一種軸承加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種軸承加工工藝，包括選料、鍛造、熱處理等步驟，本裝置采用噪聲系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量和軸承清潔程度檢測進行檢測，如果軸承加工裝配出現(xiàn)誤差、傷痕或內(nèi)涵雜物會超出軸承固有噪聲頻率范圍，傳感器會發(fā)出警報，挑出不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品涂油甩干后再次通過噪聲系統(tǒng)進行頻率比對，挑出涂油不合格產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

Bearing processing technology

The invention discloses a process for bearing processing, including materials, forging, heat treatment and other steps, the device adopts the noise of the system of product quality inspection and clean degree detection, if the bearing processing and assembling errors, scars or debris will exceed the connotation of bearing with inherent noise frequency range, the sensor will send alarm, pick out the unqualified products oil products, dried again by the noise of the system frequency ratio, pick out the oiling of substandard products, greatly improve the qualified rate of products.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種軸承加工工藝
本專利技術(shù)屬于軸承技工的
，具體為一種軸承加工工藝。
技術(shù)介紹
軸承是各類機械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，隨著國家出臺的十大產(chǎn)業(yè)振興計劃，各行各業(yè)對軸承的需求也逐步增大。在現(xiàn)有的軸承生產(chǎn)工藝中，對軸承生產(chǎn)完成品的檢測主要放在內(nèi)、外徑檢測以及靈活性游隙檢測上，缺少對軸承生產(chǎn)和裝配過程中質(zhì)量、清潔以及涂油的檢測。申請?zhí)枮?01310586724.4公開了一種軸承自動裝配生產(chǎn)工藝，它在傳統(tǒng)工藝中加入了重量篩選步驟，能有效的檢測軸承生產(chǎn)過程中脫水是否完全，保證了最終產(chǎn)品的合格率，但其檢測方法比較局限，不能有效的對軸承自身質(zhì)量、裝配精確度及后期涂油是否完全進行檢測。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種軸承加工工藝，保證了軸承的合格率。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種軸承加工工藝，包括以下步驟：步驟一：選擇軸承用的材料，套圈(內(nèi)圈和外圈)和滾動體材料為：高碳鉻軸承鋼(GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn)，保持架采用不銹鋼板制成；步驟二：對原料進行鍛造加工、車削加工，得到軸承各部件的粗坯；步驟三：對粗坯進行熱處理，熱處理由球化退火、淬火和低溫回火組成一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，退火溫度為780～800℃，淬火采用850度，回火采用158～160℃；步驟四：對熱處理后的粗坯進行磨削加工；步驟五：對磨削后的粗坯進行超精加工；步驟六：將各部件裝配組合；步驟七：通過噪聲系統(tǒng)進行產(chǎn)品質(zhì)量和軸承清潔程度檢測，噪聲檢測系統(tǒng)通過噪聲室里的信號探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡傳輸給控制中心，通過測量軟件對產(chǎn)品質(zhì)量及清潔程度進行分析；步驟八：將合格產(chǎn)品進行包裝，防銹入庫。進一步的，步驟四中，使用軸承磨床、內(nèi)溝磨床、外溝磨床對粗坯進行磨削，步驟五中，使用高精度通磨無心磨床。本專利技術(shù)的有益效果是：本裝置采用噪聲系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量和軸承清潔程度檢測進行檢測，如果軸承加工裝配出現(xiàn)誤差、傷痕或內(nèi)涵雜物會超出軸承固有噪聲頻率范圍，傳感器會發(fā)出警報，挑出不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品涂油甩干后再次通過噪聲系統(tǒng)進行頻率比對，挑出涂油不合格產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的合格率。具體實施方式以下對本專利技術(shù)的實施例進行詳細說明，但是本專利技術(shù)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。一種軸承加工工藝，包括以下步驟：步驟一：選擇軸承用的材料，套圈(內(nèi)圈和外圈)和滾動體材料為：高碳鉻軸承鋼(GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn)，保持架采用不銹鋼板制成；步驟二：對原料進行鍛造加工、車削加工，得到軸承各部件的粗坯；步驟三：對粗坯進行熱處理，熱處理由球化退火、淬火和低溫回火組成一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，退火溫度為780～800℃，淬火采用850度，回火采用158～160℃；步驟四：對熱處理后的粗坯進行磨削加工，使用軸承磨床、內(nèi)溝磨床、外溝磨床對粗坯進行磨削；步驟五：對磨削后的粗坯進行超精加工，使用高精度通磨無心磨床；步驟六：將各部件裝配組合；步驟七：通過噪聲系統(tǒng)進行產(chǎn)品質(zhì)量和軸承清潔程度檢測，噪聲檢測系統(tǒng)通過噪聲室里的信號探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡傳輸給控制中心，通過測量軟件對產(chǎn)品質(zhì)量及清潔程度進行分析；步驟八：將合格產(chǎn)品進行包裝，防銹入庫。采用噪聲檢測系統(tǒng)，將軸承旋轉(zhuǎn)的固有頻率范圍預先設(shè)定好，軸承進行清洗吹干后，如果軸承加工裝配出現(xiàn)誤差、傷痕或內(nèi)涵雜物會超出軸承固有噪聲頻率范圍，傳感器會發(fā)出警報，挑出不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品涂油甩干后再次通過噪聲系統(tǒng)進行頻率比對，挑出涂油不合格產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的合格率，當加入噪聲檢測系統(tǒng)之后，軸承生產(chǎn)合格率比傳統(tǒng)工藝合格率上升13％。以上所述的本專利技術(shù)實施方式，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)保護范圍的限定,任何在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術(shù)的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種軸承加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：選擇軸承用的材料，套圈(內(nèi)圈和外圈)和滾動體材料為：高碳鉻軸承鋼(GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn)，保持架采用不銹鋼板制成；步驟二：對原料進行鍛造加工、車削加工，得到軸承各部件的粗坯；步驟三：對粗坯進行熱處理，熱處理由球化退火、淬火和低溫回火組成一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，退火溫度為780～800℃，淬火采用850度，回火采用158～160℃；步驟四：對熱處理后的粗坯進行磨削加工；步驟五：對磨削后的粗坯進行超精加工；步驟六：將各部件裝配組合；步驟七：通過噪聲系統(tǒng)進行產(chǎn)品質(zhì)量和軸承清潔程度檢測，噪聲檢測系統(tǒng)通過噪聲室里的信號探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡傳輸給控制中心，通過測量軟件對產(chǎn)品質(zhì)量及清潔程度進行分析；步驟八：將合格產(chǎn)品進行包裝，防銹入庫。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：選擇軸承用的材料，套圈(內(nèi)圈和外圈)和滾動體材料為：高碳鉻軸承鋼(GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn)，保持架采用不銹鋼板制成；步驟二：對原料進行鍛造加工、車削加工，得到軸承各部件的粗坯；步驟三：對粗坯進行熱處理，熱處理由球化退火、淬火和低溫回火組成一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，退火溫度為780～800℃，淬火采用850度，回火采用158～160℃；步驟四：...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹承良，余龍飛，楊杰，
申請(專利權(quán))人：懷寧吉利來精密機械科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34