本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種接叉套鍵槽拉削加工夾具，包括夾具體，夾具體左端設(shè)有與機(jī)床相適配的止口，夾具體上設(shè)有拉刀墊板，拉刀墊板上設(shè)有拉刀；夾具體連接有定位盤，定位盤用于定位工件的外圓及端面，所述拉刀穿過所述定位盤；夾具體上設(shè)有用于壓緊工件的工件壓緊裝置。所述工件壓緊裝置包括油缸，油缸連桿頂部鉸接有連板，連板中部鉸接有支桿，連板另一端鉸接有壓桿，壓桿底端連接有壓頭，工作時(shí)壓頭向下壓緊工件；所述工件壓緊裝置于所述定位盤的兩側(cè)設(shè)有兩套，用于壓緊工件的兩端。本實(shí)用新型專利技術(shù)在保證工件加工精度的前提下降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了刀具的更換頻率，降低了生產(chǎn)制造成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種機(jī)床用夾具。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)工業(yè)制造的快速發(fā)展和機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械加工領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈。機(jī)械加工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入微利時(shí)代，這種現(xiàn)狀迫使機(jī)械加工行業(yè)要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)，摒棄以往的高耗能、高耗材、高勞動(dòng)強(qiáng)度和低效率的生產(chǎn)方式，積極的尋找節(jié)能降耗、節(jié)約人力物力的新辦法。圖6、圖7所示零件為現(xiàn)有7C接叉套，零件上有一個(gè)寬度為15.851' 043臟寬，深6臟，以花鍵分度圓為基準(zhǔn)對(duì)稱度為O. 03mm的鍵槽51，傳統(tǒng)的加工方 式是用花鍵芯軸定位，利用氣壓缸或液壓缸組成的連接結(jié)構(gòu)壓住內(nèi)窩，在銑床上進(jìn)行銑削加工，由于銑刀磨損，需經(jīng)常更換刀具及加工時(shí)間過長(zhǎng)等原因，造成加工效率過低，耽誤生廣進(jìn)度，使生廣成本提聞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種接叉套鍵槽拉削加工夾具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的接叉套鍵槽拉削加工夾具包括夾具體，夾具體左端設(shè)有與機(jī)床相適配的止口，夾具體上設(shè)有拉刀墊板，拉刀墊板上設(shè)有拉刀；夾具體連接有定位盤，定位盤用于定位工件的外圓及端面，所述拉刀穿過所述定位盤；夾具體上設(shè)有用于壓緊工件的工件壓緊裝置。所述工件壓緊裝置包括油缸，油缸連桿頂部鉸接有連板，連板中部鉸接有支桿，連板另一端鉸接有壓桿，壓桿底端連接有壓頭，工作時(shí)壓頭向下壓緊工件；所述工件壓緊裝置于所述定位盤的兩側(cè)設(shè)有兩套，用于壓緊工件的兩端。所述定位盤內(nèi)的拉刀上設(shè)有定位塊裝置，定位塊裝置包括拉刀上設(shè)置的定位槽，定位槽處的拉刀通過定位螺釘連接有定位塊，定位塊與定位槽槽壁之間壓設(shè)有彈簧，定位塊與工件鍵槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于粗定位工件。所述夾具體上于所述拉刀的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有拉刀定位裝置，所述拉刀定位裝置包括滑動(dòng)連接在夾具體上的滑柱，滑柱朝向拉刀一側(cè)通過圓柱銷釘連接有深溝球軸承，滑柱背離拉刀一側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓螺接在夾具體上；所述對(duì)稱設(shè)置的兩套拉刀定位裝置組成拉刀定位機(jī)構(gòu)。所述拉刀定位機(jī)構(gòu)在所述夾具體上沿所述拉刀間隔設(shè)有三套。本技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)I.使用本技術(shù)替代原來的銑削鍵槽的夾具后，仍采用普通液壓油缸，相較原來在數(shù)控銑床上對(duì)鍵槽銑削加工，在保證工件加工精度的前提下降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大的提高了生產(chǎn)效率(經(jīng)試驗(yàn)，新的夾具使用后由原來每班生產(chǎn)100-120件提高到每班生產(chǎn)400-450件，生產(chǎn)效率提高了 3-4倍)，同時(shí)降低了刀具的更換頻率，降低了生產(chǎn)制造成本。2.工件壓緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。利用液壓形式壓緊工件，從而能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。3.定位塊裝置的設(shè)置方便對(duì)工件先進(jìn)行粗定位，再通過定位盤對(duì)工件Φ158外圓進(jìn)行精確定位，十分便于使用。同時(shí)定位塊裝置要求在加工前先在工件毛坯外圓上鍵槽處鍛造出一個(gè)槽，從而不僅能夠作為粗定位基準(zhǔn)，還能夠減少拉削量，提高拉削效率，減少拉刀的磨損，提高拉刀使用壽命。4.拉刀定位裝置的設(shè)置，能夠精確定位拉刀，控制拉刀沿直線方向移動(dòng)。同時(shí)由于采用了深溝球軸承夾持拉刀，因此拉刀定位裝置與拉刀之間的滾動(dòng)摩擦力非常小。5.拉刀定位機(jī)構(gòu)在所述夾具體上間隔設(shè)有三套，能夠更好地保證拉刀在行進(jìn)中 的直線度。附圖說明圖I是本技術(shù)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的D — D向剖視圖；圖4是圖2的E — E向剖視圖；圖5是圖I中A處的放大圖；圖6是被加工工件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的左視圖。具體實(shí)施方式如圖I至圖5所示，本技術(shù)的接叉套鍵槽拉削加工夾具包括夾具體1，夾具體I左端設(shè)有與機(jī)床相適配的止口 41，夾具體I上設(shè)有拉刀墊板13，拉刀墊板13上設(shè)有拉刀2;夾具體I通過內(nèi)六角螺釘連接有定位盤10，定位盤10用于定位工件的外圓及端面。所述拉刀2穿過所述定位盤10 ;夾具體I上設(shè)有用于壓緊工件的工件壓緊裝置。所述止口 41另一側(cè)的夾具體I底部設(shè)有支撐墊板15，使用時(shí)夾具體I 一側(cè)通過所述止口 41連接在機(jī)床上，夾具體I另一側(cè)的支撐墊板15通過圓柱螺釘16與機(jī)床連接。如圖I、圖2和圖4所示，所述工件壓緊裝置包括油缸25，油缸25通過油缸底板26連接在夾具體I上。油缸連桿19頂部鉸接有連板17，連板17中部鉸接有支桿18，連板17另一端鉸接有壓桿9，壓桿9底端通過銷釘7和開口銷8連接有壓頭6，工作時(shí)壓頭6向下壓緊工件；所述工件壓緊裝置于所述定位盤10的兩側(cè)設(shè)有兩套，用于壓緊工件的兩端。如圖I和圖5所示，所述定位盤10內(nèi)的拉刀2上設(shè)有定位塊裝置，定位塊裝置包括拉刀2上設(shè)置的定位槽42，定位槽42處的拉刀2通過定位螺釘4向上連接有定位塊5，定位塊5與定位槽42的槽壁之間壓設(shè)有彈簧3，定位塊5與工件鍵槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于粗定位工件。如圖I至圖5所示，所述夾具體I上于所述拉刀2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有拉刀2定位裝置，所述拉刀2定位裝置包括滑動(dòng)連接在夾具體I上的滑柱23，滑柱23朝向拉刀2 —側(cè)通過圓柱銷釘22連接有深溝球軸承31，滑柱23背離拉刀2 —側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺栓21，調(diào)節(jié)螺栓21螺接在夾具體I上且其通過六角螺母27連接有蓋板29。工作時(shí)所述拉刀2由其兩側(cè)的深溝球軸承31夾持定位，通過調(diào)節(jié)螺栓21可以調(diào)節(jié)深溝球軸承31與拉刀2之間的緊壓力，從而確保拉刀2沿直線方向移動(dòng)。所述對(duì)稱設(shè)置的兩套拉刀2定位裝置組成拉刀2定位機(jī)構(gòu)。所述拉刀2定位機(jī)構(gòu)在所述夾具體I上沿拉刀2間隔設(shè)有三套。使用前，先在工件毛坯外圓上鍵槽處鍛造出一個(gè)毛胚槽。用本技術(shù)夾持工件時(shí)，將定位塊5放入工件上的該毛胚槽內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行粗定位，然后再將工件外圓放入定位盤10內(nèi)定位，利用定位盤10對(duì)工件的Φ 158外圓進(jìn)行精確定位。定位后利用油缸25通過油缸連桿19、連板17帶動(dòng)壓桿9向下運(yùn)動(dòng)，在此過程中支桿18支撐連板17中部；壓桿9帶動(dòng)壓頭6向下運(yùn)動(dòng)，使壓頭6壓緊工件，從而完成對(duì)工件的定位和壓緊夾持。壓緊工件后，拉床帶動(dòng)拉刀2拉削工件的鍵槽，采用拉削加工的方式完成鍵槽加工。本技術(shù)在保證工件加工精度的前提下降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了刀具的更換頻率，降低了生產(chǎn)制造成本。權(quán)利要求1.接叉套鍵槽拉削加工夾具，包括夾具體，其特征在于夾具體左端設(shè)有與機(jī)床相適配的止口，夾具體上設(shè)有拉刀墊板，拉刀墊板上設(shè)有拉刀；夾具體連接有定位盤，定位盤用于定位工件的外圓及端面，所述拉刀穿過所述定位盤；夾具體上設(shè)有用于壓緊工件的工件壓緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接叉套鍵槽拉削加工夾具，其特征在于所述工件壓緊裝置包括油缸，油缸連桿頂部鉸接有連板，連板中部鉸接有支桿，連板另一端鉸接有壓桿，壓桿底端連接有壓頭，工作時(shí)壓頭向下壓緊工件； 所述工件壓緊裝置于所述定位盤的兩側(cè)設(shè)有兩套，用于壓緊工件的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的接叉套鍵槽拉削加工夾具，其特征在于 所述定位盤內(nèi)的拉刀上設(shè)有定位塊裝置，定位塊裝置包括拉刀上設(shè)置的定位槽，定位槽處的拉刀通過定位螺釘連接有定位塊，定位塊與定位槽槽壁之間壓設(shè)有彈簧，定位塊與工件鍵槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于粗定位工件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接叉套鍵槽拉削加工夾具，其特征在于所述夾具體上于所述拉刀的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有拉刀定位裝置，所述拉刀定位裝置包括滑動(dòng)連接在夾具體上的滑柱，滑柱朝向拉刀一側(cè)通過圓柱銷釘連接有深溝球軸承，滑柱背離拉刀一側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓螺接在夾具體上； 所述對(duì)稱本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
接叉套鍵槽拉削加工夾具，包括夾具體，其特征在于：夾具體左端設(shè)有與機(jī)床相適配的止口，夾具體上設(shè)有拉刀墊板，拉刀墊板上設(shè)有拉刀；夾具體連接有定位盤，定位盤用于定位工件的外圓及端面，所述拉刀穿過所述定位盤；夾具體上設(shè)有用于壓緊工件的工件壓緊裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張志斌，顧鮮美，王文，雷務(wù)然，馬喜嶺，郭要通，陳云升，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司，許昌中興鍛造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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