一種受控冷卻鑄造軋輥技術，其特征在于該技術由改進的模具、受控冷卻設備和操作方法組成；改進的模具冒口箱內安裝有冒口套；保溫的受控冷卻設備為罩形，由裙套和罩套組成，裙套中部安裝有噴水裝置和噴風裝置，罩套頂部安有測溫熱電偶；操作方法：按已有技術鑄造軋輥，軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉變前一定溫度，將冷型和冒口箱與軋輥分離，露出軋輥輥身和帶冒口套的上輥頸，隨即套上受控冷卻設備，按該產品能獲得最佳力學性能的冷卻曲線控制冷卻，需快速降溫時，起動噴水和噴風裝置，需低速降溫時，停止噴水、噴風裝置，保溫冷卻。其特點：用本技術生產的鑄造軋輥，力學性能高，造價低，每噸鑄件可降低成本１５００－２５００元。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬冶金機械鑄造軋輥新技術。已有鑄造軋輥技術是將冶煉好的鐵水澆進事先準備好的鑄型中，任其自然冷卻到常溫后，脫模取出產品進行機加工，由于冷卻速度緩慢，在共析轉變時，奧氏體全部轉變成粗片狀珠光體，力學性能低下，為了提高力學性能，不得不加入價格昂貴的鎳、鉬等合金調整化學成分，造成成本高。本專利技術的目的在于提供一種所鑄產品力學性能高，成本低的受控冷卻鑄造軋輥技術。本專利技術是采用下列方式來達到目的的按已有技術鑄造軋輥，軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉變前一定溫度，將冷型和冒口箱與軋輥分離，露出軋輥輥身和帶冒口套的上輥頸，隨即套上保溫罩形受控冷卻設備，按該產品能獲得最佳力學性能的冷卻曲線控制冷卻，受控冷卻設備裙套中部安裝有噴氣噴水裝置，打開排氣口，噴氣噴水為表面快速冷卻階段，停止噴氣噴水，并關閉排氣口，為表面升溫階段，接著為軋輥慢速降溫階段，為使上輥頸很好保溫，冒口箱內增設型砂冒口套，受控冷卻時與軋輥一起進入受控冷卻設備。本專利技術的特點用本技術生產的鑄造軋輥，力學性能高，造價低，每噸鑄件可降低成本1500-2500元。下面結合附圖來說明實施例附圖說明圖1為受控冷卻設備使用狀態示意圖。圖2為受控冷卻設備噴射冷卻裝置示意圖。圖3為改進的模具示意圖。參照圖1-3，本技術所使用的設備改進的模具由底箱(1)、中箱(2)、冷型(3)、冒口箱(4)、澆注管(5)和冒口套組成，冒口套由冒口套殼(6)和型砂(7)組成，它安裝在冒口箱(4)內，上、下端部分別用3枚均布螺柱(9)和螺柱(8)固定，螺柱(9)與螺柱(8)分別安在螺柱座(10)和螺柱座(11)上，螺柱座(10)和螺柱座(11)分別安在冒口箱(4)上、下端部內側；受控冷卻設備由接水槽(13)、裙套(14)、罩套(15)、噴氣裝置(16)、噴水裝置(17)和熱電偶組成，接水槽(13)為環槽形，安在中箱(2)上端面上，裙套(14)上端和罩套(15)下端連接，構成罩形，它們均由內、外殼體，中間填充保溫材料組成，裙套(14)下端放在接水槽(13)上，裙套(14)上端口安有啦叭形冒口保護罩(18)，上端部有排氣孔及其孔蓋(19)、中部(A)安有噴氣裝置(16)和噴水裝置(17)、熱電偶安在罩套(15)頂部專用孔(20)內，裙套(14)和罩套(15)外有吊柱(21)；本技術操作方法1、軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉變溫度Ar上限80-100℃時，開箱，即將冷型(3)和冒口箱(4)吊離，露出軋輥(12)輥身和帶冒口套的上輥頸，下輥頸仍插在中、下箱上，把受控冷卻設備罩在軋輥(12)輥身和帶冒口套的上輥頸外，下端口放在中箱(2)上端面上；2、當熱電偶指示值達到預定溫度750-800℃時，起動受控噴水裝置和噴氣裝置，使輥身表面以2000℃/h降溫速度快速冷卻至預定等溫度350-450℃，停止冷卻，等溫30-40分鐘，然后再利用輥身中間和上、下輥頸所積存熱能，使輥身表面溫度回升到450-650℃，然后以≤20℃/h的降溫速度，慢速降溫，溫度降至200℃時，撤走受控冷卻設備，進行正常開箱。權利要求一種受控冷卻鑄造軋輥技術，其特征在于該技術由改進的模具、受控冷卻設備和操作方法組成改進的模具有冒口套，冒口套由冒口套殼(6)和型砂(7)組成，它安裝在冒口箱(4)內，上、下端部分別用3枚均布螺柱(9)和螺柱(8)固定，螺柱(9)與螺柱(8)分別安在螺柱座(10)和螺柱座(11)上，螺柱座(10)和螺柱座(11)分別安在冒口箱(4)上、下端部內側；受控冷卻設備由接水槽(13)、裙套(14)、罩套(15)、噴氣裝置(16)、噴水裝置(17)和熱電偶組成，接水槽(13)為環槽形，安在中箱(2)上端面上，裙套(14)上端和罩套(15)下端連接，構成罩形，它們均由內、外殼體，中間填充保溫材料組成，裙套(14)下端放在接水槽(13)上，裙套(14)上端口安有啦叭形冒口保護罩(18)，上端部有排氣孔及其孔蓋(19)、中部(A)安有噴氣裝置(16)和噴水裝置(17)、熱電偶安在罩套(15)頂部專用孔(20)內，裙套(14)和罩套(15)外有吊柱(21)；本技術操作方法1、軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉變溫度Ar上限80-100℃時，開箱，即將冷型(3)和冒口箱(4)吊離，露出軋輥(12)輥身和帶冒口套的上輥頸，下輥頸仍插在中、下箱上，把受控冷卻設備罩在軋輥(12)輥身和帶冒口套的上輥頸外，下端口放在中箱(2)上端面上；2.當熱電偶指示值達到預定溫度750-800℃時，起動受控噴水裝置和噴氣裝置，使輥身表面以2000℃/h降溫速度快速冷卻至預定等溫度350-450℃，停止冷卻，等溫30-40分鐘，然后再利用輥身中間和上、下輥頸所積存熱能，使輥身表面溫度回升到450-650℃，然后以≤20℃/h的降溫速度，慢速降溫，溫度降至200℃時，撤走受控冷卻設備，進行正常開箱。全文摘要一種受控冷卻鑄造軋輥技術,其特征在于該技術由改進的模具、受控冷卻設備和操作方法組成;改進的模具冒口箱內安裝有冒口套;保溫的受控冷卻設備為罩形,由裙套和罩套組成,裙套中部安裝有噴水裝置和噴風裝置,罩套頂部安有測溫熱電偶;操作方法:按已有技術鑄造軋輥,軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉變前一定溫度,將冷型和冒口箱與軋輥分離,露出軋輥輥身和帶冒口套的上輥頸,,隨即套上受控冷卻設備,按該產品能獲得最佳力學性能的冷卻曲線控制冷卻,需快速降溫時,起動噴水和噴風裝置,需低速降溫時,停止噴水、噴風裝置,保溫冷卻。其特點:用本技術生產的鑄造軋輥,力學性能高,造價低,每噸鑄件可降低成本1500－2500元。文檔編號B22D27/04GK1382544SQ0211398公開日2002年12月4日 申請日期2002年3月4日 優先權日2002年3月4日專利技術者謝許元 申請人:謝許元本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種受控冷卻鑄造軋輥技術，其特征在于該技術由改進的模具、受控冷卻設備和操作方法組成：改進的模具有冒口套，冒口套由冒口套殼（６）和型砂（７）組成，它安裝在冒口箱（４）內，上、下端部分別用３枚均布螺柱（９）和螺柱（８）固定，螺柱（９）與螺柱 （８）分別安在螺柱座（１０）和螺柱座（１１）上，螺柱座（１０）和螺柱座（１１）分別安在冒口箱（４）上、下端部內側；受控冷卻設備由接水槽（１３）、裙套（１４）、罩套（１５）、噴氣裝置（１６）、噴水裝置（１７）和熱電偶組成，接水槽（１３）為 環槽形，安在中箱（２）上端面上，裙套（１４）上端和罩套（１５）下端連接，構成罩形，它們均由內、外殼體，中間填充保溫材料組成，裙套（１４）下端放在接水槽（１３）上，裙套（１４）上端口安有啦叭形冒口保護罩（１８），上端部有排氣孔及其孔蓋（１９）、中部（Ａ）安有噴氣裝置（１６）和噴水裝置（１７）、熱電偶安在罩套（１５）頂部專用孔（２０）內，裙套（１４）和罩套（１５）外有吊柱（２１）；本技術操作方法：軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉變溫度Ａｒ上限８０－１００℃時，開箱 ，即將冷型（３）和冒口箱（４）吊離，露出軋輥（１２）輥身和帶冒口套的上輥頸，下輥頸仍插在中、下箱上，把受控冷卻設備罩在軋輥（１２）輥身和帶冒口套的上輥頸外，下端口放在中箱（２）上端面上。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝許元，
申請(專利權)人：謝許元，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。