一種法蘭鉆床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種法蘭鉆床，所述法蘭鉆床去掉垂直滑板，所述法蘭鉆床設有自動排屑裝置，所述法蘭鉆床的電氣部分和油壓部分內置到主機內部。去掉了原有機床的垂直滑板部分，去掉了垂直滑板響應的去掉的絲桿及滑軌和定位銷部分，使結構更簡單，裝配更快捷；又新增添了自動排屑裝置，使用戶操作更方便。對于電氣部分和油壓部分內置到主機內部，減少了占地面積，縮短的在客戶方調試機器的時間。該法蘭鉆床代替人工劃線鉆孔及鉆模鉆孔，大大提高了制件精度和勞動生產率，縮短了生產準備周期。特別適用于批量生產。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于法蘭鉆床
，尤其涉及一種法蘭鉆床
技術介紹
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔，在鉆床上配萬能工作臺還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔。鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類:1、立式鉆床。工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。2、臺式鉆床,簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床,最大鉆孔直徑為12 15毫米,安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。3、搖臂鉆床。主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。4、深孔鉆床。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔)的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置(由刀具內部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。5、中心孔鉆床。用于加工軸類零件兩端的中心孔。6、銑鉆床。工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。7、臥式鉆床。主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。現有技術的管件法蘭鉆孔方法通常用的鉆床有Z32K、Z3050、Z3080搖臂鉆床，用鉆模單孔加工法蘭孔，現有技術加工的方法的裝夾零件靠人工操作夾緊、松開，且要人工校正位置準確，造成操作者勞動強度加大，且此種加工僅憑操作者的工作經驗和技術來保證，所以鉆孔的位置誤差相對較難保證，導致校正誤差較大、輔助時間增加。同時在找位置時，鉆頭與鉆模套碰撞摩擦較嚴重，易磨損鉆頭和鉆套，使壽命降低，在移動找位置時也會增加輔助時間。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種法蘭鉆床，旨在解決現有技術的管件法蘭鉆孔方法通常用的鉆床有Z32K、Z3050、Z3080搖臂鉆床，用鉆模單孔加工法蘭孔，現有技術加工的方法的裝夾零件靠人工操作夾緊、松開，且要人工校正位置準確，造成操作者勞動強度加大，且此種加工僅憑操作者的工作經驗和技術來保證，所以鉆孔的位置誤差相對較難保證，導致校正誤差較大、輔助時間增加。同時在找位置時，鉆頭與鉆模套碰撞摩擦較嚴重，易磨損鉆頭和鉆套，使壽命降低，在移動找位置時也會增加輔助時間的問題。本技術是這樣實現的，一種法蘭鉆床，主要由主機、冷卻系統、液壓系統和電氣控制系統組成，主機主要由機身、旋轉工作臺、橫向滑板、鉆削動力裝置組成，所述法蘭鉆床去掉垂直滑板，所述法蘭鉆床設有自動排屑裝置，所述法蘭鉆床的電氣部分和油壓部分內置到主機內部。進一步，所述自動排屑裝置位于機身的底部。進一步，所述旋轉工作臺安裝在主機平臺上，旋轉工作臺由伺服電機通過齒輪驅動在平臺上旋轉，即為W軸；橫向滑板由伺服電機和滾珠絲杠驅動，即為X軸。本技術提供的法蘭鉆床主要用于法蘭、圓盤、圓柱等圓形工件的鉆孔，代替人工劃線鉆孔及鉆模鉆孔，大大提高了制件精度和勞動生產率，縮短了生產準備周期。特別適用于批量生產。本設備能加工多種孔徑,并能適應多種規格工件。本設備為雙動力頭高壓冷卻高速鉆孔設備。兩個動力頭互不從屬，獨立分開，在工作過程中為獨立工作單元。這個結構既增強效率有增加強度和穩定性。X軸和W軸兩軸數控，Z軸為手動，工件可在工作區內的中心線精確定位，完成鉆孔工作，并能調整進給速度，當鉆頭遠離工件時，鉆頭快速進給，當鉆頭貼近工件時，改為慢速工進。該設備的潤滑系統采用分散潤滑方式，結構簡單，使用和維修方便。該設備設有電氣數控系統，采用中央集中控制。附圖說明圖1是本技術提供的法蘭鉆床整體結構示意圖；圖2為本技術提供的法蘭鉆床整體結構的側視圖圖中:1、機身，2、旋轉工作臺，3、橫向滑板，4、鉆削動力裝置，5、自動排屑裝置。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。圖1示出了本技術提供的法蘭鉆床整體結構，圖2為本技術提供的法蘭鉆床整體結構的側視圖。為了便于說明，僅僅示出了與本技術相關的部分。該法蘭鉆床由主機、冷卻系統、液壓系統和電氣控制系統等組成。主機由機身1、旋轉工作臺2、橫向滑板3、鉆削動力裝置4和自動排屑裝置5五部分組成。機身由優質鋼板焊接而成，強度大，剛性好。旋轉工作臺安裝在主機平臺上，旋轉工作臺2由伺服電機通過齒輪驅動在平臺上旋轉，即為W軸。旋轉工作臺上裝液壓卡盤，實現自動卡緊。調整卡抓或調整卡抓上的調整螺栓，可實現不同規格的工件加工。橫向滑板由伺服電機和滾珠絲杠驅動，即為X軸，用于智能鉆削不同規格的工件。動力頭固定在垂直滑板上，隨垂直滑板上下移動。鉆削動力裝置的動力頭本身有液壓驅動帶動鉆頭上下移動，從而完成鉆削。自動排屑裝置位于機身的底部，使用戶操作更方便。電氣數控系統，采用中央集中控制。對于電氣部分和油壓部分內置到主機內部，減少了占地面積，縮短的在客戶方調試機器的時間。1、該法蘭鉆床的技術參數I)加工工件尺寸范圍:最大工件尺寸:Φ 500 mm最大鉆孔直徑:Φ30 mm最大鉆孔板厚:50 mm主軸轉速:100 3000 rmp主軸行程:150 mm鉆削主軸功率:7.5 KW2)數控軸數:4個Yl 軸行程-速度:0 - 8m/minYl 軸行程-速度:0 - 8m/minWl 軸彳丁程-速度:0 - 8n/minWl 軸彳了程-速度:0 - 8n/min3)電機功率:Yl軸伺服電機:IKWY2軸伺服電機:1KWWl軸伺服電機:I KWW2軸伺服電機:1 Kff鉆孔機電機:7.5 Kff 2個冷卻電機:4 KW 2個4)冷卻系統揚程:200m流量:40L/min5)電氣參數交流供電線路:類型:三相電電壓:380V頻率:50HZ總功率:約28 Kff電線數目及類型:3+接地線6)本設備外形尺寸(長X寬X高)及重量外形尺寸:2400X1800X2350 mm重量:約7500 Kg2該法蘭鉆床的冷卻系統本冷卻系統是高壓內冷系統，用戶加工工件時必須配做內冷鉆頭，正常系統壓力為2Mp，流量為40L/分鐘。本設備每個動力頭配置一套冷卻系統。向冷卻液箱內注入切削液，切削液數量不少于400L。切削液為水，或乳冷卻液。3該法蘭鉆床的液壓系統1)組成與功能:液壓系統由液壓站、動力頭油缸、卡盤夾緊油缸、固定油缸以及閥和管路組成。液壓系統的功能是完成鉆頭的進給，實現卡盤的夾緊和固定夾鉗的夾緊。2)啟動油栗:點動啟動油泵電機，觀察油泵電機轉向是否與標志一致。若不一致應調換電機接線位置，使電機轉向與標志一致。多人同時觀察各管路有無漏油處。發現漏油及時停止電機轉動，并卸壓，修好漏油處，使之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種法蘭鉆床，主要由主機、冷卻系統、液壓系統和電氣控制系統組成，主機主要由機身、旋轉工作臺、橫向滑板、鉆削動力裝置組成，其特征在于，所述法蘭鉆床去掉垂直滑板，所述法蘭鉆床設有自動排屑裝置，所述法蘭鉆床的電氣部分和油壓部分內置到主機內部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋義星，高慶英，類華偉，樊繼德，
申請(專利權)人：濟南泰格斯數控機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：