本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種玉米皮膳食纖維脂肪替代品的制備方法，該制備方法步驟為：（1）將玉米皮粉碎過篩浸提，抽濾；（2）對濾渣進行酶解；（3）酶解后進行堿化；（4）堿化后進行醚化得玉米皮膳食纖維脂肪替代品的粗品；（5）對粗品進行溶解后調(diào)節(jié)pH為7.0~9.0，抽濾，對濾液濃縮；（6）向濃縮液中加入乙醇，析出沉淀；抽濾，將濾渣70~80℃干燥或真空冷凍干燥后，即得玉米皮膳食纖維脂肪替代品。本發(fā)明專利技術(shù)制備的玉米皮膳食纖維脂肪替代品具有脂肪在食品中的功能特性并且增強了持水能力，改善了食品質(zhì)構(gòu)以及各種感官特性；原料廉價易得，制備方法科學合理，操作簡便易行，對環(huán)境沒有污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，屬于脂肪替代品制備的
技術(shù)介紹
隨著生活水平的提高，人們對食品中脂肪含量越來越敏感，過多攝入脂肪則會引發(fā)腦血栓、高血壓、青年肥胖癥等一系列疾病，嚴重影響人們健康。但無脂產(chǎn)品粗糙的口感無法滿足人們的要求，脂肪替代品便因此應運而生。優(yōu)良的脂肪替代品食用后在保持食品優(yōu)良口感的前提下能使人們攝入的總熱量保持在較低水平而沒有饑餓感，使體內(nèi)沒有多余 的熱量轉(zhuǎn)化為脂肪。目前市場上的脂肪替代品主要分為4類脂肪基質(zhì)、蛋白質(zhì)基質(zhì)、碳水化合物基質(zhì)和復合型脂肪替代物，其中脂肪基質(zhì)脂肪替代品稱代脂肪，蛋白質(zhì)基質(zhì)和碳水化合物基質(zhì)脂肪替代品統(tǒng)稱為模擬脂肪。脂肪基質(zhì)脂肪替代品雖然擁有與脂肪近乎相同的品質(zhì)但依舊保持了較高的熱量；由于熱量較低，安全性好且原料來源豐富，碳水化合物基質(zhì)和蛋白質(zhì)基質(zhì)脂肪替代品被認同性較高。我國在脂肪替代品領(lǐng)域起步較晚，研究的方向主要集中在以蛋白質(zhì)以及碳水化合物中的淀粉和可溶性膳食纖維為原料的領(lǐng)域。如中國專利文獻200610086266. 8公開了一種以乳清蛋白為基質(zhì)的脂肪替代物；中國專利文獻201010206267. 8公開了一種淀粉基脂肪替代物的制備方法；中國專利文獻201110138230. O公開了一種用大米淀粉制備低DE值麥芽糊精脂肪替代物方法；中國專利文獻200710302446. X公開了一種燕麥麩經(jīng)淀粉酶解提取可溶性膳食纖維制備脂肪替代物的方法；中國專利文獻200810235930. X公開了一種通過小麥麩皮加水，加熱提取水溶性成分制備脂肪替代品的方法。來源廣、熱量低的膳食纖維基質(zhì)脂肪替代品是一類重要的碳水化合物基質(zhì)脂肪替代品；膳食纖維中含量較少的可溶性膳食纖維由于本身具備可溶性吸引了大部分研究者的目光。加熱和酶解是常用的制備可溶性膳食纖維脂肪替代品的方法，但是一般酶解處理較難控制產(chǎn)物，功能性成分含量無法保證，對于脂肪特性的模擬能力相對較差。目前含量極為豐富的不溶性膳食纖維制備脂肪替代品的研究較少。不溶性膳食纖維具有與可溶性膳食纖維相同的功能特性且簡單易得、含量豐富。本專利技術(shù)玉米皮膳食纖維脂肪替代品是一種將不溶性膳食纖維通過添加羧甲基改性的方式制備的低熱量脂肪替代品。我國是世界第二大玉米種植國，玉米深加工的主要副產(chǎn)物之一是玉米皮，每年都會產(chǎn)生大量的玉米皮。目前，玉米皮主要是用作飼料或者廢棄，極大的浪費了資源。玉米皮中含有多種活性成分，其中含量最多的是膳食纖維，不溶的膳食纖維占大多數(shù)，是良好的膳食纖維源。玉米皮膳食纖維豐富，利用這一良好的膳食纖維源，改性制備玉米皮膳食纖維脂肪替代品，能創(chuàng)造更高的經(jīng)濟和社會效益。本專利技術(shù)通過添加羧甲基基團改進不溶性膳食纖維的親水性質(zhì)，賦予膳食纖維良好的水溶性并且使其具有模擬脂肪的性質(zhì)。制備的玉米皮膳食纖維脂肪替代品，補充了不溶性膳食纖維在脂肪替代品領(lǐng)域的應用，不但能解決玉米皮的廢置和低附加值的問題，而且對人們的飲食健康有極大的促進作用，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供。術(shù)語說明堿性蛋白酶活力單位U :在溫度40°C、pHll條件下，每分鐘水解酪蛋白產(chǎn)生I μ g酪氨酸所需的酶量，定義為一個堿性蛋白酶活力單位。 耐高溫α -淀粉酶活力單位U :在溫度70°C、pH6. O條件下,每分鐘內(nèi)液化Img可溶性淀粉所需要的酶量，定義為一個耐高溫α -淀粉酶活力單位。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下，該制備方法步驟如下(I)過篩浸提將玉米皮粉碎，過6(Γ70目篩得到玉米皮粉末，將玉米皮粉末用體積百分比為90、5%的乙醇在35 45°C溫度下攪拌浸提O. 5 2h，抽濾，取濾渣；所述的玉米皮粉末與乙醇的質(zhì)量體積比為I : (4 8) g/mL ；(2)酶解向濾渣中加入O. Γ0. 2wt%的Na2CO3溶液，攪拌，濾渣與Na2CO3溶液的質(zhì)量體積比為I :(4飛)g/mL ;加入堿性蛋白酶，每克濾渣加入堿性蛋白酶80(Tl200U，在40 55。。，pH為9.0 11.0，酶解3(T90min ;加入耐高溫α -淀粉酶，每克濾渣加入耐高溫α -淀粉酶150 300U，在85 95°C，pH為5. 5 7. 0，酶解15 60min ;抽濾，濾渣于70 90。。烘干，得玉米皮膳食纖維；(3)堿化向玉米皮膳食纖維中加入異丙醇純?nèi)芤汉?5 20wt%濃度的NaOH溶液反應O. 5 2h，溫度控制在2(T30°C，得堿化反應液；所述的玉米皮膳食纖維與異丙醇純?nèi)芤旱馁|(zhì)量體積比為I : (6 12) g/mL，所述的玉米皮膳食纖維與NaOH溶液的質(zhì)量體積比為I :(4 9 ) g/mL ；(4)醚化取一氯乙酸溶于異丙醇中制成一氯乙酸異丙醇溶液，然后加入到堿化反應液中在6(T70°C，反應3 5h ；自然冷卻后抽濾，得到的膠狀物即為玉米皮膳食纖維脂肪替代品的粗品；所述的一氯乙酸與異丙醇的質(zhì)量體積比為I :(2 4)g/mL;所述的一氯乙酸與步驟(3)中NaOH溶液中NaOH的質(zhì)量比為I :(0· 5 2);(5)溶解濃縮向玉米皮膳食纖維脂肪替代品的粗品中加入蒸餾水溶解，調(diào)pH為7. (T9. 0，抽濾，濾液于55飛5°C濃縮除去70%以上的水分，得濃縮液；(6)沉淀干燥向濃縮液中加入體積百分比為9(Γ95%的乙醇，析出沉淀；抽濾，將濾渣7(T80°C干燥或真空冷凍干燥后，即得玉米皮膳食纖維脂肪替代品；所述的濃縮液與乙醇的體積比為I :(3 5)。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的，所述的步驟(I)中浸提溫度為40°C。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的，所述的步驟(2)中每克濾渣加入堿性蛋白酶1000U，每克濾渣加入耐高溫α -淀粉酶200U。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的，所述的步驟(3)中玉米皮膳食纖維與異丙醇純?nèi)芤旱馁|(zhì)量體積比為 I :8. 5g/mL。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的，所述的步驟(3)中NaOH溶液濃度為17wt%。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的,所述的步驟(4)中一氯乙酸與步驟(3) NaOH溶液中NaOH的質(zhì)量比為I :1。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的，所述的步驟(4)醚化反應溫度為70°C。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的，所述的步驟(4)醚化反應時間為4. 5h。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的，所述的步驟(6)中乙醇的體積百分比為95%。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的，所述的步驟(6)中濃縮液與乙醇的體積比為I :4。根據(jù)本專利技術(shù)，優(yōu)選的，所述的步驟(6)中得到的玉米皮膳食纖維脂肪替代品的羧甲基取代度為O. 3、. 6。 本專利技術(shù)優(yōu)選的制備方法如下，該制備方法步驟如下 (I)過篩浸提將5(T70g玉米皮粉碎，過65目篩得到玉米皮粉末，將玉米皮粉末用300mL體積百分比為90 95%的乙醇在40°C溫度下攪拌浸提lh，抽濾，用300mL蒸餾水水洗后取濾渣；(2)酶解向濾渣中加入300mL0. Iwt%濃度的Na2CO3溶液，攪拌；加入O. 25 O. 4g堿性蛋白酶，在50°C,pH為9. 0，攪拌酶解60min ;加入O. 5 O. 8mL耐高溫α -淀粉酶，在90°C，PH為6. 0，攪拌酶解30min ;抽濾，用300mL蒸餾水水洗，濾渣于70°C烘干，得玉米皮膳食纖維；(3)堿化向玉米皮膳食纖維中加入300mL異丙醇純?nèi)芤汉?5(T350mL15 20wt%&度的NaOH溶液反應Ih，溫度控制在30°C，得本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種玉米皮膳食纖維脂肪替代品的制備方法，其特征在于，該制備方法步驟如下：（1）過篩浸提：將玉米皮粉碎，過60~70目篩得到玉米皮粉末，將玉米皮粉末用體積百分比為90~95%的乙醇在35~45℃溫度下攪拌浸提0.5~2h，抽濾，取濾渣；所述的玉米皮粉末與乙醇的質(zhì)量體積比為1：（4~8）g/mL；（2）酶解：向濾渣中加入0.1~0.2wt%的Na2CO3溶液，攪拌，濾渣與Na2CO3溶液的質(zhì)量體積比為1：（4~6）g/mL；加入堿性蛋白酶，每克濾渣加入堿性蛋白酶800~1200U，在40~55℃，pH為9.0~11.0，酶解30~90min；加入耐高溫α?淀粉酶，每克濾渣加入耐高溫α?淀粉酶150~300U，在85~95℃，pH為5.5~7.0，酶解15~60min；抽濾，濾渣于70~90℃烘干，得玉米皮膳食纖維；（3）堿化：向玉米皮膳食纖維中加入異丙醇純?nèi)芤汉?5~20wt%濃度的NaOH溶液反應0.5~2h，溫度控制在20~30℃，得堿化反應液；所述的玉米皮膳食纖維與異丙醇純?nèi)芤旱馁|(zhì)量體積比為1：（6~12）g/mL，所述的玉米皮膳食纖維與NaOH溶液的質(zhì)量體積比為1：（4~9）g/mL；（4）醚化：取一氯乙酸溶于異丙醇中制成一氯乙酸異丙醇溶液，然后加入到堿化反應液中在60~70℃，反應3~5h；自然冷卻后抽濾，得到的膠狀物即為玉米皮膳食纖維脂肪替代品的粗品；所述的一氯乙酸與異丙醇的質(zhì)量體積比為1：（2~4）g/mL；所述的一氯乙酸與步驟（3）中NaOH溶液中NaOH的質(zhì)量比為1：（0.5~2）；（5）溶解濃縮：向玉米皮膳食纖維脂肪替代品的粗品中加入蒸餾水溶解，調(diào)pH為7.0~9.0，抽濾，濾液于55~65℃濃縮除去70%以上的水分，得濃縮液；（6）沉淀干燥：向濃縮液中加入體積百分比為90~95%的乙醇，析出沉淀；抽濾，將濾渣70~80℃干燥或真空冷凍干燥后，即得玉米皮膳食纖維脂肪替代品；所述的濃縮液與乙醇的體積比為1：（3~5）。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔波，荊曉飛，檀琮萍，
申請(專利權(quán))人：山東輕工業(yè)學院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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