雙引式連續鑄造裝置制造方法及圖紙

一種雙引式連續鑄造裝置，包含一腔體、一熔爐單元、一水平連鑄單元、一上引連鑄單元、一第一引拔單元，及一第二引拔單元。該水平及上引連鑄單元是分別配合該第一及第二引拔單元以產出條狀的金屬件，且該雙引式連續鑄造裝置利用整合該水平連鑄單元及該上引連鑄單元于一體，使該雙引式連續鑄造裝置可同時兼具水平式及上引式連鑄技術的優點，并使其在不需停機的情況下，就可在該水平連鑄單元或上引連鑄單元之間切換，或同時運用以制造不同尺寸的條狀金屬件，進而達到經濟生產，即是多樣及少量化需求及節省廠房空間等目的。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種連續鑄造裝置，特別是涉及一種雙引式連續 鑄造裝置。技術背景連續鑄造設備(Continuous Casting Equipment)的特點在于連續 鑄造時，可提供方向性的凝固，所以可減少材料內部產生縮孔，避免 影響后續成形制程。連續鑄造設備可以透過成形模具的設計，直接產 制不同口徑的棒材，并直接供下一個成形制程所用，進而節省大量時間。今日生產銅制品的廠商已大量采用連續鑄造的方式進行線材、板 材、管材或型材的制作，其優點為合金或不純物質的偏析情形較少， 并可減少氧化物的產生，加上制程縮短以及與鐵質器具接觸機會變少， 使得節省制造成本大幅降低。如圖l所示，一連續鑄造設備IO是為采用目前一般水平式連續鑄 造(Horizontal Continuous Casting)方式的其中 一種，以進行但是不 限于銅金屬的熔煉，該連續鑄造設備10依序包含一可傾斜轉動的熔解 爐11、 一保溫爐12、 一成形模具13、 一冷卻件14，以及一引拔單元 15。該熔解爐11可將容置于其中的固態的銅金屬以予加熱熔解成液態 的銅金屬液，該保溫爐12能承接由該熔解爐11所倒出的金屬液，并 可繼續加熱以維持金屬液于適當溫度，該保溫爐12具有一側壁，且其 上設有連通內部空間與外界的容置孔121。在該熔解爐ll與保溫爐12 進行熔煉與保溫的過程中，需要在金屬液的表面上覆蓋一層石墨片或 是碳屑，以降低高溫的銅金屬液接觸大氣而氧化的可能。該熔解爐ll 的爐襯與保溫爐12的爐襯均是采用氧化鋁磚所制成。該成形模具13設置在該容置孔121中并形成有一呈水平并與該保 溫爐12內部空間相連通可供金屬液通過的成形通道131。該冷卻件14是用于冷卻連鑄出的金屬件。該引拔單元15具有二相向轉動的輥子 151,用以水平地連續引拔出鑄造的金屬件。如圖2所示，另一先前的連續鑄造設備20，是為上引式連續鑄造 設備(Upcast Continuous Casting )。該連續鑄造i殳備20包含一中空 的腔體21、 一設置于該腔體21中用以熔解金屬材料的熔解爐22、 一 穿過該腔體21并直立地插設于該熔解爐22中且部分露出該熔解爐22 的連鑄模具23、 一環設于該連鑄模具23外周面上的冷卻件24，及一 位于該冷卻件24上方的引拔單元25。該連鑄模具23形成有一連通該 熔解爐22內部空間與外界的成形通道231。透過該冷卻件24的冷卻 作用，使金屬液在通過該連鑄模具23的成形通道231時，可以凝固成 固態金屬，并被該引拔單元25向上引拉，達到連續鑄造的目的。在此類金屬連鑄產業中，為符合經濟生產效益， 一般來說，業者 在生產此類金屬產品時均希望達到"多量"及"少樣化"，也就是說，對 某些特定尺寸的金屬棒材進行大量的生產以降低整體產制成本，但是， 上述的水平式或上引式的連鑄設備皆有生產尺寸上的限制，例如，現 有水平式連鑄設備只適于生產粗棒，對于小線徑(12mm以下)的棒 材的生產有技術上的困難，而現有上引式連鑄設備同樣因技術及場地 限制， 一般來說并不會用來生產大尺寸(30mm以上)的棒材。所以，如為了同時少量地生產多樣化尺寸的棒材時，顯然現有的一般連鑄設備更不符適用，因為業者必須同時具有水平式及上引式兩種連鑄設備，此舉不但會導致設備成本的增加，其所占的廠房空間也較大，再者，此種連鑄設備的另一特性是必須在不停機(大量生產)的情況下才能達到高效能，因此不易達成前述的少量生產條件，進而 令"少量"及"多樣化"的經濟生產條件無法同時兼顧，實有必要對現行的連鑄設備作一改善。
技術實現思路
本技術的目的，在于提供一種兼具上引式與水平式連鑄技術 的雙引式連續鑄造裝置。為達到上述目的，本技術雙引式連續鑄造裝置包含一腔體、一熔爐單元、 一水平連鑄單元、 一上引連鑄單元、 一第一引拔單元， 以及一第二引拔單元。該腔體是呈中空且封閉狀，并具有相間隔的一個形成于側面上的 第一接合口與一個形成于頂面上的第二接合口，該熔爐單元是設置在 該腔體中且將固態狀的金屬加熱熔解成液態狀的金屬液。該水平連鑄單元設于該腔體上，并具有至少一第一成形模具及至 少 一第 一冷卻件，該第 一成形模具形成有一連通該腔體的第 一接合口 的第一成形通道，并供容置于該熔爐單元中的金屬液經由該第一成形 通道引流至該腔體之外，該第一冷卻件是與該第一成形模具相配合地 將流入該第一成形通道的金屬液予以冷卻凝固。該上引連鑄單元設于該腔體上，并具有至少一第二成形模具及至 少一第二冷卻件，該第二成形模具形成有一連通該腔體的第二接合口的第二成形通道，并供容置于該熔爐單元中的金屬液可經由該第二成 形通道流至該腔體之外，該第二冷卻件是與該第二成形模具相配合地 將流入該第二成形通道的金屬液予以冷卻凝固。該第一引拔單元是設置于該水平連鑄單元的外側，將固態金屬水 平地連續引拔，以拉出并形成為條狀金屬件，該第二引拔單元是設置 在該上引連鑄單元的上方，將固態金屬連續引拔，以拉出并形成為條 狀金屬件。本技術的功效在于利用同時兼具上引式以及水平式連鑄技術 的特色，使其在不需停機的情況下就可在該水平連鑄單元或上引連鑄 單元之間切換運用以制造不同尺寸的條狀金屬件，進而達到"少量，，及 "多樣化"的生產條件。附圖說明圖l是一動作示意圖，說明一現有的連續鑄造設備是采用水平式連續鑄造；圖2是一動作示意圖，說明一現有的連續鑄造設備是采用上引式 連續鑄造；圖3是一剖面示意圖，說明本技術雙引式連續鑄造裝置的第一較佳實施例；圖4是一配置示意圖，說明該較佳實施例與一第一收線單元的配 置情形；圖5是一配置示意圖，說明本技術雙引式連續鑄造裝置的第 二較佳實施例；圖6是一局部俯視圖，說明該第二較佳實施例的一第一收線單元 是位于一第一位置；圖7是一局部俯視圖，說明該第二較佳實施例的一第一收線單元 是位于一第二位置；圖8是一局部俯視圖，說明該第二較佳實施例的一第二收線單元 是位于一第三位置；圖9是一局部俯視圖，說明該第二較佳實施例的一第二收線單元 是位于一第四位置；圖10是一局部俯視圖，說明本技術雙引式連續鑄造裝置的第 三較佳實施例。具體實施方式下面通過較佳實施例及附圖對本技術雙引式連續鑄造裝置進 行詳細說明。在本技術被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明中， 類似的組件是以相同的編號來表示。參閱圖3、 4,本技術雙引式連續鑄造裝置的第一較佳實施例， 適于制造長條狀的金屬件500，包含 一腔體3、 一熔爐單元4、 一水 平連鑄單元5、 一上引連鑄單元6、 一第一引拔單元7、 一第二引拔單 元8，及一第一收線單元91。該腔體3是呈中空且封閉狀，并具有相間隔的一個形成于側面上 的第一接合口 31與一個形成于頂面上的第二接合口 32。該熔爐單元4 是設置在該腔體3中，并具有一位于其側的容置孔41,該熔爐單元4 可將固態狀的金屬加熱熔解成液態狀的金屬液并維持適當的溫度，以 本實施例所用的銅為例，其預設加熱溫度約為600。C 1500。C,當然在熔解其它不同材質的金屬時，如鋁、鎳、銅合金、鋁合金、鎳合金等， 則需視各金屬或合金的物理性不同而調高或調低其加熱的溫度與持溫 的時間。該水平連鑄單元5是穿伸入該第一接合口 31地設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙引式連續鑄造裝置，該雙引式連續鑄造裝置包含一個中空且呈封閉狀的腔體，以及一個設置在該腔體中且將固態狀的金屬材料加熱熔解成液態狀的金屬液的熔爐單元，其特征在于：該雙引式連續鑄造裝置還包含一水平連鑄單元、一上引連鑄單元、一第一引拔單元，以及一第二引拔單元，該腔體具有相間隔的一個形成于側面上的第一接合口與一個形成于頂面上的第二接合口；該水平連鑄單元設于該腔體上，并具有至少一第一成形模具及至少一第一冷卻件，該第一成形模具形成有一連通該腔體的第一接合口的第一成形通道，并容置于該熔爐單元中的金屬液經由該第一成形通道引流至該腔體之外，該第一冷卻件是與該第一成形模具相配合地將流入該第一成形通道的金屬液予以冷卻凝固；該上引連鑄單元設于該腔體上，并具有至少一第二成形模具及至少一第二冷卻件，該第二成形模具形成有一連通該腔體的第二接合口的第二成形通道，并容置于該熔爐單元中的金屬液可經由該第二成形通道流至該腔體之外，該第二冷卻件是與該第二成形模具相配合地將流入該第二成形通道的金屬液予以冷卻凝固；該第一引拔單元是設置于該水平連鑄單元的外側，將固態金屬水平地連續引拔，以拉出并形成為條狀金屬件；該第二引拔單元是設置在該上引連鑄單元的上方，將固態金屬連續引拔，以拉出并形成為條狀金屬件。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李少濠，劉洛瑩，王凱魯，
申請(專利權)人：臺灣精微材料股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[]