【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種澆注鋼錠模具。
技術介紹
目前，國內軋材用鋼錠和鍛造用鋼錠是用傳統的鑄鐵鋼錠模生產的，其缺點是鋼液凝固慢，脫模時間長，鋼錠模周轉慢，澆注場地和鋼錠模存放場地大，模耗高，鋼錠生產成本高、操作環境溫度高等缺點。另外，為了便于脫模，鑄鐵鋼錠模均有拔模斜度，生產的鋼錠上下截面不一致，不利于鋼錠的均熱及軋制，能耗高。專利技術構成本技術的目的在于提供了一種易于澆注和操作、脫模快、成本低、成材率高、質量好、能生產無錐度上下等截面多種截面形狀的鋼錠生產工裝——靜態結晶器。本技術是這樣實現的。它由小底盤、本體和保溫帽自下而上組合形成，其技術要點是保溫帽內腔、本體內腔和小底盤內腔形成澆注內腔，本體由內膽和外膽固定連接而成，內膽和外膽之間形成水腔，外膽上帶有與該水腔相通的進、出水管構成。使用時，將由保溫帽、本體、小底盤自上而下組裝形成的靜態結晶器放置在砌好的底板上，將外膽上的進、出水管與供排水系統進出水口連接。澆注前開啟供排水系統，檢查本體及管連接處有無滲漏水，然后澆注。鋼水凝固后保溫冷卻，待鋼錠溫度達到工藝要求溫度時，先脫掉保溫帽，關閉進水閥門后吊出本體，然后吊鋼錠入保溫坑保溫，最后將小底盤吊出。由于本靜態結晶器澆注鋼錠后利用循環水進行冷卻，加快了鋼錠的凝固，縮短了脫模時間，實驗證明，利用本鋼錠澆注模具的脫模時間僅是原來的四分之一，并且對水質無特殊要求，可循環利用。其次，用靜態結晶器還可以生產上下截面相同的鋼錠，有利于鋼錠的均熱及軋制，能耗相對降低。再者，用靜態結晶器生產的鋼錠，冒口比例小，鋼錠成材率高。附圖說明圖1為本技術的結構原理圖；圖2為本體(2)的內腔...
【技術保護點】
靜態結晶器，由小底盤（３）、本體（２）和保溫帽（１）自下而上組合形成，其特征在于：保溫帽（１）的內腔、本體（２）的內腔和小底盤（３）的內腔形成澆注內腔，本體（２）由內膽（６）和外膽（７）固定連接而成，內膽（６）和外膽（７）之間形成水腔，外膽（７）上帶有與該水腔相通的進、出水管（９）構成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王召祥，顏秉福，耿建廣，陳學明，魏繼奎，劉學明，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]
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