熱管及其制作方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種熱管及其制作方法，本發(fā)明專利技術熱管包括階梯管及粉末燒結結構，階梯管內壁設有多數(shù)溝槽并具有蒸發(fā)段及兩個冷凝段，各冷凝段分別形成在階梯管的兩側，蒸發(fā)段則位于兩個冷凝段之間，其中兩個冷凝段與蒸發(fā)段的內部相互連通，且蒸發(fā)段所圍設而成的周長尺寸大于每一冷凝段所圍設而成的周長尺寸；粉末燒結結構結合在任一冷凝段的內部。藉此，能夠提高內部氣體的流動速度及導熱效能。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種熱管，特別涉及一種熱管制作方法及其制成品。
技術介紹
將熱管(Heat Pipe)應用在電子產(chǎn)品的發(fā)熱 源的導熱，可有效地克服熱量日益升高的電子發(fā)熱源問題，將此熱管取代以往僅由散熱片所構成的散熱結構，顯然已經(jīng)成為未來發(fā)展趨勢；但是在電子產(chǎn)品往輕、薄、短、小發(fā)展的前提下，如何對熱管的導熱效能做更進一步的提升，以符合前述電子產(chǎn)品的使用需求，則是本專利技術人所要解決的技術課題。習知的熱管，主要包括一等徑管體、一毛細組織及一工作流體，在等徑管體的內部具有一容腔；毛細組織布設在容腔內且與管體的內表面相互貼接；工作流體則填注在容腔內并蓄積在毛細組織內，如此以制作出一熱管。然而，習知熱管的管體為一等徑型態(tài)，內部的工作流體蒸發(fā)為氣體時，并不能夠被加速地來將熱量帶離，致使其導熱效能受到相當程度的拘限。另外由于其毛細組織為單一結構，液體的回流速度較為緩慢，而令熱管易產(chǎn)生空燒現(xiàn)象。再者，其蒸發(fā)段的截面小，可與發(fā)熱源直接貼接的面積小，因此所能生成的蒸氣量少導致其散熱效能無法被有效地提升。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種，其通過對蒸發(fā)段和各冷凝段采用不等周長尺寸設計，來提高內部氣體的流動速度及增加導熱效能。本專利技術一種熱管制作方法，其包括以下步驟a)提供一中空管，該中空管的內壁設有多數(shù)溝槽；b)對該中空管的部分區(qū)域施以縮管加工，而形成有不等周長尺寸的一階梯管；c)將一芯棒插入該階梯管內部，并將一金屬粉末填入該階梯管和該芯棒之間；以及d)將經(jīng)步驟c)的該階梯管和該芯棒進行燒結加工，使在該階梯管的內壁形成有一粉末燒結結構。為了達成上述之目的，本專利技術提供一種熱管，包括，包括一階梯管及一粉末燒結結構，該階梯管內壁設有多數(shù)溝槽并具有一蒸發(fā)段及兩個冷凝段，該兩個冷凝段分別形成在該階梯管的兩側，該蒸發(fā)段位于該兩個冷凝段之間，其中該兩個冷凝段與該蒸發(fā)段的內部相互連通，且該蒸發(fā)段所圍設而成的周長尺寸大于每一該冷凝段所圍設而成的周長尺寸；該粉末燒結結構結合在任一該冷凝段的內部。本專利技術還具有以下有益效果，其通過各冷凝段內部的復合毛細組織，可加速液體的回流速度以防止空燒現(xiàn)象。利用蒸發(fā)段的截面大，可與發(fā)熱源直接貼接的面積大且具有較大的蒸氣量，而能夠提高散熱效能。通過蒸發(fā)段的截面積大于冷凝段的截面積，且截面積與流速成反比的關系，在工作流體由液體被加熱為氣體時，可對該氣體的流動起到加速作用。附圖說明圖I為本專利技術熱管制作流程圖；圖2為本專利技術熱管的中空管立體外觀圖；圖3為本專利技術熱管的中空管經(jīng)成型裝置加工后立體外觀圖；圖4為本專利技術熱管的階梯管插入芯棒組合剖視圖； 圖5為本專利技術熱管的階梯管與粉末燒結結構組合剖視圖；圖6為本專利技術熱管立體外觀圖；圖7為本專利技術熱管組合剖視圖；圖8為本專利技術熱管經(jīng)壓具整平后立體外觀圖；圖9為本專利技術熱管經(jīng)壓具整平后組合剖視圖；圖10為本專利技術熱管經(jīng)壓具整平后10-10剖面圖；圖11為本專利技術熱管經(jīng)壓具整平后11-11剖面圖；圖12為本專利技術熱管的蒸發(fā)段另一實施例剖視圖；圖13為本專利技術熱管的蒸發(fā)段又一實施例剖視圖。附圖標記說明1_熱管；101_蒸發(fā)段；102、103_冷凝段；10_中空管；10a_階梯管；11-容腔；12-溝槽；13_凸條；20_金屬粉末；20a-粉末燒結結構；30_工作流體；40_編織網(wǎng)；45-支撐體；5_芯棒。具體實施例方式以下結合附圖、實施例和試驗數(shù)據(jù)，對本專利技術上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。如圖1-5所示，本專利技術一種熱管制作方法，包括以下步驟a)提供一中空管10，該中空管10的內壁設有多數(shù)溝槽12 ;如圖2所示，在此步驟中，此中空管10可由銅或銅合金等導熱性及延展性均良好的材料所制成，但不以此為限；本實施例的中空管10可為一圓形直管，其內部具有一容腔11，在中空管10的內壁面開設有相互平行的多數(shù)溝槽12，并在任二相鄰溝槽12之間成型有一凸條13，且各溝槽12與中空管10的軸心線相互平行，并自中空管10的一端連貫到另一端。b)對該中空管10的一部份區(qū)域施以縮管加工，而形成有不等周長尺寸的一階梯管IOa ;如圖3所示，在此步驟中，是將前述的等徑中空管10置入一成型模具(圖未明示)中，以此成型模具對中空管10的兩側區(qū)域施以縮管加工，而使中間區(qū)域所圍設而成的周長尺寸大于兩側區(qū)域所圍設而成的周長尺寸的一階梯管10a。c)將一芯棒5插入該階梯管IOa內部，并將一金屬粉末20填入該階梯管IOa和該芯棒5之間；如圖4所示，在此步驟中，是先將一芯棒5插入階梯管IOa的一側區(qū)域的內部，后將金屬粉末20填入階梯管IOa和芯棒5之間，本實施例的金屬粉末20是位在階梯管IOa經(jīng)縮管加工的兩側區(qū)域內。d)將經(jīng)步驟c)的該階梯管IOa和該芯棒5進行燒結加工，使在該階梯管IOa的內壁形成有一粉末燒結結構20a。如圖5所示，在此步驟中，將階梯管IOa和芯棒5 —起送入燒結設備(圖未明示)進行燒結加工，隨后將芯棒5從階梯管IOa中抽出，此時前述的金屬粉末20則附著在階梯管IOa的兩側區(qū)域內，形成為一粉末燒結結構20a。此外，本專利技術的熱管制作方法在步驟d)之后還包括一步驟e)，對經(jīng)步驟d)的該階梯管IOa施以封口、充填一工作流體30及除氣加工。如圖6-7所示，在此步驟中，先以封口設備(圖未明示)對階梯管IOa的一端施以第一次焊接封口加工，后將工作流體30從未封口的一端填注在階梯管IOa內部，最后對填注有工作流體30的階梯管IOa進行除氣，并施以第二次焊接封口加工；如此，即能完成本專利技術熱管I的制作，且本實施例的熱管I為一圓形階梯直管。進一步，本專利技術熱管制作方法在步驟e)之后更包括一步驟f)，對經(jīng)步驟e)的該階梯管IOa施以整平加工；如圖8所示，在此步驟中，以壓具(圖未明示)對階梯管IOa的上下進行壓掣而使熱管I呈一扁形階梯直管。如圖8-11所示，本專利技術一種熱管，包括一階梯管IOa及一粉末燒結結構20a，階梯 管IOa的內壁面開設有相互平行的多數(shù)溝槽12，并在任二相鄰溝槽12之間成型有一凸條13。此階梯管IOa具有一蒸發(fā)段101及兩個冷凝段102、103，二冷凝段102、103分別形成在階梯管IOa的兩側，蒸發(fā)段101則位于二冷凝段102、103之間；其中蒸發(fā)段101是用以與電子發(fā)熱源(圖未明示)熱接觸。各冷凝段102、103則是用以與散熱片組(圖未明示)或是其它散熱組件(如散熱塊)熱傳導。各冷凝段102、103與蒸發(fā)段101的內部相互連通，且蒸發(fā)段101所圍設而成的周長尺寸大于每一冷凝段102 (或103)所圍設而成的周長尺寸，即蒸發(fā)段101所圍設的斷面面積大于各冷凝段102、103所圍設的斷面面積。粉末燒結結構20a結合在任一冷凝段102 (或103)的內部。此外，本專利技術的熱管除了可為上述各實施例的型態(tài)外，其蒸發(fā)段101可為圓形而各冷凝段102、103則為扁平狀；蒸發(fā)段101可為扁平狀而各冷凝段102、103則為圓形；蒸發(fā)段101可為半圓形(如圖12所示)而各冷凝段102、103則為圓形；或是蒸發(fā)段101可為半圓形而各冷凝段102、103則為扁平狀。另在圖12中的蒸發(fā)段101的各溝槽12內填布有粉末燒結結構20a，由此蓄存有多量的工作流體30來避免空燒(dry-out)的產(chǎn)生。如圖13所示，本專利技術熱管I的蒸發(fā)段101本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種熱管制作方法，其包括以下步驟：a)提供一中空管，該中空管的內壁設有多數(shù)溝槽；b)對該中空管的部分區(qū)域施以縮管加工，而形成有不等周長尺寸的一階梯管；c)將一芯棒插入該階梯管內部，并將一金屬粉末填入該階梯管和該芯棒之間；以及d)將經(jīng)步驟c)的該階梯管和該芯棒進行燒結加工，而在該階梯管的內壁形成有一粉末燒結結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林俊宏，陳漢霖，陳漳湚，
申請(專利權)人：訊凱國際股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：