一種滾動軸承的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種滾動軸承的生產(chǎn)工藝，對外圈、內(nèi)圈、保持架和滾子分別加工后，在組裝的過程，本裝置采用噪聲系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量和軸承清潔程度檢測進行檢測，保證各部件的質(zhì)量，從而確保了組裝后的滾動軸承的質(zhì)量。

Rolling bearing production process

The invention discloses a production process of rolling bearings, machining of outer ring, inner ring, retainer and the roller, in the assembly process, the device adopts the noise detection system for product quality and clean degree of detection, ensure the quality of the parts, so as to ensure the quality of rolling bearing assembly.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種滾動軸承的生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)屬于軸承生產(chǎn)的
，具體為一種滾動軸承的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
滾動軸承是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用，滾動軸承的生產(chǎn)工藝在現(xiàn)實中，較為復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種滾動軸承的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)步驟簡化，保證了軸承的質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種滾動軸承的生產(chǎn)工藝，滾動軸承有外圈、內(nèi)圈、保持架和滾子，包括以下步驟：(1)外圈的成產(chǎn)加工工藝流程：鍛加工—車加工—熱處理—雙端面磨—外徑粗磨—外徑細磨—外滾道粗磨—外滾道細磨—外滾道超精—外徑修磨—退磁清洗—送入裝配車間，其中，鍛加工精度為±0.1㎜，車加工精度為±0.08㎜，在送入裝配車間前要求對外圈進行檢測，外圈尺寸與設(shè)計尺寸精度范圍為±0.01㎜；(2)內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝流程：鍛加工—車加工—熱處理—雙端面磨—內(nèi)徑粗磨—內(nèi)滾道粗磨—大擋邊粗磨—內(nèi)滾道細磨—大擋邊細磨—內(nèi)徑細磨—大擋邊超精—內(nèi)滾道超精—退磁清洗—送入裝配車間，其中，鍛加工精度為±0.08㎜，車加工精度為±0.05㎜，在送入裝配車間前要求對內(nèi)圈進行檢測，外圈尺寸與設(shè)計尺寸精度范圍為±0.005㎜；(3)保持架的生產(chǎn)工藝流程：先將原料進行初步的機加工得到粗坯，然后對粗坯進行熱處理，對經(jīng)過熱處理的零件進行磨削加工，對磨削加工后的保持架進行檢測，精度為±0.005㎜；(4)滾子生產(chǎn)工藝流程：先將原料冷鐓成型后光球處理，然后進行熱處理，在進行精磨和研磨得到滾動體；(5)對加工完的內(nèi)圈、外圈、滾子以及保持架進行裝配，所述裝配工藝流程為：內(nèi)外圈滾道尺寸分組—裝配—終檢—打字—防銹、包裝—入庫，裝配過程在一條連續(xù)的無塵生產(chǎn)線內(nèi)進行。進一步的，在(5)之前，需要分別對外圈、內(nèi)圈、保持架和滾子進行檢測，通過噪聲系統(tǒng)進行產(chǎn)品質(zhì)量和軸承清潔程度檢測，噪聲檢測系統(tǒng)通過噪聲室里的信號探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡(luò)傳輸給控制中心，通過測量軟件對產(chǎn)品質(zhì)量及清潔程度進行分析。進一步的，所述步驟(5)中裝配步驟為對零部件行去磁組裝，組裝之后再進行退磁、防銹處理。本專利技術(shù)的有益效果是：本裝置采用噪聲系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量和軸承清潔程度檢測進行檢測，保證各部件的質(zhì)量，從而確保了組裝后的滾動軸承的質(zhì)量。具體實施方式以下對本專利技術(shù)的實施例進行詳細說明，但是本專利技術(shù)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。一種滾動軸承的生產(chǎn)工藝，滾動軸承有外圈、內(nèi)圈、保持架和滾子，包括以下步驟：(1)外圈的成產(chǎn)加工工藝流程：鍛加工—車加工—熱處理—雙端面磨—外徑粗磨—外徑細磨—外滾道粗磨—外滾道細磨—外滾道超精—外徑修磨—退磁清洗—送入裝配車間，其中，鍛加工精度為±0.1㎜，車加工精度為±0.08㎜，在送入裝配車間前要求對外圈進行檢測，外圈尺寸與設(shè)計尺寸精度范圍為±0.01㎜；(2)內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝流程：鍛加工—車加工—熱處理—雙端面磨—內(nèi)徑粗磨—內(nèi)滾道粗磨—大擋邊粗磨—內(nèi)滾道細磨—大擋邊細磨—內(nèi)徑細磨—大擋邊超精—內(nèi)滾道超精—退磁清洗—送入裝配車間，其中，鍛加工精度為±0.08㎜，車加工精度為±0.05㎜，在送入裝配車間前要求對內(nèi)圈進行檢測，外圈尺寸與設(shè)計尺寸精度范圍為±0.005㎜；(3)保持架的生產(chǎn)工藝流程：先將原料進行初步的機加工得到粗坯，然后對粗坯進行熱處理，對經(jīng)過熱處理的零件進行磨削加工，對磨削加工后的保持架進行檢測，精度為±0.005㎜；(4)滾子生產(chǎn)工藝流程：先將原料冷鐓成型后光球處理，然后進行熱處理，在進行精磨和研磨得到滾動體；為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要分別對外圈、內(nèi)圈、保持架和滾子進行檢測，通過噪聲系統(tǒng)進行質(zhì)量和清潔程度檢測，噪聲檢測系統(tǒng)通過噪聲室里的信號探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡(luò)傳輸給控制中心，通過測量軟件對產(chǎn)品質(zhì)量及清潔程度進行分析，采用噪聲檢測系統(tǒng)，將軸承各部件旋轉(zhuǎn)的固有頻率范圍預(yù)先設(shè)定好，如果外圈、內(nèi)圈、保持架和滾子表面出現(xiàn)裂痕或者雜質(zhì)，那么產(chǎn)生的頻率會超過預(yù)設(shè)范圍，傳感器會發(fā)出警報，挑出不合格產(chǎn)品，當(dāng)加入噪聲檢測系統(tǒng)之后，軸承生產(chǎn)合格率比傳統(tǒng)工藝合格率上升13％。(5)對加工完的內(nèi)圈、外圈、滾子以及保持架進行裝配，所述裝配工藝流程為：內(nèi)外圈滾道尺寸分組—裝配—終檢—打字—防銹、包裝—入庫，裝配過程在一條連續(xù)的無塵生產(chǎn)線內(nèi)進行，其中裝配具體為對零部件行去磁組裝，組裝之后再進行退磁、防銹處理。以上所述的本專利技術(shù)實施方式，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)保護范圍的限定,任何在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種滾動軸承的生產(chǎn)工藝，滾動軸承有外圈、內(nèi)圈、保持架和滾子，其特征在于，包括以下步驟：(1)外圈的成產(chǎn)加工工藝流程：鍛加工—車加工—熱處理—雙端面磨—外徑粗磨—外徑細磨—外滾道粗磨—外滾道細磨—外滾道超精—外徑修磨—退磁清洗—送入裝配車間，其中，鍛加工精度為±0.1㎜，車加工精度為±0.08㎜，在送入裝配車間前要求對外圈進行檢測，外圈尺寸與設(shè)計尺寸精度范圍為±0.01㎜；(2)內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝流程：鍛加工—車加工—熱處理—雙端面磨—內(nèi)徑粗磨—內(nèi)滾道粗磨—大擋邊粗磨—內(nèi)滾道細磨—大擋邊細磨—內(nèi)徑細磨—大擋邊超精—內(nèi)滾道超精—退磁清洗—送入裝配車間，其中，鍛加工精度為±0.08㎜，車加工精度為±0.05㎜，在送入裝配車間前要求對內(nèi)圈進行檢測，外圈尺寸與設(shè)計尺寸精度范圍為±0.005㎜；(3)保持架的生產(chǎn)工藝流程：先將原料進行初步的機加工得到粗坯，然后對粗坯進行熱處理，對經(jīng)過熱處理的零件進行磨削加工，對磨削加工后的保持架進行檢測，精度為±0.005㎜；(4)滾子生產(chǎn)工藝流程：先將原料冷鐓成型后光球處理，然后進行熱處理，在進行精磨和研磨得到滾動體；(5)對加工完的內(nèi)圈、外圈、滾子以及保持架進行裝配，所述裝配工藝流程為：內(nèi)外圈滾道尺寸分組—裝配—終檢—打字—防銹、包裝—入庫，裝配過程在一條連續(xù)的無塵生產(chǎn)線內(nèi)進行。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種滾動軸承的生產(chǎn)工藝，滾動軸承有外圈、內(nèi)圈、保持架和滾子，其特征在于，包括以下步驟：(1)外圈的成產(chǎn)加工工藝流程：鍛加工—車加工—熱處理—雙端面磨—外徑粗磨—外徑細磨—外滾道粗磨—外滾道細磨—外滾道超精—外徑修磨—退磁清洗—送入裝配車間，其中，鍛加工精度為±0.1㎜，車加工精度為±0.08㎜，在送入裝配車間前要求對外圈進行檢測，外圈尺寸與設(shè)計尺寸精度范圍為±0.01㎜；(2)內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝流程：鍛加工—車加工—熱處理—雙端面磨—內(nèi)徑粗磨—內(nèi)滾道粗磨—大擋邊粗磨—內(nèi)滾道細磨—大擋邊細磨—內(nèi)徑細磨—大擋邊超精—內(nèi)滾道超精—退磁清洗—送入裝配車間，其中，鍛加工精度為±0.08㎜，車加工精度為±0.05㎜，在送入裝配車間前要求對內(nèi)圈進行檢測，外圈尺寸與設(shè)計尺寸精度范圍為±0.005㎜；(3)保持架的生產(chǎn)工藝流程：先將原料進行初步的機加工得到粗坯，然后對粗坯...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹承良，余龍飛，楊杰，
申請(專利權(quán))人：懷寧吉利來精密機械科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34