金屬型重力鑄造機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種金屬型重力鑄造機，用于有色金屬澆鑄行業(yè)，屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在機架總成上安裝抽芯油缸，主床身部件及電器部件安裝在機架總成上，澆鑄機構(gòu)、接料機構(gòu)連接在主床身部件上，特征是在主床身部件上固定板安裝鑄模油缸，在床身部件下型板上安裝頂出油缸。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制造成本低，能提高生產(chǎn)效率，降低廢品率；自動化程度高，工人勞動強度低，并能改善工作環(huán)境。（*該技術(shù)在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種金屬型重力鑄造機，用于有色金屬澆鑄行業(yè)，屬于鑄造設(shè)備
技術(shù)背景本技術(shù)作出以前，在已有技術(shù)中，金屬型重力鑄造機主要由機架總成、抽芯油缸、主床身部件、電器部件、澆鑄機構(gòu)、接料機構(gòu)及一只油箱、兩只汽缸所組成。該種結(jié)構(gòu)的鑄造機當(dāng)上下型板實現(xiàn)合箱(開箱)，抽芯油缸推內(nèi)芯進入(退出)型腔內(nèi)，當(dāng)合箱后，人工給鋁液送至澆鑄架接料槽內(nèi)，澆注架翻轉(zhuǎn)進行給澆鑄。當(dāng)上下型板開箱時，工件難以脫模，工人勞動強度大；另外，由于在床身部件上固定板上安裝了一只油缸、兩只汽缸，需另配一套電器和氣動控制系統(tǒng)，增加了制造成本，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制造成本低，能自動化脫模，降低工人勞動強度，提高產(chǎn)品合格率，并能提高生產(chǎn)效率的金屬型重力鑄造機。本技術(shù)的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的其主要采用在機架總成1上安裝抽芯油缸2，主床身部件4及電器部件6安裝在機架總成1上，澆鑄機構(gòu)7、接料機構(gòu)8連接在主床身部件4上，特征是在主床身部件4固定板9上安裝鑄模油缸5，在床身部件4下型板12上安裝頂出油缸部件3。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本技術(shù)頂出油缸結(jié)構(gòu)圖具體實施方式 下面本技術(shù)將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述本技術(shù)機架總成1采用型鋼焊接而成，是機床的基礎(chǔ)件。抽芯油缸2安裝在機架總成1上，抽芯油缸2主要用于鋁液凝固后，抽出中子型芯，使工件內(nèi)部形成空腔的裝置。主床身部件4安裝在機架總成1上，主床身部件4上裝有上型板11、下型板12、上固定板9，下型板12和上固定板9通過導(dǎo)向立拄10固定在床身上。上、下型板11、12上裝有模具，上型板11由鑄模油缸5推動，可沿導(dǎo)向立柱10上、下滑動，實現(xiàn)上、下模板的合箱和開箱。鑄模油缸5安裝在上固定板9上，其主要用于控制主機上、下模的合箱、開箱。頂出油缸部件3安裝在下型板12上，當(dāng)鑄模油缸將上、下模開箱后，頂出油缸將澆鑄成行的工件頂出下模。頂出油缸部件3主要由頂柱座13、頂桿14、油缸15、頂桿板16、行程調(diào)節(jié)桿17、撞塊18、調(diào)節(jié)桿座19所組成。兩根頂桿14安裝在頂桿座13內(nèi)，采用螺釘緊固。兩根頂桿14上端在頂桿板16四個導(dǎo)向孔中導(dǎo)向，頂桿板16和下模板固定。油缸15安裝在頂桿座13與頂桿板16之間，調(diào)節(jié)桿座19連接頂桿座13，行程調(diào)節(jié)桿17采用螺釘固定在調(diào)節(jié)桿座19上。行程調(diào)節(jié)桿17上安裝有撞塊18。頂出油缸部件3其動作由頂桿作上下運動，頂桿再推動工件模具上的頂桿作上下運動，實現(xiàn)工件脫模。頂桿的開出高度由行程調(diào)節(jié)桿和撞塊控制。電器部件6連接在機架總成1上。其電器系統(tǒng)電器由PLC控制，能準(zhǔn)確無誤的控制每一個動作，實現(xiàn)自動化；其液壓系統(tǒng)控制抽芯油缸、頂出油缸、鑄模油缸、接料機構(gòu)的油路，氣路，實現(xiàn)其動作要求；溫控裝置采用馬達閥，熱電偶，加熱電阻絲，溫控儀等組成的溫度閉環(huán)，控制模具溫度，其溫度在320℃左右。澆鑄架機構(gòu)7、接料機構(gòu)8連接在主床身部件4上。澆鑄架機構(gòu)7自動將包內(nèi)的鋁液澆入帽口內(nèi)，有效的控制鋁液的流入速度；接料機構(gòu)8是實現(xiàn)自動化的裝置，在鋁件冷凝脫模后，自動將工件送到人工所需的位置。機架總成1與主床身部件4垂直面呈25°傾角，上下型板11、12隨之傾斜，能使鋁液自上而下澆鑄，通過自然重力積液，有利于鋁件成型。其工作原理本技術(shù)由鑄模油缸推動上下型板實現(xiàn)合箱(開箱)，抽芯油缸推動內(nèi)芯進入(退出)型腔內(nèi)，當(dāng)合箱后，人工給鋁液送至澆鑄架接料槽內(nèi)，澆鑄架翻轉(zhuǎn)進行給澆鑄，澆鑄后冷凝115秒，抽芯油缸抽出內(nèi)型芯，鑄模油缸動作，上下型板開箱，然后頂出油缸將工件脫模、頂出，接料架將工件接出輸送至料斗，除人工給鋁液外，全部動作實現(xiàn)自動。本技術(shù)與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制造成本低，能提高生產(chǎn)效率，降低廢品率；自動化程度高，工人勞動強度底，并能改善工作環(huán)境。權(quán)利要求1.一種金屬型重力鑄造機，采用在機架總成(1)上安裝抽芯油缸(2)，主床身部件(4)及電器部件(6)安裝在機架總成(1)上，澆鑄機構(gòu)(7)、接料機構(gòu)(8)連接在主床身部件(4)上，特征是在主床身部件(4)固定板(9)上安裝鑄模油缸(5)，在床身部件(4)下型板(12)上安裝頂出油缸部件(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型重力鑄造機，其特征在于所述的頂出油缸部件(3)采用頂桿(14)安裝在頂桿座(13)上，頂桿(14)上端在頂桿板(16)四個導(dǎo)向孔中導(dǎo)向，油缸(15)安裝在頂桿座(13)與頂桿板(16)之間，調(diào)節(jié)桿座(19)連接頂桿座(13)，行程調(diào)節(jié)桿(17)固定在調(diào)節(jié)桿座(19)上，行程調(diào)節(jié)桿(17)上安裝有撞塊(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型重力鑄造機，其特征在于機架總成(1)與主床身部件(4)垂直面呈25°傾角。專利摘要本技術(shù)涉及一種金屬型重力鑄造機，用于有色金屬澆鑄行業(yè)，屬于鑄造設(shè)備
其主要采用在機架總成上安裝抽芯油缸，主床身部件及電器部件安裝在機架總成上，澆鑄機構(gòu)、接料機構(gòu)連接在主床身部件上，特征是在主床身部件上固定板安裝鑄模油缸，在床身部件下型板上安裝頂出油缸。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制造成本低，能提高生產(chǎn)效率，降低廢品率；自動化程度高，工人勞動強度低，并能改善工作環(huán)境。文檔編號B22D45/00GK2564286SQ0222051公開日2003年8月6日 申請日期2002年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日專利技術(shù)者邱志鵬 申請人:無錫市藍力機床有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種金屬型重力鑄造機，采用在機架總成（１）上安裝抽芯油缸（２），主床身部件（４）及電器部件（６）安裝在機架總成（１）上，澆鑄機構(gòu)（７）、接料機構(gòu)（８）連接在主床身部件（４）上，特征是在主床身部件（４）固定板（９）上安裝鑄模油缸（５），在床身部件（４）下型板（１２）上安裝頂出油缸部件（３）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱志鵬，
申請(專利權(quán))人：無錫市藍力機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]