用于去屑加工的刀具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及用于去屑加工的刀具，該刀具包括刀片夾具（１），用于去屑加工的切削刀片（３），該切削刀片（３）是可轉(zhuǎn)位并可轉(zhuǎn)動的，以及用于將該切削刀片（３）固定于該刀片夾具（１）的刀座（７）上的固定裝置。本發(fā)明專利技術(shù)還涉及用于去屑加工的切削刀片以及刀片夾具。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的刀具的特征在于該切削刀片（３）在其兩個基畫（４）上具有多個凹形部件，并且該刀座（７）具有多個的凸形部件（２０），其與該刀片夾具（１）一體的形成并用于與該凹形部件（９）合作，并且該凸形部件（２０）相對于該刀片夾具（１）具有一定的撓性。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及用于去屑加工的刀具，該刀具包括刀片夾具，用于去屑加工的切削刀片，該切削刀片是可轉(zhuǎn)位并可轉(zhuǎn)動的，以及用于將該切削刀片固定于該刀片夾具的刀座中的裝置。
技術(shù)介紹
上述用于去屑加工的刀具在SE-A-0201573-3中是已知的。其中，在該切削刀片的底側(cè)，該切削刀片具有突出的凸形部件，其與刀座中的凹形部件的撓性部分合作。由于該刀具的底側(cè)上具有凸形部件，該切削刀片不能轉(zhuǎn)動。刀具連接件在WO 01/87523 A1中是已知的，從而，根據(jù)上述
部分用于去屑的加工刀具通過該文獻(xiàn)中所描述的實施例是已知的。因此，包括在該刀具中的用于去屑加工的切削刀片也是已知的，并且包括在該刀具中的刀片夾具也是已知的。用于去屑加工的切削刀片在其底側(cè)上具有凸形部件，而該刀片夾具具有與該凸形部件相對應(yīng)的凹形部件。該凸形部件包括多個具有軸向和徑向延伸部分的齒。該凹形部件包括多個凹槽，這些凹槽構(gòu)造成接納該凸形部件的齒。一般來說，該凸形部件和凹形部件均可以是圓錐形的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的是提供一種上述類型的刀具，以及包括在該刀具中的切削刀片和包括在該刀具中的刀片夾具，從而當(dāng)該切削刀片在轉(zhuǎn)動時該切削刀片在該刀片夾具的固定特別穩(wěn)定。在這種情況下，特別重要的是該切削刀片能夠經(jīng)受變化的來自不同方向的作用力并且其固定不受實際加工條件引起的溫度變化的實質(zhì)性的影響。本專利技術(shù)的另一個目的是在該刀片夾具和切削刀片中使用這樣的材料，其材料的性能被最佳地使用。至少本專利技術(shù)的主要目的通過上述類型的刀具實現(xiàn)，其具有在獨立權(quán)利要求1中所限定的特征。其他的獨立權(quán)利要求限定用于去屑加工的的該切削刀片和刀片夾具的特征。該刀具、該切削刀片和刀片夾具的優(yōu)選實施例在從屬權(quán)利要求中限定。附圖說明下面將參考附圖描述本專利技術(shù)的多個實施例，其中圖1示出根據(jù)本專利技術(shù)刀具的分解透視圖；圖2從斜上方示出包括在根據(jù)本專利技術(shù)的刀具中的切削刀片的透視圖；圖3從斜上方示出包括在該刀具中的刀片夾具的刀座的細(xì)節(jié)的透視圖；圖4從斜上方示出包括在該刀具中的另一種刀片夾具的刀座的細(xì)節(jié)的透視圖；圖5從斜上方示出包括在該刀具中的又一種刀片夾具的刀座的細(xì)節(jié)的透視圖；圖6示出根據(jù)本專利技術(shù)刀具的另一個實施例分解透視圖。具體實施例方式在圖1中，示出了根據(jù)本專利技術(shù)的刀具的分解圖。該刀具包括刀片夾具1，用于去屑加工的切削刀片3以及鎖緊螺釘5形式的固定裝置，以便將該切削刀片3固定在該刀片夾具1的刀座7中。該鎖緊螺釘5具有錐形的頭部6。該鎖緊螺釘5、切削刀片3和刀座7共有的中心軸線在圖1中用C-C表示。如在圖2中可以最清楚地看到的，用于去屑加工的該切削刀片3具有兩個基面4，在圖2中只看到其中之一。該兩個基面4相互平行。該切削刀片3還具有穿透的第一中心孔2，用于接納鎖緊螺釘5。該切削刀片3在其基面4上具有四個凹槽9，如圖2所見。每個凹槽9大致具有一塊蛋糕的形狀。該四個凹槽9是同樣的。在凹槽9之間形成有第一突起部分10，該第一突起部分也是四個。該四個第一突起部分10是同樣的。每個凹槽9由第一曲面圓周面11形成，其構(gòu)成該凹槽9位于離該切削刀片3的中心最遠(yuǎn)的部分。每個凹槽9還由底面12形成，其大致平行于該切削刀片3的基面4。每個凹槽9還由兩個側(cè)面13形成，其大體具有朝向該切削刀片3的中心軸線C-C的徑向延伸部分。每個第一突出部分10形成大致的矩形表面15，其構(gòu)成該切削刀片3的基面4的部分表面。而且，每個第一突起部分10形成面向該切削刀片3的中心的前表面16，該前表面沿著朝向該切削刀片3的一個鄰近基面4的方向大體傾斜離開該切削刀片3的中心。包括在該凹槽9中的該側(cè)面13是該凹槽9和該第一突起部分10共有的，即該側(cè)面13也構(gòu)成該第一突起部分10的邊界表面。如果考慮屬于一個并且是同一個第一突起部分10的兩個側(cè)面13，這兩個側(cè)面13沿著朝向該切削刀片3的鄰近基面4的方向相互稍稍會聚。由于凹槽9和第一突起部分10是同樣的這樣一個事實，該切削刀片3是可轉(zhuǎn)位的，即，當(dāng)一個并且是同一個基面4鄰接在該刀座7上時，該切削刀片3可以呈現(xiàn)四個不同位置。切削刀片3具有凹的基本形狀，并且具有第二基面，該第二基面在圖2中被隱藏。所述第二基面關(guān)于凹槽9和第一突起部分10具有與所示的基面4同樣的結(jié)構(gòu)。這意味著該切削刀片3除了能夠轉(zhuǎn)位之外，還能夠轉(zhuǎn)動，也就是，兩個基面4都可以鄰接緊靠該刀片夾具1的刀座7。圖3所示的刀座7包括多個第二突起部分20，其從該刀片夾具1的支撐面21大體伸出。該第二突起部分20大體具有“蛋糕塊”的形狀，并且向內(nèi)沿著朝向該刀座7的中心軸線C-C的方向具有尖錐形。每個第二突起部分20具有槽22，該槽22具有沿該第二突起部分20的大部分高度的軸向延伸部分和沿該第二突起部分20的整個徑向的徑向延伸部分。該槽22將該第二突起部分20分成兩個同樣大小的部分。該槽22的作用2將在下面詳細(xì)描述。每個第二突起部分20由第二曲面圓周面23形成，其構(gòu)成該第二突起部分20位于離該刀座7的中心軸線C-C最遠(yuǎn)的部分。該第二曲面圓周面23與附屬槽22相交。每個第二突起部分20還由兩個上表面24形成，其大體具有三角形形狀并與該刀座7的支撐表面21平行。每個第二突起部分20還由兩個內(nèi)側(cè)表面25形成，該內(nèi)側(cè)表面大體上是平面并位于該槽22內(nèi)。每個第二突起部分20還由兩個外部第一和第二部分側(cè)表面26和27形成，所述部分側(cè)表面26和27由分隔線28分隔，該分隔線28平行于該刀座7的支撐表面21延伸。該第一部分側(cè)表面26具有垂直于該支撐表面21的延伸部分，而該第二部分側(cè)表面27沿著朝向該第二突起部分20的上表面24相互稍稍會聚。該刀座7還具有內(nèi)螺紋第二孔30，其用于接納該鎖緊螺釘5的外螺紋部分。當(dāng)將刀片3安裝于刀片夾具1上時，該刀座7的第二突起部分20被接納在該切削刀片3的凹槽9內(nèi)。在這種情況下，該第二突起部分20的第二部分表面27鄰接緊靠該切削刀片3的側(cè)面13。因此，該第二部分表面27和側(cè)面13相對于共同的基準(zhǔn)面具有相應(yīng)的傾斜度較為合適。這意味著當(dāng)該切削刀片3安裝在該刀片夾具1上時，該第二部分表面27和側(cè)面13應(yīng)當(dāng)相互平行。當(dāng)該切削刀片3正確地安裝在該刀片夾具1上時，該切削刀片3的基面4鄰靠該刀座7的支撐表面21。這種正確的安裝位置通過螺釘5與該刀座7的內(nèi)螺紋第二孔30相接合而得到，該螺釘5的外螺紋部分與該刀座7的內(nèi)螺紋第二孔30相接合。在這種情況下，該螺釘5的圓錐形頭部6將與該第一突起部分10的前表面16合作，從而，該切削刀片3的基面4令人滿意地鄰接緊靠該刀座7的支撐表面21。如上所述，鄰接還發(fā)生在該第二突起部分20的第二部分表面27和切削刀片3的側(cè)面13之間。在這種連接中，該第二突起部分20將對該切削刀片3的第一突起部分10的兩個側(cè)面13施加相反反向的力，其在該切削刀片3的第一突起部分10產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)切削刀片3，并因此第一突起部分10，由通常不能承受拉伸應(yīng)力的硬質(zhì)合金或類似的硬材料制造時，這一點特別重要。研究圖3，圖3示出設(shè)置在每個第二突起部分20的槽22，槽22確保該第二突起部分20具有一定的撓性，即，包括在該第二突起部分中的部分突起，在該切削刀片3安裝在該刀片夾具1的情況下，能夠在一定程度上相互相對位移。該相互相對的部分突起部分的相互位移通常發(fā)生在沿平行與該刀座7本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于去屑加工的刀具，該刀具包括刀片夾具（１、１０１、２０１、３０１），用于去屑加工的切削刀片（３、３０３），該切削刀片（３、３０３）是可轉(zhuǎn)位并且可轉(zhuǎn)動的，以及用于將該切削刀片（３、３０３）固定在該刀片夾具（１、１０１、２０１、３０１）的刀座（７、１０７、２０７、３０７）中的固定裝置（５、３０５），其特征在于，該切削刀片（３、３０３）在其兩個基面（４、３０４）上均具有多個凹形部件（９、３０９），該刀座（７、１０７、２０７、３０７）具有多個凸形部件（２０、１２０、２２０、３２０），該凸形部件與該刀片夾具（１、１０１、２０１、３０１）是一體的，并且用于與該凹形部件（９、３０９）合作，并且該凸形部件（２０、１２０、２２０、３２０）相對于該刀片夾具（１、１０１、２０１、３０１）具有一定的撓性。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：約根威曼，
申請(專利權(quán))人：山特維克公司，
類型：發(fā)明
國別省市：SE[瑞典]