上引法連筑結晶器制造技術

上引法連鑄結晶器屬上引法連鑄設備，作上引法連鑄拉桿用。為能用普通材料制造使用安全可靠的結晶器，本實用新型專利技術冷卻管隔套下端設有三只定位銷，內套頭部裝有錐形銅帽，其內壁與石墨模上部以錐面（或螺紋）連接方式相連，石墨模下部直接入銅液中。該結晶器能用普通材料制成，加工方便，使用安全可靠，由于真空保護，銅桿不會氧化，特別有利于無氧銅生產用。（*該技術在1996年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術屬上引法連鑄設備，作上引法連鑄拉桿用。國外現有結晶器與圖1所示結構相類。圖1為芬蘭Outokumpu公司的結晶器示意圖，(美國專利3746077)。使用時結晶器端部直接插入銅液(5)中，石墨模(3)、引錠頭(1)、冷卻管(4)均伸到銅液水平面之下。外套(2)不僅要耐受銅液高溫而且與石墨模(3)間的密封必須可靠。外套(2)必須用特殊耐火材料制成，加工工藝要求高，結構復雜，如稍有滲漏，銅液(5)可能使冷卻管(4)融化，因漏水而導致爆炸，使用不安全。為能用普通材料制作使用安全、可靠的結晶器，提出了本技術。本技術的特征在于1.結晶器分上下兩段、引桿、引錠頭與冷卻管內套間的間隙與真空抽管相通，石墨模上部與冷卻管內套頭部的錐形銅帽內壁相連，下部直接插入銅液中，由真空吸引使銅液上升，經水冷卻結晶，拉出銅桿。2.冷卻管隔套下端設有三只定位銷，可保證隔套與內套之間的間隙均勻，內套頭部裝有錐形銅帽，可加速銅液冷卻。其底部與冷卻管外套相連，形成密閉腔，外腔與進水管相通，內腔與出水管相通，各連接處及上下端部均用密封圈及緊固螺母密封。以下結合實施例對本技術給予具體說明。圖2上引法連鑄結晶器下段示意圖。圖3上引法連鑄結晶器上段示意圖。從圖可見，石墨模(7)是上部呈錐面(或呈管螺紋狀)的石墨圓管，可用錐面連接(或螺紋連接)方式與冷卻管內套(14)頭部的錐形紫銅帽(10)內壁相連，下部直接插入銅液(5)中。銅液(5)上蓋有木炭(6)以產生一氧化碳，保護銅液表面不會被氧化。冷卻管內套(14)與外套(12)之間有一中間隔套(13)，隔套(13)下端設有三只定位銷(9)，以保證隔套(13)與內套(14)之間的間隔均勻。內套(14)頭部裝有錐形紫銅帽(10)且底部與冷卻管外套(12)相連，形成密閉腔。冷卻水從進水口(16)進入冷卻管外腔(22)經底部轉入內腔(21)再經回水口(17)及上段結晶器進水口(26)流入上段結晶器外腔，再轉入其內腔后，從上段結晶器出水口(27)流出。上引銅桿可經錐形紫銅帽，下段冷卻管、上段冷卻管三次冷卻，路徑長，有利于保證產品質量，提高生產速度。結晶器引錠頭(15)與冷卻管內套(14)間的間隙與真空抽管(18)相通。抽真空后，銅液被吸入石墨模，經冷卻管頭部錐形紫銅帽冷卻，遇引錠頭(15)時即冷卻凝固，凝固鑄桿(20)被不斷引出，拉桿一直在真空保護和水冷卻下進行，銅桿不會被氧化。由于突然停電等原因，使牽引中斷，要重新拉桿時，只要真空度達到一定值，不需要重新用引棒引出，拉桿仍可繼續，使用方便，生產安全。結晶器的各連接處及上、下端部均用密封螺母如(19)、(23)、(25)、(30)、(32)等及密封圈如(8)、(24)、(28)、(29)等密封。即使因誤操作而使結晶器下端短時浸入銅液，亦能繼續拉桿、生產安全可靠。密封螺母、密封墊圈可用不銹鋼、耐熱石棉等一般材料作成。按本技術的結晶器不需要特殊的耐高溫材料制造，加工方便，使用安全可靠，而且引桿一直在真空保護下進行，銅桿不會氧化，用于無氧銅生產特別有利。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種上引法連鑄結晶器，由冷卻管、真空抽管、引桿、引錠頭，連接螺母、密封螺母，密封圈組成，本實用新型的特征在于結晶器分上下兩段，引錠頭與冷卻管內套間的間隙與真空抽管相通，石墨模上部與冷卻管內套頭部的錐形銅帽內壁相連，下部直接插入銅液中。

【技術特征摘要】
1.一種上引法連鑄結晶器，由冷卻管、真空抽管、引桿、引錠頭，連接螺母、密封螺母，密封圈組成，本實用新型的特征在于結晶器分上下兩段，引錠頭與冷卻管內套間的間隙與真空抽管相通，石墨模上部與冷卻管內套頭部的錐形銅帽內壁相連，下部直接插入銅液中。2.如權利要求1所述上引法連鑄結晶器，其特征在于石墨模是石墨圓管，上部可呈錐形狀，以錐面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸濤，諸榮根，
申請(專利權)人：機械工業部上海電纜研究所，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]