自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝，包括以下工藝步驟，失蠟精鑄→粗磨削→熱處理→表面鍍彩鋅→磨削。本發(fā)明專利技術(shù)所述的熱處理步驟采用局部淬火，溫度控制820℃—850℃，時間為1.5分鐘，表面硬度為HRC53—56。本發(fā)明專利技術(shù)采用的工藝，具有零件表面光潔度高、加工步驟少、正品率高的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝的改進(jìn)。
技術(shù)介紹
自動開關(guān)開閉曲柄是電器開關(guān)中的關(guān)鍵部件，大多數(shù)開關(guān)開閉曲柄采用的是木模造型，砂型鑄造，外形尺寸及形位誤差大，鑄件表面粗糙，內(nèi)部缺陷多，正品率低
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝的改進(jìn)，能夠解決鑄件表面粗糙，內(nèi)部缺陷多，正品率低的問題。本專利技術(shù)所需要解決的問題是通過如下的工藝方案實現(xiàn)的一種自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝的改進(jìn)，包括以下工藝步驟，失蠟精鑄一粗磨削一熱處理一表面鍍彩鋅一磨削。本專利技術(shù)所述的熱處理步驟采用局部淬火，溫度控制820°C — 850°C，時間為I. 5分鐘，表面硬度為HRC53— 56。本專利技術(shù)所述失蠟精鑄步驟中，澆鑄采用加壓噴射注澆法鑄造。本專利技術(shù)與現(xiàn)有工藝相比具有如下優(yōu)點 1.表面光潔度高； 2.加工步驟少； 3.正品率聞。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利技術(shù)做進(jìn)一步描述自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝的改進(jìn)，它包括(I)坯件鑄造采用失蠟精鑄，用工業(yè)臘造型成產(chǎn)品的形狀再以失臘造型為模芯用沙造型，澆鑄采用加壓噴射注澆法鑄造，工業(yè)蠟造型在澆鑄時溶化在產(chǎn)品表面，提高表面光潔度，提高材料密度；(2)粗磨削零件以孔定位裝夾在一磨削動力頭上，保證零件在一定的旋轉(zhuǎn)線速度下相對旋轉(zhuǎn)磨削，零件與砂輪線速度比為1:1200，磨削動力的精度高，轉(zhuǎn)速平衡，達(dá)到要求尺寸；(3)采用局部淬火的熱處理方式，溫度控制820°C—850°C，時間為1.5分鐘，瞬間加熱，表面硬度為HRC53— 56之間；(4)零件表面鍍彩鋅，鍍層厚度達(dá)到要求；(5)精磨削，達(dá)到要求尺寸。顯然，本專利技術(shù)上述實施例僅僅是為清楚地說明本專利技術(shù)所作的舉例，但不用來限制本專利技術(shù)的范圍，所有等同的工藝方案也屬于本專利技術(shù)的范疇，本專利技術(shù)的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。權(quán)利要求1.一種自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝，其特征在于包括以下工藝步驟，失蠟精鑄一粗磨削一熱處理一表面鍍彩鋅一磨削。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝，其特征在于熱處理步驟采用局部淬火，溫度控制820°C—850°C，時間為I. 5分鐘，表面硬度為HRC53— 56。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝，其特征在于所述失蠟精鑄步驟中，澆鑄采用加壓噴射注澆法鑄造。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝，包括以下工藝步驟，失蠟精鑄→粗磨削→熱處理→表面鍍彩鋅→磨削。本專利技術(shù)所述的熱處理步驟采用局部淬火，溫度控制820℃—850℃，時間為1.5分鐘，表面硬度為HRC53—56。本專利技術(shù)采用的工藝，具有零件表面光潔度高、加工步驟少、正品率高的優(yōu)點。文檔編號B23P15/00GK102909524SQ201110220920公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日專利技術(shù)者韓瑞 申請人:靖江市海源有色金屬材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種自動開關(guān)開閉曲柄制造工藝，其特征在于包括以下工藝步驟，失蠟精鑄→粗磨削→熱處理→表面鍍彩鋅→磨削。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓瑞，
申請(專利權(quán))人：靖江市海源有色金屬材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：