ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥，包括冷水管、套設(shè)在冷水管外側(cè)的輥軸、套設(shè)在輥軸外側(cè)的輥套；還包括變徑接頭和旋轉(zhuǎn)接頭；其中，冷水管的內(nèi)側(cè)臂形成冷卻水進(jìn)水通道，冷水管的外側(cè)臂與輥軸和輥套之間形成冷卻水回水通道；輥軸的一端為密封結(jié)構(gòu)，輥軸的另一端通過變徑接頭與旋轉(zhuǎn)接頭連接；并且，旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與外部水源以及冷卻水進(jìn)水通道連通，旋轉(zhuǎn)接頭的外管與冷卻水回水裝置以及冷卻水回水通道連通。利用上述實(shí)用新型專利技術(shù)，能夠避免冷卻水進(jìn)入軸承內(nèi)部，確保軸承長(zhǎng)期有效作業(yè)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及冶金
，更為具體地，涉及一種ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥。
技術(shù)介紹
ESP(EndlessStripProduction，無頭帶鋼生產(chǎn))產(chǎn)線，是阿維迪新建的新一代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，由于其連鑄速度最高可達(dá)7m/min，一個(gè)澆筑可生產(chǎn)一整條鋼帶，中間沒有任何切頭切尾，因而具有全連續(xù)帶鋼生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，單條連鑄線具有出色的生產(chǎn)能力、大規(guī)模生產(chǎn)大帶寬帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼、從鋼水到熱軋卷的轉(zhuǎn)換成本低、生產(chǎn)線工藝布置最為緊湊等特點(diǎn)。目前，在熱軋鋼的生產(chǎn)過程中，主要通過板形輥對(duì)出口板進(jìn)行板形檢測(cè)，冷卻輥用于配合板形輥工作，使出口板與板形輥接觸測(cè)量。現(xiàn)有冷卻輥內(nèi)部的冷水主要由軸芯處的冷水管進(jìn)入，在冷卻輥內(nèi)部循環(huán)后返回至冷卻水回水水箱的出水口排出，從而實(shí)現(xiàn)冷卻輥的冷卻作用。但是，由于冷卻輥的冷卻水回水水箱與冷卻輥的軸承處于同一密閉空間，兩者依靠骨架油封進(jìn)行分隔，以達(dá)到防止冷卻水進(jìn)入軸承內(nèi)部的目的，在長(zhǎng)期使用過程中，骨架油封會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損或者損壞，此時(shí)的骨架油封將難以達(dá)到密封軸承的效果，冷卻水會(huì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，造成軸承潤(rùn)滑失效或損壞，增加維修成本，影響生產(chǎn)效率。具體地，圖1和圖2分別從不同角度示出了現(xiàn)有冷卻輥的剖面結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2共同所示，現(xiàn)有的冷卻輥包括冷水管3’、套設(shè)在冷水管3’外側(cè)的輥軸2’、以及通過支撐環(huán)4’與輥軸2’固定連接的輥套1’，冷卻水進(jìn)水水管5’與冷水管3’導(dǎo)通，冷卻水由冷水管3’進(jìn)入，并在冷卻輥內(nèi)部循環(huán)后進(jìn)入冷卻水回水水箱10’排出，從而完成對(duì)冷卻輥的冷卻，固定輥軸2’的軸承6’通過鎖緊螺母9’套設(shè)在輥軸2’的一端，隔離軸承內(nèi)腔11’與冷卻水回水水箱10’的骨架油封7’通過定距套8’固定在軸承6’的外側(cè)。可知，冷卻水回水水箱與軸承同在一個(gè)密封空間內(nèi)，二者完全依靠骨架油封進(jìn)行分隔，難以確保二者之間的有效密封，存在冷卻水進(jìn)入軸承內(nèi)部，影響冷卻輥正常工作的風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于上述問題，本技術(shù)的目的是提供一種ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥，以解決目前的冷卻水回水水箱僅通過骨架油封與軸承進(jìn)行隔離，容易導(dǎo)致隔離失效，冷卻水進(jìn)入軸承內(nèi)部，造成軸承潤(rùn)滑失效等問題。本技術(shù)提供的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥，包括冷水管、套設(shè)在冷水管外側(cè)的輥軸、套設(shè)在輥軸外側(cè)的輥套；還包括變徑接頭和旋轉(zhuǎn)接頭；其中，冷水管的內(nèi)側(cè)臂形成冷卻水進(jìn)水通道，冷水管的外側(cè)臂與輥軸和輥套之間形成冷卻水回水通道；輥軸的一端為密封結(jié)構(gòu)，輥軸的另一端通過變徑接頭與旋轉(zhuǎn)接頭連接；并且，旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與外部水源以及冷卻水進(jìn)水通道連通，旋轉(zhuǎn)接頭的外管與冷卻水回水裝置以及冷卻水回水通道連通。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在輥軸與變徑接頭相連接的端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與變徑接頭的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，變徑接頭與輥軸通過螺紋連接。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在旋轉(zhuǎn)接頭的外管的外側(cè)壁設(shè)置有與變徑接頭的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，旋轉(zhuǎn)接頭的外管與變徑接頭通過螺紋連接；旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管嵌入冷水管內(nèi)部。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，冷卻水進(jìn)水通道與冷卻水回水通道在冷水管遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭的一端連通。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在輥軸的兩端分別設(shè)置有固定輥軸的軸承，軸承通過軸承支架固定在對(duì)應(yīng)的機(jī)架上。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，軸承通過鎖緊螺母固定在輥軸上。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在輥軸的外側(cè)套設(shè)有定距套，在定距套的外側(cè)套設(shè)有骨架油封，軸承通過骨架油封與外界隔離。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，骨架油封設(shè)置有一個(gè)或者并列設(shè)置有至少兩個(gè)。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在軸承支架上設(shè)置有注油管，潤(rùn)滑油通過注油管進(jìn)入軸承。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，旋轉(zhuǎn)接頭包括旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)水口和旋轉(zhuǎn)接頭出水口；旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)水口與旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管導(dǎo)通，旋轉(zhuǎn)接頭出水口與旋轉(zhuǎn)接頭的外管導(dǎo)通。從上面的技術(shù)方案可知，本技術(shù)的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥，去除現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的冷卻水回水水箱，在輥軸內(nèi)側(cè)加工螺紋，通過變徑接頭和旋轉(zhuǎn)接頭與輥軸螺紋連接，代替原有的冷卻水回水裝置，避免冷卻水進(jìn)入軸承內(nèi)部，造成軸承損壞甚至失效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果明顯。附圖說明通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本技術(shù)的更全面理解，本技術(shù)的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：圖1為現(xiàn)有冷卻輥剖面圖一圖2為現(xiàn)有冷卻輥剖面圖二；圖3為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥剖面圖；圖4為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥局部放大圖。其中的附圖標(biāo)記包括：輥套1’、輥軸2’、冷水管3’、支撐環(huán)4’、冷卻水進(jìn)水水管5’、軸承6’、骨架油封7’、定距套8’、鎖緊螺母9’、冷卻水回水水箱10’、軸承內(nèi)腔11’、輥套1、第一輥軸21、第二輥軸22、冷水管3、支撐環(huán)4、軸承6、骨架油封7、定距套8、鎖緊螺母9、變徑接頭10、旋轉(zhuǎn)接頭11、旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)水口111、旋轉(zhuǎn)接頭出水口112、注油管12。在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。具體實(shí)施方式為詳細(xì)描述本技術(shù)實(shí)施例的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。圖3示出了根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥剖面結(jié)構(gòu)；圖4示出了根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥局部放大結(jié)構(gòu)。如圖3和圖4共同所示，本技術(shù)實(shí)施例的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥包括冷水管3、套設(shè)在冷水管3外側(cè)的輥軸、套設(shè)在輥軸外側(cè)的輥套1，還包括設(shè)置在輥軸一端的變徑接頭10和旋轉(zhuǎn)接頭11；其中，冷水管3的內(nèi)側(cè)臂形成冷卻水進(jìn)水通道(附圖中A位置所示)，冷水管3的外側(cè)臂與輥軸和輥套1之間形成冷卻水回水通道(附圖中B位置所示)，冷卻水進(jìn)水通道與冷卻水回水通道導(dǎo)通；輥軸的一端為密封結(jié)構(gòu)，輥軸的另一端通過變徑接頭10與旋轉(zhuǎn)接頭11連接；并且，旋轉(zhuǎn)接頭11的內(nèi)管與外部水源以及冷卻水進(jìn)水通道連通，旋轉(zhuǎn)接頭11的外管與外部的冷卻水回水裝置以及冷卻水回水通道連通，通過旋轉(zhuǎn)接頭11實(shí)現(xiàn)冷卻水的進(jìn)入和排出，從而達(dá)到循環(huán)冷卻的目的。具體地，輥軸設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一輥軸21和第二輥軸22，第一輥軸21和第二輥軸22分別套設(shè)在冷水管3的兩端，第一輥軸21和第二輥軸22相對(duì)的兩端分別通過支撐環(huán)4與套設(shè)在第一輥軸21和第二輥軸22外側(cè)的輥套1連接；其中，第一輥軸21的一端為封閉端，另一端為開口端，第二輥軸22兩端均為開口端。此外，變徑接頭10和旋轉(zhuǎn)接頭11設(shè)置在第二輥軸22遠(yuǎn)離第一輥軸21的一端，在第二輥軸22與變徑接頭10相連接的端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與變徑接頭10的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，變徑接頭10與第二輥軸22通過螺紋連接；同時(shí)，在旋轉(zhuǎn)接頭11的外管的外側(cè)壁設(shè)置有與變徑接頭10的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，旋轉(zhuǎn)接頭11的外管與變徑接頭10通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)接頭11的內(nèi)管嵌入冷水管3內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)接頭11實(shí)現(xiàn)冷卻水的進(jìn)水和回水，省去現(xiàn)有冷卻水回水水箱的設(shè)置。具體地，冷水管3的內(nèi)側(cè)臂形成冷卻水進(jìn)水通道，冷水管3的外側(cè)臂與輥軸和輥套1之間形成冷卻水回水通道，冷卻水進(jìn)水通道與冷卻水回水通道在冷水管3遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭11的一端連通。旋轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)一步包括旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)水口111和旋轉(zhuǎn)接頭出水口112，旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)水口111與旋轉(zhuǎn)接頭11的內(nèi)管導(dǎo)通，旋轉(zhuǎn)接頭出水口112與旋轉(zhuǎn)接頭11的外管導(dǎo)通，旋轉(zhuǎn)接頭11的內(nèi)管與冷水管3導(dǎo)通，旋轉(zhuǎn)接頭11的外管與第二輥軸22導(dǎo)通。在冷卻水的循環(huán)過程中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥，包括冷水管、套設(shè)在所述冷水管外側(cè)的輥軸、套設(shè)在所述輥軸外側(cè)的輥套；其特征在于，還包括變徑接頭和旋轉(zhuǎn)接頭；其中，所述冷水管的內(nèi)側(cè)臂形成冷卻水進(jìn)水通道，所述冷水管的外側(cè)臂與所述輥軸和所述輥套之間形成冷卻水回水通道；所述輥軸的一端為密封結(jié)構(gòu)，所述輥軸的另一端通過所述變徑接頭與所述旋轉(zhuǎn)接頭連接；并且，所述旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與外部水源以及所述冷卻水進(jìn)水通道連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭的外管與冷卻水回水裝置以及所述冷卻水回水通道連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥，包括冷水管、套設(shè)在所述冷水管外側(cè)的輥軸、套設(shè)在所述輥軸外側(cè)的輥套；其特征在于，還包括變徑接頭和旋轉(zhuǎn)接頭；其中，所述冷水管的內(nèi)側(cè)臂形成冷卻水進(jìn)水通道，所述冷水管的外側(cè)臂與所述輥軸和所述輥套之間形成冷卻水回水通道；所述輥軸的一端為密封結(jié)構(gòu)，所述輥軸的另一端通過所述變徑接頭與所述旋轉(zhuǎn)接頭連接；并且，所述旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與外部水源以及所述冷卻水進(jìn)水通道連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭的外管與冷卻水回水裝置以及所述冷卻水回水通道連通。2.如權(quán)利要求1所述的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥，其特征在于，在所述輥軸與所述變徑接頭相連接的端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述變徑接頭的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述變徑接頭與所述輥軸通過螺紋連接。3.如權(quán)利要求1所述的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)接頭的外管的外側(cè)壁設(shè)置有與所述變徑接頭的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，所述旋轉(zhuǎn)接頭的外管與所述變徑接頭通過螺紋連接；所述旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管嵌入所述冷水管內(nèi)部。4.如權(quán)利要求1所述的ESP產(chǎn)線精軋冷卻輥，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉賀明，楊學(xué)營(yíng)，張博，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：日照寶華新材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37