銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)制造技術

一種銅帶水平連鑄機組牽引機下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的連鑄機組牽引機下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，在下輥面沿軸向均布開設具有一定寬度ｂ、深度ｈ和間距ｐ的多個三角形槽；連鑄機組牽引機下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)的三角形槽，其尖角處采取倒圓處理。本實用新型專利技術增加了下輥輥面的摩擦系數(shù)，減少了正壓力，防止出現(xiàn)帶材表面的壓痕現(xiàn)象。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及銅帶水平連鑄機組牽引機結(jié)構(gòu)
，一種銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)。
技術介紹
牽引機是銅帶水平連鑄機組中的核心設備，要求精確實現(xiàn)銅帶鑄造要求的連續(xù)的拉-停-反推的工藝過程中，運動精度要求在0.01mm，因此，下輥面與帶材表面的接觸要有足夠的摩擦力，且要克服帶材和輥面的打滑現(xiàn)象；同時又不能在帶材表面產(chǎn)生壓痕。現(xiàn)通常在輥面開約4mm寬、深3mm的T型槽，每個槽間距4mm。這種槽型間距大，要求的正壓力大，易產(chǎn)生壓痕，同時當光面與帶材接觸的瞬時，難免產(chǎn)生微量打滑現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，以便增加下輥輥面的摩擦系數(shù)，減少正壓力，防止出現(xiàn)帶材表面壓痕現(xiàn)象。本技術采用如下技術方案來實現(xiàn)上述專利技術目的所述的銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，在下輥面沿軸向均布開設具有一定寬度b、深度h和間距p的多個三角形槽。所述的銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)的三角形槽，其三角形槽的尖角處采取倒圓處理。由于本技術采用了如上所述技術方案，其具有如下積極效果該銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的下輥輥面相比摩擦系數(shù)提高約80％，使所需的正壓力大幅度減少，同時合理的倒角防止了在帶材表面產(chǎn)生壓痕。圖面說明 附圖說明圖1是銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面的局部結(jié)構(gòu)剖視圖如圖1中所示1-銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面，2-銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面槽形結(jié)構(gòu)，在下輥面沿軸向均布開設具有一定寬度b、深度h和間距p的多個三角形槽。權利要求1.一種銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，在下輥面(1)沿軸向均布開設具有一定寬度b、深度h和間距p的多個三角形槽(2)。2.如權利要求1所述的銅帶水平連鑄機的組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，其特征在于連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)的三角形槽(2)，其三角形槽的尖角處采取倒圓處理。專利摘要一種銅帶水平連鑄機組牽引機下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連鑄機組牽引機下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，在下輥面沿軸向均布開設具有一定寬度b、深度h和間距p的多個三角形槽；連鑄機組牽引機下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)的三角形槽，其尖角處采取倒圓處理。本技術增加了下輥輥面的摩擦系數(shù)，減少了正壓力，防止出現(xiàn)帶材表面的壓痕現(xiàn)象。文檔編號B22D11/14GK2756355SQ200420075198公開日2006年2月8日 申請日期2004年11月23日 優(yōu)先權日2004年11月23日專利技術者杜志科, 趙景申, 竇保杰 申請人:中色科技股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種銅帶水平連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的連鑄機組牽引機的下輥輥面的槽形結(jié)構(gòu)，在下輥面（１）沿軸向均布開設具有一定寬度ｂ、深度ｈ和間距ｐ的多個三角形槽（２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：杜志科，趙景申，竇保杰，
申請(專利權)人：中色科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]