一種鉛板軋輥的冷卻裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種鉛板軋輥的冷卻裝置，包括內部為管狀空腔結構的軋輥，在所述軋輥的管狀空腔的內表面均布有若干片半導體制冷芯片，所述半導體制冷芯片的制冷面與軋輥的管狀空腔的內表面緊密貼合，所述若干片導體制冷芯片的兩個電極并聯連接后通過設置在軸頭上的導線孔至少與兩片彈黃銅片的一端連接，在所述至少兩片彈黃銅片的另一端設有電刷，所述電刷與設置在軸承座內的至少兩個環形槽電極電連接，在所述至少兩個環形槽電極與軸承座外表面之間設有電極接線端子。所述鉛板軋輥的冷卻裝置具有結構相對簡單、冷卻效率高、軋輥運行平穩、使用安全可靠等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鉛酸蓄電池的板柵加工設備
，具體涉及一種鉛板軋輥的冷卻裝置。
技術介紹
鉛酸蓄電池中的板柵的主要作用是傳導和匯集電流，并使電流分布均勻，另一方面是支撐活性物質。板柵既是導電骨架，又是活性物質載體具有雙重功。因此，對板柵要有一定的機械、電學、冶金學特性要求。即要求板柵具備良好的機械性能（包括硬度、抗拉強度、鑄造性能、可焊性），良好的耐腐蝕性能和良好的導電能力。目前，制作鉛酸蓄電池板柵的方式主要有拉網、連鑄輥壓連軋、重力澆鑄及鍛制帶材擴展、鑄造式擴展和沖壓與沖孔滾軋等，較常用的是重力澆鑄技術，但由于模具、壓力等方面的原因，重力澆鑄技術制作的板柵存在表面粗燥，結構松散、耐腐蝕差等缺點。采用這類板柵制造的電池使用壽命短，充放電性能差，存在鉛酸蓄電池在使用過程中板柵腐蝕快、循環壽命短等問題。而采用連鑄機利用連鑄輥壓連軋技術制造的板柵，在優化板柵設計、性能和微觀結構方面有很大的改進，可以設計任何厚度的板柵，可充分利用現有的板柵帶涂填設備，并能改變板柵材料成份和微觀結構，且為增進活性物質附著力提供了先決條件，其內在細柱狀晶粒微觀結構和復合層結構增強了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性，有利于提高板柵耐腐蝕性和鉛膏附著力，靈活性大大優于目前所有的板柵制造工藝，板柵厚度可以減少到載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損耗，并具有良好的機械性能。相對于目前廣泛使用的重力澆鑄法，連鑄連軋法生產效率高，生產環境好，產品成本低，板柵強度高，組織晶粒細小且不易發生晶間腐蝕。可以生產不同類型電池所要求的板柵。通過減少重量提高電池的功率和能量密度，和通過提高板柵的耐腐蝕性延長電池使用壽命。目前，制造板柵用鉛板的連鑄機，在鉛液加入兩軋輥之間后，由于軋輥的冷卻效果差，而且冷卻系統比較復雜，導致鉛液在兩軋輥的作用下首先垂直向下運行，然后再經過較大的弧形彎曲，最后被送入沖壓設備，然后通過沖壓設備將鑄軋后的鉛板加工成鉛酸蓄電池所使用的板柵產品。在上述過程中。由于鉛板的自然下垂，及彎曲傳送的過程，使得鉛板的一面受壓應力，另一面受拉應力的作用，因此會使板面產生彎曲，被加工后的板柵也會出現翹曲不平的額問題。因此，有必要對現有的板柵加工設備進行改進。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種結構相對簡單、冷卻效率高、軋輥運行平穩、使用安全可靠的鉛板軋輥的冷卻裝置。為實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是：一種鉛板軋輥的冷卻裝置，包括內部為管狀空腔結構的軋輥，在所述軋輥的端部通過接水頭連接有冷卻水供應口和熱水回流口；在所述軋輥的兩端設有用于封堵管狀空腔的軸頭，所述軸頭通過軸承及軸承座支撐在機架上，在所述軋輥一側的軸頭上設有用于連接水接頭的螺紋孔，在所述軋輥的管狀空腔的內表面均布有若干片半導體制冷芯片，所述半導體制冷芯片的制冷面與軋輥的管狀空腔的內表面緊密貼合，所述若干片導體制冷芯片的兩個電極并聯連接后通過設置在軸頭上的導線孔至少與兩片彈黃銅片的一端連接，在所述至少兩片彈黃銅片的另一端設有電刷，所述電刷與設置在軸承座內的至少兩個環形槽電極電連接，在所述至少兩個環形槽電極與軸承座外表面之間設有電極接線端子。其中優選的技術方案是，在所述軋輥一端的軸頭上設有環形槽電極電，所述軋輥另一端的軸頭上通過接水頭與冷卻水供應口及熱水回流口連接。優選的技術方案還有，所述半導體制冷芯片的制冷面通過粘接、或通過嵌嵌、或通過插槽的方式與軋輥的管狀空腔的內表面緊密貼合。優選的技術方案還有，在所述彈黃銅片的外部包有絕緣熱縮管。優選的技術方案還有，在所述半導體制冷芯片的制熱面設有散熱翅片。優選的技術方案還有，所述冷卻裝置包括有用于軋輥冷卻進、出水循環的水接頭、中心進水管、散熱器、蓄水容器和輸水泵；其中，在所述水接頭上分別設有進水管和出水管，在所述水接頭上還設有與軸頭連接的螺紋段。進一步優選的技術方案還有，在所述水接頭上設有與熱水回流口連接的出水管，所述出水管的一端與軋輥內部的管狀空腔連通，所述出水管另一端通過管路與散熱器的熱水進口連接；所述散熱器的冷水出口經管路、蓄水容器與輸水泵的進水口串聯連接，所述輸水泵的出水口經管路與水接頭上冷卻水供水口的進水管一端連接，所述冷卻水進水管的另一端延伸至軋輥內部的管狀空腔內部中心部位構成中心進水管；在所述中心進水管上設有多個噴水口，多個所述噴水口與軋輥內部空腔連通。進一步優選的技術方案還有，所述散熱器包括箱架、散熱管和風冷裝置。進一步優選的技術方案還有，所述散熱管設置在箱架內，所述散熱管一端口作為散熱器的熱水入口，所述散熱管的另一端口作為散熱器的冷水出口。進一步優選的技術方案還有，風冷裝置設置在箱架一側，風冷裝置的吹風口對應散熱管的管體部分。本專利技術的優點和有益效果在于：所述鉛板軋輥的冷卻裝置具有結構相對簡單、冷卻效率高、軋輥運行平穩、使用安全可靠等特點。通過上述軋輥冷卻裝置結構的改進，使得鉛板在被沖壓加工之前保證便面平整，上下表面所受到的應力相等，因此被沖壓后不會產生沖壓后的板柵變形翹曲等問題。該設備與原有設備相比較，改進較小，但產生的效果十分顯著，可以使產品質量得到較大的提高，同時也提高了設備的自動化水平，和操作時的安全性能。附圖說明圖1是本專利技術鉛板軋輥的冷卻裝置的結構示意圖。圖中：1、軋輥；2、接水頭；3、冷卻水供應口；4、熱水回流口；5、軸頭；6、軸承；7、軸承座；8、半導體制冷芯片；9、導線孔；10、彈黃銅片；11、電刷；12、環形槽電極；13、電極接線端子；14、散熱翅片；15、中心進水管；16、散熱器；17、蓄水容器；18、輸水泵；19、進水管；20、出水管；21、螺紋段；22、熱水入口；23、冷水出口；24、出水口；25、噴水口；26、箱架；27、散熱管；28、風冷裝置。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。如附圖1所示：本專利技術是一種鉛板軋輥的冷卻裝置，包括內部為管狀空腔結構的軋輥1，在所述軋輥1的端部通過接水頭2連接有冷卻水供應口3和熱水回流口4；在所述軋輥1的兩端設有用于封堵管狀空腔的軸頭5，所述軸頭5通過軸承6及軸承座7支撐在機架上，在所述軋輥1一側的軸頭5上設有用于連接水接頭5的螺紋孔，在所述軋輥1的管狀空腔的內表面均布有若干片半導體制冷芯片8，所述半導體制冷芯片8的制冷面與軋輥1的管狀空腔的內表面緊密貼合，所述若干片導體制冷芯片8的兩個電極并聯連接后通過設置在軸頭5上的導線孔9至少與兩片彈黃銅片10的一端連接，在所述至少兩片彈黃銅片10的另一端設有電刷11，所述電刷11與設置在軸承座7內的至少兩個環形槽電極12電連接，在所述至少兩個環形槽電極12與軸承座7外表面之間設有電極接線端子13。本專利技術優選的實施方案是，在所述軋輥1一端的軸頭5上設有環形槽電極電12，所述軋輥1另一端的軸頭5上通過接水頭2與冷卻水供應口3及熱水回流口4連接。本專利技術優選的技術方案還有，所述半導體制冷芯片8的制冷面通過粘接、或通過嵌嵌、或通過插槽的方式與軋輥1的管狀空腔的內表面緊密貼合。本專利技術優選的實施方案還有，在所述彈黃銅片10的外部包有絕緣熱縮管。本專利技術優選的實施方案還有，在所述半導體制冷芯片本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉛板軋輥的冷卻裝置，包括內部為管狀空腔結構的軋輥，在所述軋輥的端部通過接水頭連接有冷卻水供應口和熱水回流口；在所述軋輥的兩端設有用于封堵管狀空腔的軸頭，所述軸頭通過軸承及軸承座支撐在機架上，在所述軋輥一側的軸頭上設有用于連接水接頭的螺紋孔，其特征在于，在所述軋輥的管狀空腔的內表面均布有若干片半導體制冷芯片，所述半導體制冷芯片的制冷面與軋輥的管狀空腔的內表面緊密貼合，所述若干片導體制冷芯片的兩個電極并聯連接后通過設置在軸頭上的導線孔至少與兩片彈黃銅片的一端連接，在所述至少兩片彈黃銅片的另一端設有電刷，所述電刷與設置在軸承座內的至少兩個環形槽電極電連接，在所述至少兩個環形槽電極與軸承座外表面之間設有電極接線端子。

【技術特征摘要】
1.一種鉛板軋輥的冷卻裝置，包括內部為管狀空腔結構的軋輥，在所述軋輥的端部通過接水頭連接有冷卻水供應口和熱水回流口；在所述軋輥的兩端設有用于封堵管狀空腔的軸頭，所述軸頭通過軸承及軸承座支撐在機架上，在所述軋輥一側的軸頭上設有用于連接水接頭的螺紋孔，其特征在于，在所述軋輥的管狀空腔的內表面均布有若干片半導體制冷芯片，所述半導體制冷芯片的制冷面與軋輥的管狀空腔的內表面緊密貼合，所述若干片導體制冷芯片的兩個電極并聯連接后通過設置在軸頭上的導線孔至少與兩片彈黃銅片的一端連接，在所述至少兩片彈黃銅片的另一端設有電刷，所述電刷與設置在軸承座內的至少兩個環形槽電極電連接，在所述至少兩個環形槽電極與軸承座外表面之間設有電極接線端子。2.如權利要求1所述的鉛板軋輥的冷卻裝置，其特征在于，在所述軋輥一端的軸頭上設有環形槽電極電，所述軋輥另一端的軸頭上通過接水頭與冷卻水供應口及熱水回流口連接。3.如權利要求1所述的鉛板軋輥的冷卻裝置，其特征在于，所述半導體制冷芯片的制冷面通過粘接、或通過嵌嵌、或通過插槽的方式與軋輥的管狀空腔的內表面緊密貼合。4.如權利要求1所述的鉛板軋輥的冷卻裝置，其特征在于，在所述彈黃銅片的外部包有絕緣熱縮管。5.如權利要求1所述的鉛板軋輥的冷卻裝置，其特征在于，在所述半...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉，
申請(專利權)人：江蘇東順新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32