本發明專利技術提供一種沖壓性能良好的鍍錫原鋼板及其制造方法。鋼板的化學組成：C?0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn?0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，余為Fe。其生產工藝流程為：鐵水預處理—轉爐冶煉—爐外精煉—保護澆鑄—熱軋—酸洗冷軋—退火—檢查—包裝；轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為0.02%~0.06%；爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理，減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。采用本發明專利技術可減少鋼中夾雜物，提高鋼板的成材率及成型性，獲得沖壓性能良好的鍍錫原鋼板。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼板生產
，特別涉及。
技術介紹
鍍錫板是一個大型現 代化鋼鐵企業的標志性和基礎產品，它是企業的冶煉、軋制與涂鍍水平的最直接體現。鍍錫板的生產是一個系統工程，各個工序都會影響材料的最終性能。現有的鍍錫板成分體系，主要有兩種一種是最常用的低碳鋁鎮靜鋼體系，其成分大致為 C :0. 02%-0. 15% ；Mn :0. 10%-0. 50% ；A1 :0. 03%-0. 08%, 一般采用連續退火；另外一種就是 IF 鋼系列，其成分大致為 C :0. 001%-0. 006% ；MnO. 10%-0. 50% ；A1 :0. 03%-0. 08%,同時含有Nb、Ti中的一種或兩種，多采用罩式退火。低碳鋁鎮靜鋼體系適用于硬質鍍錫板，IF鋼體系適用于軟質鍍錫板。由于鍍錫板的厚度一般小于O. 3mm,因此對于鋼質的純凈度要求較高，夾雜物的數量和尺寸均有極為嚴格的要求。鍍錫板鋼中的夾雜物以三氧化二鋁為主，低碳鋁鎮靜鋼和IF鋼中Al含量均較高，均不可避免的產生Al2O3夾雜。解決夾雜問題的現有措施主要有降低鋼水和爐渣的氧化性、凈化鋼水、選擇性能良好的保護渣等，但是這些措施只能有效減少夾雜物的數量，并不能從根本上解決Al2O3夾雜的問題。因此急需一種可以減少以至消除Al2O3夾雜的方法，本專利技術致力于解決這一問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決現有技術鋼中三氧化二鋁夾雜過多問題，提供。本專利技術的具體技術方案如下本專利技術沖壓性能良好的鍍錫原鋼板的化學組成為(質量百分比)=CO. ΟΟΟΡ/ΓΟ. 15%, Si ( O. 02%, Mn O. 10%"I. 00%, P 彡 O. 02%, S 彡 O. 02%, Al ( O. 02%,N彡O. 002%, O彡O. 005%，其余為Fe和不可避免的雜質元素。本專利技術所述沖壓性能良好的鍍錫原鋼板的化學組成還可含有CaO. 0005% O. 005% 和 / 或 Mg O. 0005% O. 005%。本專利技術所述沖壓性能良好的鍍錫原鋼板的化學組成還可含有BO.000 P/Γο. 005%。本專利技術沖壓性能良好鍍錫原鋼板的制造方法的生產工藝流程為鐵水預處理一轉爐冶煉一爐外精煉一保護澆鑄一熱軋一酸洗冷軋一退火一檢查一包裝；在所述轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為0. 02%-0. 06% ;爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理，減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。本專利技術所述退火可以采用連續退火方式，也可以采用罩式退火方式，采用連續退火時退火溫度區間為72(T850°C，過時效溫度區間為35(T450°C，平整延伸率為I. 0% 2· 5%。本專利技術鋼中C含量為C O. 00019Γ0. 15%，含量低于O. 0001%，在工業生產上很難做至|J，在經濟上也不可行；含量高于O. 15%，會嚴重影響成型性能、耐腐蝕性能、焊接性能。Si ( O. 02%,需要嚴格限定Si含量以滿足標準需要。Mn O. 109Γ1. 00%, Mn含量低于O. 10%,不能起到固溶強化的效果，含量高于I. 0%，將影響成型性及耐腐蝕性能。P^O. 02%, S^O. 02%, P、S作為雜質元素，含量越少越好。Al ( O. 02%, Al作為脫氧劑的一種，可以有效減少鋼中的氧含量，同時Al能夠與鋼中的N形成Α1Ν，減輕時效作用，含量過高會產生大量的Al2O3夾雜。·N彡O. 002%，O彡O. 005%，嚴格控制鋼中的Ν、0含量，N含量過高，會造成嚴重的時效現象，O含量低于一定值時，鋼質純凈，鋼中的夾雜物減少。B O. 000ΡΓΟ. 005%, B可以強化晶界，提高鋼的強度；改善鍍錫板在成型過程中的二次加工性能，低于0. 0001%不能達到應有的效果，高于0. 005%時會產生較多的BN夾雜。 Ca 0 . 00 0 59Γ0. 005%, Mg 0. 0005°/Γ0· 005%,能夠提高鋼水的純凈度，改善鋼中的夾雜物形狀，提聞成型性能。控制鋼水轉爐終點氧活度在0. 029Γ0. 06%范圍，高于0. 06%氧化性太強，易于形成氧化物夾雜，低于0. 02%不易控制。采用本專利技術技術方案可減少鋼中夾雜物，提高鋼板的成材率及成型性，獲得沖壓性能良好的鍍錫原鋼板。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術做進一步的說明。實施例I :鋼的化學組成為C0. 02%, Si 0. 01%, Mn 0. 30%, P 0. 01%, S 0. 008%, Al 0. 02%, N0. 002%, O 0. 001%，其余為Fe和一些不可避免的雜質元素；轉爐終點氧活度控制在0. 04%以下；連續退火最高溫度為720°C，過時效溫度為440°C，平整延伸率I. 1%。該實施例冷軋鍍錫原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值為56，夾雜物等級為D0,無屈服平臺。實施例2 鋼的化學組成為C0. 002%, Si 0. 01%, Mn 0. 15%, P 0. 007%, S 0. 004%, Al0.0003%, N 0. 001%, O 0. 005%, Ca 0. 001%，其余為Fe和一些不可避免的雜質元素；轉爐終點氧活度控制在0. 03%以下；連續退火最高溫度為750°C，過時效溫度為410°C，平整延伸率1.7%。該實施例冷軋鍍錫原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值為52，夾雜物等級為D0,無屈服平臺。實施例3:鋼的化學組成為C0. 002%, Si 0. 01%, Mn 0. 13%, P 0. 012%, S 0. 006%, Al0. 001%, N 0. 001%, O 0. 0008%, Mg 0. 001%，其余為Fe和一些不可避免的雜質元素；轉爐終點氧活度控制在O. 03%以下；連續退火最高溫度為760°C，過時效溫度為430°C，平整延伸率2.2%。該實施例冷軋鍍錫原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值為54，夾雜物等級為D0,無屈服平臺。實施例4 鋼的化學組成為CO. 001%, Si O. 01%, Mn O. 45%, P O. 010%, S O. 003%, AlO. 001%, N O. 001%, O O. 0006%, Mg O. 001%, B O. 002%，其余為 Fe 和一些不可避免的雜質元素；轉爐終點氧活度控制在O. 04%以下；連續退火最高溫度為780°C，過時效溫度為370°C，平整延伸率2. 5%。 該實施例冷軋鍍錫原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值為54，夾雜物等級為D0,無屈服平臺。實施例5 鋼的化學組成為CO. 15%, Si O. 01%, Mn O. 55%, P O. 011%, S O. 002%, Al O. 005%,N O. 0005%, O O. 0005%, Ca O. 005%，其余為Fe和一些不可避免的雜質元素；轉爐終點氧活度控制在O. 05%以下；罩式退火最高溫度為650°C，平整延伸率O. 9%。該實施例冷軋鍍錫原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值為63，夾雜物等級為D0,無屈服平臺。實施例6 鋼的化學組成為CO. 06%, Si O. 01%, Mn I. 00%, P O. 011%,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種沖壓性能良好的鍍錫原鋼板，其特征在于鋼板的化學組成質量百分比為：C？0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，其余為Fe和不可避免的雜質元素。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂家舜，劉仁東，李鋒，楊洪剛，周芳，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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