，減少調整時間，提高生產率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種可調偏心小孔的精密加工夾具及加工方法
本專利技術是一種可調偏心小孔的精密加工夾具及加工方法，屬于可調偏心小孔的精密加工夾具及加工方法的改造技術。
技術介紹
對有偏心結構的工件加工時必須使用偏心夾具。偏心孔車加工夾具設計在車床上加工偏心孔零件，通常的做法是采用普通４爪卡盤夾３爪卡盤結構。該結構剛性差，加工范圍窄，效率低，成本高。加工材料、偏心的懸空結構等因素使加工精度級別降低；另外定位基準的位置和結構復雜，夾緊力易損傷工件。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于考慮上述問題而提供一種保證較高的尺寸精度和定位精度，減少調整時間，提高生產率的可調偏心小孔的精密加工夾具。本專利技術的另一目的在于提供一種操作方便，調整簡單的可調偏心小孔的精密加工夾具的加工方法。本專利技術的技術方案是：本專利技術的可調偏心小孔的精密加工夾具，包括有第一夾具及第二夾具，其中第一夾具為同心夾具，第一夾具安裝在第二夾具所設的安裝槽中，且第一夾具能在第二夾具所設的安裝槽中徑向移動，安裝槽的兩側分別設有能調整第一夾具的徑向安裝偏心距e的調整螺栓，調整螺栓擰固在第二夾具徑向所設的螺紋孔內，且通過旋轉調整螺栓能使調整螺栓的一端沿徑向頂在第一夾具上，使第一夾具固定在第二夾具的安裝槽中。上述第一夾具呈T型，第二夾具所設的安裝槽相應為T型槽，第一夾具安裝在第二夾具所設的T型槽中。上述安裝槽兩側分別設有的調整螺栓的幾何中心在同一垂直線上。上述調整螺栓的兩端分別設有螺紋，兩端螺紋之間為光桿，兩端螺紋與光桿的交接處均設有開槽，兩端開槽之間的間距不為螺距的整數(shù)倍。上述調整螺栓上設置有旋轉指針槽，第二夾具的表面對應設有旋轉標記刻度。上述第一夾具的端面設有第一夾具刻度線，第二夾具的端面設有第二夾具刻度線。上述第二夾具所設的旋轉標記刻度的精度為0.02mm；上述第一夾具刻度線及第二夾具刻度線的精度為0.05mm。上述偏心距e為0至2mm之間。上述偏心距e的調節(jié)精度為0.02mm。本專利技術可調偏心小孔的精密加工夾具的加工方法，包括如下步驟：1）旋轉調整螺栓，使第一夾具的偏心距e調至預定值，調整螺栓具有自鎖功能，防止第一夾具松動；2）將工件裝入第一夾具中，使工件與第一夾具及第二夾具組成一個組合體；3）將上述組合體裝入車床的卡盤內，夾緊，對工件進行加工。本專利技術由于采用偏心距可調的結構，適用于在車床上加工偏心孔，該夾具剛性好，加工范圍大，制造成本低；可調偏心孔精密的加工夾具采用偏心卡盤代替四爪卡盤，減少了一級連接，本專利技術夾具的總重量減輕，從而減少了機床主軸的負荷，提高了夾具的剛性。本專利技術由于采用自制的上下螺釘旋轉，調整偏心距，使原來只適用于單一偏心距的加工偏心孔類零件的夾具可以完成系列化零件的偏心孔加工。本專利技術結構簡單，操作方便，保證較高的尺寸精度和定位精度，減少調整時間，提高生產率。本專利技術是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的可調偏心小孔的精密加工夾具及加工方法。附圖說明圖1為本專利技術第一夾具的正視圖；圖2為本專利技術第一夾具的剖視圖；圖3為本專利技術可調偏心小孔夾具的正視圖；圖4為本專利技術可調偏心小孔夾具的側視剖面圖；圖5為本專利技術可調偏心小孔夾具的俯視剖面圖；圖6為本專利技術調整螺栓自鎖螺紋的結構示意圖；圖7為本專利技術調整螺栓螺旋的標記刻度示意圖。具體實施方式實施例本專利技術的結構示意圖如圖1、2、3、4、5所示，本專利技術的可調偏心小孔的精密加工夾具，包括有第一夾具1及第二夾具2，其中第一夾具1為同心夾具，第一夾具1安裝在第二夾具2所設的安裝槽21中，且第一夾具1能在第二夾具2所設的安裝槽21中軸向及徑向移動，安裝槽21的兩側分別設有能調整第一夾具1的徑向安裝偏心距e的調整螺栓3，調整螺栓3擰固在第二夾具2徑向所設的螺紋孔內，且通過旋轉調整螺栓3能使調整螺栓3的一端沿徑向頂在第一夾具1上，使第一夾具1固定在第二夾具2的安裝槽21中。由于上述第一夾具1為同心夾具，故可實現(xiàn)加工零件均勻受力的良好夾持效果，保證了薄壁小孔的加工質量。上述第一夾具1與第二夾具2的組合使不同偏心距的小孔定位準確，夾緊加工方便，簡單。且上述第一夾具1與第二夾具2的組合，保證了薄壁小孔加工的同軸度等精度要求，可靠的實現(xiàn)不同偏心小孔的定位夾緊的加工要求。為便于定位及安裝，上述第一夾具1的結構呈T型，第二夾具2所設的安裝槽21相應為T型槽，第一夾具1通過其端部的凸臺定位，使第一夾具1可靠安裝在第二夾具2所設的T型槽中。本實施例中，上述安裝槽21兩側分別設有的調整螺栓3的幾何中心在同一垂直線上。本實施例中，上述調整螺栓3的兩端分別設有螺紋，兩端螺紋之間為光桿，兩端螺紋與光桿的交接處均設有開槽31，兩端開槽31之間的間距不是調整螺栓3兩端所設螺紋的螺距的整數(shù)倍。當旋轉調整螺栓3時，調整螺栓3兩端的螺紋與第二夾具2徑向所設的螺紋孔配合，開槽31會產生變形，使兩端開槽31之間的間距為螺距整數(shù)倍，而變形產生的反彈力會使螺紋鎖緊，起到螺紋自鎖的功能。為方便調整偏心距，上述調整螺栓（3）上設置有旋轉指針槽32，第二夾具2的表面對應設有旋轉標記刻度22。本實施例中，上述第二夾具2所設的旋轉標記刻度22的精度為0.02mm。本實施例中，上述第一夾具1的端面設有第一夾具刻度線11，第二夾具2的端面設有第二夾具刻度線23。本實施例中，上述第一夾具刻度線11及第二夾具刻度線23的精度為0.05mm。上述偏心距e為0至2mm之間。本實施例中，上述偏心距e的調節(jié)精度為0.02mm。本專利技術可調偏心小孔的精密加工夾具的加工方法，包括如下步驟：1）旋轉調整螺栓3，使第一夾具1的偏心距e調至預定值，調整螺栓3具有自鎖功能，可以防止第一夾具1松動；2）將工件4裝入第一夾具1中，使工件4與第一夾具1及第二夾具2組成一個組合體；3）將上述組合體裝入車床的卡盤內，夾緊，對工件4進行加工。本專利技術組合夾具可形成初始偏心距為0.1mm，如調整為偏心距e為0.2mm，則可通過調節(jié)調整螺栓3來實現(xiàn)。調整螺栓3采用具有分段自鎖螺紋的結構，螺栓旋緊后，能起到很好的防松緊固效果，保證夾具的夾緊壓力，同時降低調整螺栓3調整偏心距e的誤差。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可調偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于包括有第一夾具(1)及第二夾具(2)，其中第一夾具(1)為同心夾具，第一夾具(1)安裝在第二夾具（2）所設的安裝槽（21）中，且第一夾具(1)能在第二夾具（2）所設的安裝槽（21）中徑向移動，安裝槽（21）的兩側分別設有能調整第一夾具（1）的徑向安裝偏心距e的調整螺栓（3），調整螺栓（3）擰固在第二夾具（2）徑向所設的螺紋孔內，且通過旋轉調整螺栓（3）能使調整螺栓（3）的一端沿徑向頂在第一夾具（1）上，使第一夾具（1）固定在第二夾具（2）的安裝槽（21）中。

【技術特征摘要】
1.一種可調偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于包括有第一夾具(1)及第二夾具(2)，其中第一夾具(1)為同心夾具，第一夾具(1)安裝在第二夾具（2）所設的安裝槽（21）中，且第一夾具(1)能在第二夾具（2）所設的安裝槽（21）中徑向移動，安裝槽（21）的兩側分別設有能調整第一夾具（1）的徑向安裝偏心距e的調整螺栓（3），調整螺栓（3）擰固在第二夾具（2）徑向所設的螺紋孔內，且通過旋轉調整螺栓（3）能使調整螺栓（3）的一端沿徑向頂在第一夾具（1）上，使第一夾具（1）固定在第二夾具（2）的安裝槽（21）中；上述調整螺栓（3）上設置有旋轉指針槽（32），第二夾具（2）的表面對應設有旋轉標記刻度（22）；上述調整螺栓（3）的兩端分別設有螺紋，兩端螺紋之間為光桿，兩端螺紋與光桿的交接處均設有開槽（31），兩端開槽（31）之間的間距不為螺距的整數(shù)倍。2.根據權利要求1所述的可調偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于上述第...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：石偉平，魏強，
申請(專利權)人：深圳市欣天科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：