本發明專利技術提供一種軟質鍍錫原鋼板及其制造方法。鋼板的化學組成：C?0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn?0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，還含有Nb?0.005%~0.05%和/或Ti?0.005%~0.07%，余為Fe。其工藝流程為：鐵水預處理—轉爐冶煉—爐外精煉—保護澆鑄—熱軋—酸洗冷軋—退火—檢查—包裝；轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為0.02%~0.06%；爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理，精確控制C、Mn等合金元素含量，減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。采用本發明專利技術有效解決了用連續退火方法生產軟質鍍錫原鋼板較為困難的問題，降低了鋼中的夾雜物含量，提高了鋼板的成型性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼板生產
，特別涉及。
技術介紹
鍍錫板是一個大型現代化鋼鐵企業的標志性和基礎產品，它是企業的冶煉、軋制與涂鍍水平的最直接體現。鍍錫板的生產是一個系統工程，各個工序都會影響材料的最終性能，其中在煉鋼工序的鋼質純凈度控制和夾雜物控制是得到優質冷軋鍍錫原鋼板的基礎。一般飲料罐、食品罐等用的錫板材質按調質度來區分。調質度的洛氏硬度HR30Tm值表示，一次冷軋產品按材質的軟硬程度劃分為T1-5，二次冷軋產品劃分為DR8-10，為了 生產各種調質度的鍍錫板，一般T3級別以下的軟質鍍錫原板采用低碳鋁鎮靜鋼作為原料，以罩式退火法進行生產。T3級別以上的硬質鍍錫原板用連續退火法生產，DR鍍錫原板是經某種方式退火后，再用二次冷軋法來生產。但是，關于軟質鍍錫原板，也一直希望能采用連續退火法來生產。日本川崎鋼鐵公司已在世界上率先確立了以低碳鋁鎮靜鋼(Al含量O. 039Γ0. 07%)作為原料，用具有快冷和過時效處理段的連續退火法使材質軟化的技術，并且T2以上的鍍錫原板已用這種技術進行了工業生產。如果能用連續退火法生產材質最軟的Tl鍍錫原板，則T2以上鍍錫原板可通過加工硬化法得到，可使生產工藝更加合理化。最近，日本川崎鋼鐵公司千葉廠利用超低碳鋼的特點開發了適于用連續退火法制造Tl鉻錫原板的技術。即采用添加微量鈮的超低碳鋁填靜鋼作為原料，將熱帶終軋溫度控制在較低溫度830°C左右，卷取溫度控制在中溫600°C左右，連續退火加熱周期控制在再結晶溫度以上的中溫，并以較短時間進行均熱(750°C，10s)。采用這種新工藝，可以用連續退火法高效率地生產異向性小、深沖加工性能好、材質均勻、厚板和板的薄鍍錫原板。但是上述鋁鎮靜鋼都存在三氧化二鋁夾雜的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決現有技術鋼中三氧化二鋁夾雜過多問題，提供一種能滿足連續退火生產方法要求的軟質鍍錫原鋼板及其制造方法。本專利技術的具體技術方案如下本專利技術軟質鍍錫原鋼板的化學組成質量百分比為C O. 00019Π). 010%,Si ( O. 02%, Mn O. 10% 0· 60%, P 彡 O. 02%, S 彡 O. 02%, Al ( O. 02%, N 彡 O. 002%, O 彡 O. 005%,還含有Nb O. 0059Π). 05%和/或Ti O. 005% 0. 07%,其余為Fe和不可避免的雜質元素。本專利技術軟質鍍錫原鋼板的化學組成還可含有Ca O. 00059Π). 005%和/或MgO. 0005% 0· 005%。本專利技術軟質鍍錫原鋼板在上述成分基礎上還可含有B O. 00019Γ0. 005%。本專利技術軟質鍍錫原鋼板的制造方法的工藝流程為鐵水預處理一轉爐冶煉一爐外精煉一保護澆鑄一熱軋一酸洗冷軋一退火一檢查一包裝；在轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為O. 029Π). 06% ;爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理，精確控制C、Mn等合金元素含量，減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。本專利技術軟質鍍錫原鋼板的制造方法所述的退火可以采用連續退火方式也可以采用罩式退火方式，采用連續退火方式時退火溫度區間為72(T850°C，過時效溫度區間為350 450°C，平整延伸率為I. 0% 2. 5%。本專利技術鋼中C含量為C O. 00019Γ0. 010%，含量低于0. 0001%，在工業生產上很難做至IJ，在經濟上也不可行；含量高于0. 010%，會影響成型性能、耐腐蝕性能、焊接性能；Si ( 0. 02%,需要嚴格限定Si含量以滿足標準需要；·Mn 0. 109ΠΧ 60%,Mn含量低于O. 10%，不能起到固溶強化的效果，含量高于O. 60%，造成強度過高，將影響成型性及耐腐蝕性能；P^O. 02%, S^O. 02%, P、S作為雜質元素，含量越少越好；Al ( 0. 02%, Al作為脫氧劑的一種，可以有效減少鋼中的氧含量，同時Al能夠與鋼中的N形成Α1Ν，減輕時效作用，含量過高會產生大量的Al2O3夾雜，當鋼中沒有Al含量的時候，可以解決Al2O3夾雜的問題；N彡0.002%，O彡0.005%，嚴格控制鋼中的N、O含量，N含量過高，會造成嚴重的時效現象，O含量低于一定值時，鋼質純凈，鋼中的夾雜物減少；Nb 0. 005% 0. 05%, Ti 0. 005% 0. 07%, Nb、Ti的加入，主要目的是消除C、N等間隙原子，含量太少不能完全消除間隙原子，含量太多增加成本，同時會引起鋼的硬化；B 0. 000ΡΓΟ. 005%, B可以強化晶界，提高鋼的強度；改善鍍錫板在成型過程中的二次加工性能，低于0. 0001%不能達到應有的效果，高于0. 005%時會產生較多的BN夾雜；Ca 0 . 00 0 59Γ0. 005%, Mg 0. 0005°/Γ0· 005%,能夠提高鋼水的純凈度，改善鋼中的夾雜物形狀，提聞成型性能。本專利技術控制鋼水轉爐終點氧活度在0. 029Γ0. 06%范圍，高于0. 06%氧化性太強，易于形成氧化物夾雜，低于0. 02%不易控制。本專利技術技術方案有效解決了用連續退火方法生產軟質鍍錫原鋼板較為困難的問題，降低了鋼中的夾雜物含量，提高了鋼板的成型性能。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術做進一步的說明。實施例I :鋼的化學組成為C0. 01%, Si 0. 01%, Mn 0. 30%, P 0. 01%, S 0. 008%, Al 0. 02%, N0. 002%, O 0. 001%，Ti 0. 07%，其余為Fe和一些不可避免的雜質元素；轉爐終點氧活度控制在0. 04%以下；連續退火最高溫度為720°C，過時效溫度為450°C，平整延伸率I. 0%。冷軋鍍錫原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值為56，夾雜物等級為D0，無屈服平臺。實施例2 鋼的化學組成為CO. 002%, Si O. 01%, Mn O. 15%, P O. 007%, S O. 004%, Al O. 00%,N O. 001%, O O. 0008%, Ti O. 04%, Ca O. 001%，其余為Fe和一些不可避免的雜質元素；轉爐終點氧活度控制在O. 03%以下；連續退火最高溫度為780°C，過時效溫度為410°C，平整延伸率 I. 7%。冷軋鍍錫原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值為52，夾雜物等級為D0，無屈服平臺。實施例3 鋼的化學組成為CO. 002%, Si O. 0 1%, Mn O. 13%, P O. 012%, S O. 006%, AlO. 001%, N O. 001%, O O. 0008%, Ti O. 02%, Nb O. 02%, Mg O. 001%，其余為 Fe 和一些不可避免的雜質元素；轉爐終點氧活度控制在O. 03%以下；連續退火最高溫度為800°C，過時效溫度為430°C，平整延伸率2. 2%。冷軋鍍錫原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值為50，夾雜物等級為D0，無屈服平臺。實施例4 鋼的化學組成為CO. 001%, Si O. 01%, Mn O. 45%, P O. 010%, S O. 003%, Al O. 00%,N O. 001%, O O. 0006%, Nb O本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種軟質鍍錫原鋼板，其特征在于鋼板的化學組成質量百分比為：C？0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，還含有Nb？0.005%~0.05%和/或Ti？0.005%~0.07%，其余為Fe和不可避免的雜質元素。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂家舜，劉仁東，李鋒，廖相巍，楊洪剛，周芳，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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