用于切削機加工的刀具制造技術

一種用于切削機加工的旋轉刀具，包括一軸（１）和一切削體（２），利用拉桿（４），將所述切削體（２）可拆卸地安裝在軸（１）上，在拉桿前端具有一用于和切削體機械結合的鎖緊裝置（２３）。利用距離所述鎖緊裝置一段距離的上緊元件（６），拉桿可以軸向運動。在切削體（２）內具有槽（１５），所述槽通過一開口通向該切削體的后部，所述開口的寬度比所述槽的寬度小，鎖緊裝置的寬度比所述開口更寬，以便在插入到所述槽后，所述鎖緊裝置壓靠在所述切削體的所述后部的內側上。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于切削機加工的刀具，該種類型刀具包括一軸，在該軸前端具有由硬質材料制成的切削體，利用被設置在軸內部的孔中的拉桿，該切削體被可拆卸地連接到該軸上，在該拉桿前端具有一鎖緊裝置，用于和切削體機械地結合，通過距鎖緊裝置一段距離而設置的上緊元件，該拉桿能在前進位置和后縮位置之間運動。本專利技術涉及的另一種刀具使用初始提及的拉桿，以便可拆卸地將切削體連接到軸上。可以從切削體后側將拉桿前端插入切削體，并通過一個鎖緊裝置使拉桿與切削體機械連接。用此方式，切削體前端沒有任何孔，因此，用于鉆孔的切削刃或用于銑加工的滿半徑切削刃可以被形成在切削體前端上。歐洲專利EP 0911101 A1介紹了一種使用拉桿的刀具。在這種眾所周知的刀具中，拉桿延伸穿過刀具軸上的通孔并在后端和一螺母連接，利用該螺母，拉桿可以在伸出位置和縮回位置之間在軸內進行軸向運動，在所述伸出位置，切削體可以被連接到拉桿的前端，在所述縮回位置，更準確地說利用拉桿前端的鎖緊裝置，切削體被夾持抵靠在軸的前端。然而在這種眾所周知的刀具中，切削體和軸之間的鎖緊是不可靠的。因而鎖緊裝置包括形成在拉桿前端的環形凸起，該凸起和從軸突出的頸狀部分上的內錐形表面相互配合，該頸狀部分又插入切削體內的一個向后敞開的圓柱形空間內，當拉桿的環形凸起被拉入時，所述頸狀部分膨脹。上述所有因素都用于在所述圓柱形空間內部和所述頸狀部分外側之間實現摩擦鎖緊。如果這種類型刀具受到相當大的切削力作用，則在切削頭和軸之間可能出現松動或切削頭相對于軸而偏離中央位置。根據本專利技術，使用權利要求1特征部分所確定的特征，至少能夠實現本專利技術的主要目的。本專利技術的最佳實施例在從屬權利要求中被進一步確定。圖6是一個包括在圖4所示切割頭內的壁板的端視圖；圖7是沿圖6中C-C線所做的斷面圖；圖8是一個放大的縱向斷面圖，顯示了切割頭和刀具的軸的前端；圖9是沿圖8中D-D線的斷面圖，此時切割頭處于相對于軸的第一轉動角度位置，拉桿位于軸內；附圖說明圖10是一個對應于圖9的橫截面視圖，此時切割頭相對于圖9所示位置轉動90°；圖11是另一個實施例的刀具的切割頭的側視圖；圖12是圖11所示切割頭的端視圖；圖13是沿圖12中E-E線所做的橫截面視圖；圖14是一個側視圖，顯示了另一種用于鉆孔的切削體的實施例；圖15是一個俯視圖，顯示了圖14所示切削體；圖16是切削體的側視圖，該切削體相對于圖14轉動90°；圖17是一個側視圖，顯示了另一種用于鉆孔的和附屬軸在一起的切削體的實施例；圖18是一個側視圖，該視圖相對于圖17轉動90°；圖19是一個部分縱向斷面圖，顯示了另一種用于車床的刀具，此時刀具的切削體處于所示的鎖緊位置；圖20是一個對應于圖19的縱向斷面圖，顯示處于松開狀態的切削體；圖21是一個平面視圖，顯示了包含在圖19和20所示刀具內的切削體；圖22是一個部分縱向斷面圖，顯示了另一種用于車床的刀具。優選實施例介紹在圖1～10中，顯示了一種柄型切削刀具類型的刀具，它包括軸1和切割頭2形式的切削體，所述切削體可拆卸地安裝在軸的前端。一軸向中心通孔3在軸內側延伸，它容納拉桿4。孔3在后部加寬成能夠容納螺母6的圓柱形槽5，螺母6具有陰螺紋，和拉桿4后部上的陽螺紋7嚙合。在孔3和較寬的圓柱形槽5之間的過渡部分，具有一環形鄰接表面8，螺母6的前端壓在該表面上。在軸1的前端，鄰近孔3的位置，具有多個軸向槽9，拉桿4上的腔(chamber)10和該槽9結合，使拉桿4不能相對于軸轉動。換句話說，拉桿4能夠相對于該軸軸向運動，但是不能相對于該軸轉動。如圖1所示，具有平底表面11的埋頭孔被形成在軸1的包絡面上，它確保軸和一相互作用的夾具之間的剛性連接。應該指出的是，在此情況下，軸1的后部比安裝切割頭2的前部更厚。切割頭的直徑至少比軸1的薄部分前端的直徑大。在所示實施例中，刀具采用柄型刀具，頭2具有一些齒型凸起12，每個凸起具有切削刃13。在該示例中，凸起12的數量是6個，每個凸起分別從中心體14徑向突出。在生產實踐中，中心體14和凸起12由通用的硬質合金制成一個整體，通過壓力成型和燒結而制成。在生產實踐中，通常將粉末鎢碳化物和一種或多種金屬粘結劑例如鈷混合并進行壓力成型，壓制后的產品被燒結。然而也可以用其它適合于加工的硬質材料制造切割頭。現在參考圖4～7，它們顯示如何在中心體14內形成槽15。所述槽15在一端即前端是封閉的，更準確地說，利用圖5中附圖標記16所示的體14的部分封閉所述槽15的前端。在相反端即后端，槽15是敞開的，更具體地說，通過形成在后橫壁18上的開口17敞開，當切割頭制成后，該橫壁構成切割頭不可分割的一部分。圖5清楚地顯示，槽15的寬度比開口17的寬度更寬。這意味著不能在單獨一次壓力成型操作中制成切割頭。為了解決這個問題，利用一單獨的圖6和7所示的大致環形的板18’，制造壁18和位于該壁上的開口17。該板18’作為一個單獨元件被壓制，但沒有被燒結，體14和附屬的凸起作為另一單獨的單元被壓制成型，同樣也沒有被燒結。然后將這兩個元件壓在一起，進行燒結。當燒結之后，板18和切割頭2成為一個整體。在圖6中可以清楚地看到，壓力成型板18’具有兩個相反的弧形包絡面19和兩個相反的平面包絡面20。接收板18’的槽15的后端具有相同的輪廓，也就是包括兩個相反的平面表面。利用這些平面表面，開口17相對于中心體14具有準確的定位。從圖6中還可以看到，開口17通常不具有圓輪廓，更準確地說，開口是細長的，由兩個平坦的長側面21和兩個曲線型端面22限定。對于槽15，應該指出的是，最好利用三個不同的部分表面也就是最靠近壁18的圓柱形表面、部分平截頭圓錐形表面和槽前端的錐形頂部表面進行限定。利用錐形表面，保證切割頭前端的結構強度。在前端(圖2)，拉桿4具有鎖緊裝置23，和開口17相同，它也是非圓形。最好鎖緊裝置的輪廓和開口17的輪廓相同，雖然鎖緊裝置稍小。用此方式，更準確地說，在一種轉動角位置時，即鎖緊裝置23和開口彼此對齊時，鎖緊裝置23可以軸向插入開口17。當鎖緊裝置23已經插入槽15時，切割頭可以轉動，從而鎖緊裝置23處于另一個相反的轉動角位置，即鎖緊裝置23的兩個相反端可以壓靠在壁18的內部24。如圖8～10所示，兩個肩部形式的止動元件25被形成在槽15的內限制表面上，這種元件被這樣設置，從而切割頭可以從圖9所示的轉動角位置即鎖緊裝置23可以插入開口17的位置準確地轉動90°，轉動到圖10所示的轉動鎖緊角位置。如圖1～4所示，一些更準確地說是三個陽元件27被形成在切割頭2的后端表面26上，每個陽元件和軸1前端表面29上的埋頭孔28形式的對應的陰元件相互作用(如圖3)。陽元件27和埋頭孔28最好具有楔形形狀，埋頭孔比陽元件稍深，從而陽元件不能接觸埋頭孔的底部。當陽元件和埋頭孔嚙合時，能夠確保切割頭和軸之間堅固的、剛性的連接。應該指出的，三個陽元件27和埋頭孔28一樣被等間距分布，當切割頭被轉動到如圖10所示的鎖緊裝置23被壓靠在止動元件25上的轉動角位置時，三個陽元件27位于埋頭孔的相反端。本專利技術刀具的功能當要將切割頭2裝配到軸1上時，拉桿4從軸表面29的前端突出一段適當距離。通過沿拉桿向后轉動螺母6幾圈可以獲得上述效果。在后續本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于切削機加工的刀具，包括一軸，在軸的前端具有一由硬質材料制成的切削體（２），利用設置在軸上的孔（３）內的拉桿（４），將所述切削體可拆卸地安裝在軸上，在拉桿前端具有一用于和切削體機械結合的鎖緊裝置（２３），利用距離所述鎖緊裝置（２３）一段距離的上緊元件（６），拉桿可以在前進部位和縮回位置之間軸向運動，其特征在于：在切削體（２）內具有槽（１５，１５’），所述槽通過一開口（１７，１７’）通向該切削體的后部（１８，１８’），所述開口的寬度比所述槽的寬度小，鎖緊裝置（２３）的寬度比所述開口（１７，１７’）更寬，以便在插入所述槽后，所述鎖緊裝置壓靠在所述后部（１８，１８’）的內側（２４）上。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：佩爾貝耶斯特，斯文埃里克卡爾松，
申請(專利權)人：桑德維克公司，
類型：發明
國別省市：SE[瑞典]