本實用新型專利技術公開了一種平面鉆床工件自動定心裝夾裝置。它包括在中心位置設有凹槽的連接盤，凹槽的底部中心位置設有通孔，動力源下端穿過通孔安裝于凹槽內，凹槽內動力源上側安裝有導向座，動力源的活塞桿與滑動安裝在導向座內的導向塊底部固連，導向塊頂部與定位主體相連，在定位主體側部設置有四個T型斜槽，T型斜槽分別與對應設置的滑塊內端上的T型斜凸塊相嚙合，滑塊下部可沿固定在連接盤上的滑座滑動，在滑塊外端頂部連接有由內向外高度遞增的階梯形的夾爪。本實用新型專利技術將動力源通過導向塊和定位主體帶動滑塊和夾爪移動，能方便、快捷的裝夾工件，且在裝夾的同時使工件中心與加工基準重合，大大縮短了加工準備時間，提高了鉆床的加工效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及型鋼加工設備
，特別涉及一種角鋼沖孔設備。
技術介紹
在法蘭、管板類零件平面上鉆孔時，需要將法蘭、管板類零件固定在工作臺上，并確定法蘭、管板類零件鉆孔基準，然后進行鉆孔。目前在數控平面鉆床的鉆孔生產中，通常在床身上布置若干T型槽，用工裝壓緊平板方式固定工件，用光電尋邊器確定工件圓心為鉆孔基準，加工工件時，由于每一件待加工工件裝夾位置不同，導致加工時加工基準位置不同，每次加工前都需用光電尋邊器確定該加工工件的加工基準，操作麻煩，加工準備時間較長，大大降低了鉆床的加工效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種能方便、快捷的裝夾工件，且在裝夾的同時能確定工件的加工基準，大大縮短加工準備時間，提高鉆床加工效率的平面鉆床工件自動定心裝夾裝置。本技術為實現上述目的所采用的技術方案是一種平面鉆床工件自動定心裝夾裝置，其特征在于包括在中心位置設有凹槽的連接盤，所述凹槽的底部中心位置設有通孔，動力源下端穿過所述通孔安裝于凹槽內，凹槽內位于動力源上側安裝有導向座，動力源的活塞桿穿過導向座底部與滑動安裝在導向座內的導向塊底部固連，導向塊頂部與定位主體相連，在定位主體上方設有安裝在連接盤上的第一防護罩，在定位主體側部沿圓周方向均布有四個T型斜槽，每個T型斜槽分別與對應設置的滑塊內端上的T型斜凸塊相嚙合，滑塊下部可沿固定在連接盤上的滑座滑動，在滑塊外端頂部連接有由內向外高度遞增的階梯形的夾爪，在滑座兩側的連接盤上分別安裝有工件支撐，工件支撐的上表面與夾爪的內側第一級臺階高度相同。本技術所述的滑塊外端頂部與夾爪之間的連接方式可以是在滑塊頂部表面沿滑塊長度方向均勻設有至少兩個定位孔，螺栓穿過夾爪與定位孔螺紋連接將夾爪與滑塊固連。本技術所述的滑塊外端頂部與夾爪之間的連接方式還可以是在滑塊頂部表面沿滑塊長度方向設有T型長槽，卡裝在T型長槽內的T型螺栓穿過夾爪與螺母螺紋連接將夾爪與滑塊固連。為了使夾爪與滑塊之間的連接更加牢固，避免夾爪在滑塊上竄動，影響工件定位的準確性，本技術所述的滑塊頂部表面設有矩形齒，在夾爪下表面也對應設有矩形齒并與滑塊頂部表面設置的矩形齒相嚙合。為了防止水或料渣等進入凹槽內，套設在導向座外側的第三防護罩扣設在凹槽頂部；為了防止水或料渣等進入導向座與導向塊之間的縫隙內，套設在導向塊外側的第二防護罩通過螺栓與導向座頂部固連。在滑塊兩側與滑座的接縫處上方設有第四防護罩，第四防護罩通過螺栓與滑塊固連，第四防護罩與滑塊之間設有防水墊；第四防護罩能隨滑塊移動伸入第一防護罩內，且帶擋邊，不僅可防止水或料渣等進入滑塊與滑座的接縫內，而且可防止水或料渣等進入第一防護罩內；在滑塊外端頂部設有第五防護罩，第五防護罩也能隨滑塊移動，可防止滑塊向內滑動時水或料渣進入滑座的滑槽內。在每相鄰兩滑座之間的連接盤上分別設有廢料出口，廢料出口與設在連接盤內的斜槽的下端相連通，斜槽的上端與第一防護罩下部的空腔相連通，可使進入第一防護罩內的水或料渣等經斜槽從廢料出口排出。為了使導向塊和導向座保持長期工作穩定，在導向塊和導向座之間設有無油潤滑軸承。 本技術所述的動力源為油缸或氣缸。本技術的工作過程如下在數控平面鉆床工作前，根據加工件的大小調整夾爪在滑塊上的安裝位置，夾爪的位置調整好以后通過螺栓將其固定在滑塊上。在數控平面鉆床工作時，首先將待加工件放在工件支撐上，位于夾爪內側，且每個夾爪的夾緊面到待加工件邊緣的距離相等，操作工件夾緊按鈕，動力源的活塞桿伸出，帶動導向塊沿導向座內的無油潤滑軸承伸出，向上頂起定位主體，由于定位主體與滑塊之間通過T型斜槽和T型斜凸塊相嚙合連接，定位主體向上頂起時，帶動周圍的四個滑塊沿滑座向中心同步運動，從而帶動夾爪向中心運動，將待加工件夾緊，然后操作機床進行鉆孔即可。此過程通過定位主體將動力源上升運動轉化為夾爪等位移的向中心水平運動實現對加工工件的定位夾緊，由于夾爪夾緊面距自動定心裝夾裝置中心等距且夾爪向中心移動等位移，因此在定位夾緊的同時即可使工件的中心與作為加工基準的裝夾裝置的中心重合，定位裝夾快捷方便，準確性高。本技術可適用于方形或圓形法蘭類零件的加工，大大縮短了加工準備時間，提高了鉆床的加工效率。綜上所述，本技術采用上述結構，將裝夾裝置的中心統一作為所有工件的加工基準，動力源通過導向塊和定位主體帶動滑塊和夾爪移動，能方便、快捷的裝夾工件，且在裝夾的同時使工件中心與加工基準重合，大大縮短了加工準備時間，提高了鉆床的加工效率。附圖說明圖I為本技術平面鉆床工件自動定心裝夾裝置的主視示意圖。圖2為本技術平面鉆床工件自動定心裝夾裝置的俯視示意圖。圖3為圖2中的A-A局部剖視示意圖。圖中I-連接盤，2-導向座，3-導向塊，4-工件支撐，5-滑座，6_定位主體，7_滑塊，8-夾爪，9-動力源，10-無油潤滑軸承，11-第一防護罩，12-第二防護罩，13-第三防護罩，14-第一矩形齒，15-防水墊，16-第二矩形齒，17-通孔，18-凹槽，19-第四防護罩，20-第五防護罩，21-廢料出口，22-斜槽，23-定位孔。具體實施方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施例，并結合附圖，對本技術做進一步的說明。實施例一如圖I至圖3所示,平面鉆床工件自動定心裝夾裝置,包括在中心位置設有凹槽18的連接盤1，所述凹槽18的底部中心位置設有通孔17，動力源9下端穿過所述通孔17安裝于凹槽18內，動力源9采用油缸或氣缸，凹槽18內位于動力源9上側安裝有導向座2，動力源9的活塞桿穿過導向座2底部與滑動安裝在導向座2內的導向塊3底部固連，導向塊3頂部與定位主體6相連，在定位主體6上方設有安裝在連接盤I上的第一防護罩11，在定位主體6側部沿圓周方向均布有四個T型斜槽，每個T型斜槽分別與對應設置的滑塊內端上的T型斜凸塊相嚙合，滑塊7下部可沿固定在連接盤I上的滑座5滑動，在滑塊7外端頂部連接有由內向外高度遞增的階梯形的夾爪8，在滑座5兩側的連接盤I上分別安裝有工件支撐4，工件支撐4的上表面與夾爪8的內側第一級臺階高度相同。在滑塊7頂部表面沿滑塊7長度方向均勻設有至少兩個定位孔23，螺栓穿過夾爪8與定位孔23螺紋連接將夾爪8與滑塊7固連。操作人員可以通過螺栓與不同位置的定位孔23配合，將夾爪8固定在滑塊7上的適當位置，以適應夾持不同尺寸的工件。滑塊7頂部表面設有第一矩形齒14，在夾爪8下表面也對應設有第二矩形齒16并與滑塊7頂部表面設置的第一矩形齒14相嚙合。套設在導向座2外側的第三防護罩13扣設在凹槽18頂部，套設在導向塊3外側的第二防護罩12通過螺栓與導向座2頂部固連。在滑塊7兩側與滑座5的接縫處上方設有第四防護罩19，第四防護罩19通過螺栓與滑塊7固連，第四防護罩19與滑塊7之間設有防水墊15 ;在滑塊7外端頂部設有第五防護罩20，第五防護罩20也能隨滑塊7移動。在每相鄰兩滑座5之間的連接盤I上分別設有廢料出口 21，廢料出口 21與設在連接盤I內的斜槽22的下端相連通，斜槽22的上端與第一防護罩11下部的空腔相連通。在導向塊3和導向座2之間設有無油潤滑軸承10。在數控平面鉆床工作前，根據加工件的大小調整夾爪8在滑塊7上的安裝位置，夾爪8的位置調整好以后通過螺栓將其固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種平面鉆床工件自動定心裝夾裝置，其特征在于：包括在中心位置設有凹槽的連接盤，所述凹槽的底部中心位置設有通孔，動力源下端穿過所述通孔安裝于凹槽內，凹槽內位于動力源上側安裝有導向座，動力源的活塞桿穿過導向座底部與滑動安裝在導向座內的導向塊底部固連，導向塊頂部與定位主體相連，在定位主體上方設有安裝在連接盤上的第一防護罩，在定位主體側部沿圓周方向均布有四個T型斜槽，每個T型斜槽分別與對應設置的滑塊內端上的T型斜凸塊相嚙合，滑塊下部可沿固定在連接盤上的滑座滑動，在滑塊外端頂部連接有由內向外高度遞增的階梯形的夾爪，在滑座兩側的連接盤上分別安裝有工件支撐，工件支撐的上表面與夾爪的內側第一級臺階高度相同。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉萍，祝秀榮，陳國林，
申請(專利權)人：濟南天辰鋁機制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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