軸承螺栓制造工藝制造技術

一種軸承螺栓制造工藝,所述制造工藝包括以下步驟：拉外圓：先用冷拉機拉外圓，其公差控制在0-0.01mm以內；退火：加熱溫度750-780℃保溫時間為4-5小時，其目的時為了去除應力降低硬度；冷鍛毛壞：冷鍛毛坯，3個外圓公差控制在0-0.08，同軸度在0-0.08；平頭；切槽。有益效果：本發明專利技術通過調整加工工藝提高生產效率，原先班產量為400件，現在班產量達到了1000件；提高了產品質量，現在外圓100%符合要求；節省材料30%。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制造工藝，特別涉及一種用于加工汽車關節連接的軸承螺栓的制造工藝，屬于金屬冷鍛

技術介紹
目前市場上的軸承螺栓先是冷鍛毛坯，然后打中心孔用雙頂針精加工車圓保證3個外圓的同軸度O. 08，但其生產效率低下，靠近頂針一邊的外圓公差保證不了，報廢率高。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術的目的是提供一種能夠保證三個外圓同軸度要求的軸承螺栓 制造工藝。技術方案一種軸承螺栓制造工藝，所述制造工藝包括以下步驟 a)拉外圓先用冷拉機拉外圓，其公差控制在0-0.Olmm以內； b)退火加熱溫度750—780°C保溫時間為4-5小時，其目的時為了去除應力降低硬度； c)冷鍛毛壞冷鍛毛坯，3個外圓公差控制在0-0.08，同軸度在0-0. 08 ； d)平頭； e)切槽。有益效果本專利技術通過調整加工工藝提高生產效率，原先班產量為400件，現在班產量達到了 1000件；提高了產品質量，現在外圓100%符合要求；節省材料30%。附圖說明 圖I本專利技術退火工序中溫度和時間曲線圖。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明。工藝路線拉外圓一退火一冷鍛毛還一平頭一切槽 一種軸承螺栓制造工藝，所述制造工藝包括以下步驟 a)拉外圓先用冷拉機拉外圓，其公差控制在0-0.Olmm以內； b)退火加熱溫度750—780°C保溫時間為4-5小時，其目的時為了去除應力降低硬度； c)冷鍛毛壞冷鍛毛坯，3個外圓公差控制在0-0.08，同軸度在0-0. 08 ； d)平頭采用CK6136數控平頭； e)切槽采用CK6136數控切槽。實踐證明經改進后的隔套制造工藝 1.三個外圓公差合格率達100%，同軸度保證在O.08內 2.節約材料30%綜上所述經更改進后的軸承螺栓制造工藝使得產品質量提高、性能可靠，生產效率大幅提高，成本明顯下降，可以滿足客戶的需求。權利要求1.一種軸承螺栓制造工藝，其特征在于所述制造工藝包括以下步驟a)拉外圓先用冷拉機拉外圓，其公差控制在0-0.Olmm以內；b)退火加熱溫度750—780°C保溫時間為4-5小時；c)冷鍛毛坯冷鍛毛坯，3個外圓公差控制在0-0.08，同軸度在0-0. 08 ；d)平頭用200T的油壓機進行擠壓，尺寸公差0-0.Imm,同軸度0-0. 2mm ；e)切槽。全文摘要一種軸承螺栓制造工藝,所述制造工藝包括以下步驟拉外圓先用冷拉機拉外圓，其公差控制在0-0.01mm以內；退火加熱溫度750-780℃保溫時間為4-5小時，其目的時為了去除應力降低硬度；冷鍛毛壞冷鍛毛坯，3個外圓公差控制在0-0.08，同軸度在0-0.08；平頭；切槽。有益效果本專利技術通過調整加工工藝提高生產效率，原先班產量為400件，現在班產量達到了1000件；提高了產品質量，現在外圓100%符合要求；節省材料30%。文檔編號B23P15/00GK102909529SQ201210379028公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日專利技術者姚偉強 申請人:鎮江中虎彈簧有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承螺栓制造工藝,其特征在于：所述制造工藝包括以下步驟：a）拉外圓：先用冷拉機拉外圓，其公差控制在0？0.01mm以內；b）退火：加熱溫度750—780℃保溫時間為4？5小時；c)？冷鍛毛坯：冷鍛毛坯，3個外圓公差控制在0？0.08，同軸度在0？0.08；d)平頭：用200T的油壓機進行擠壓，尺寸公差0？0.1mm，同軸度0？0.2mm；e)切槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚偉強，
申請(專利權)人：鎮江中虎彈簧有限公司，
類型：發明
國別省市：