本實用新型專利技術公開了一種立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副，由導軌和導向滑板構成，導軌固定在鑄井壁上，導軌（１）的滑動面上襯有不銹鋼板，所述的導向滑板（４）主要包括滑板（５）、滑板座（９）、偏心軸支架（１０）、偏心軸（１１）；滑板（５）安裝在滑板座（９）上，滑板（５）兩端由用螺釘固定到滑板座（９）上的兩個擋板（８）擋住，兩個擋板（８）上均裝有限位螺釘（７），滑板座（９）通過偏心軸（１１）與偏心軸支架（１０）連接在一起，并由鎖緊螺母（１２）鎖緊，偏心軸支架（１０）焊接或用螺釘固定在鑄造平臺（３）側面。本實用新型專利技術自位性能好，結構簡單，調整方便，可降低滑板自身磨損速度，提高鑄造機平臺運行的可靠性。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及有色金屬半連續鑄造設備
，尤其是一種立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副。
技術介紹
立式半連續鑄造機是將熔化狀態的金屬熔液通過結晶器冷卻和鑄造平臺平穩下降鑄造出具有一定長度和斷面形狀(扁、圓或空心)鑄錠的專用設備。現有半連續鑄造機多數采用四根矩形斷面長導軌(6～8米)垂直固定在井壁上，鑄造平臺側面分別安裝有8組導向滑板，確保平臺垂直運動。導向滑板的調整方式通常采用成對斜鐵，且僅能實施平移調整，有的則采用頂絲調整。由于導軌較長，并兼有三個(一正、二側)滑動面，加工難度較大，很難保證三個滑動面的平直行度；垂直安裝時，要保證三個滑動面的垂直度和四個導軌位置度公差要求，也是十分困難的。長導軌的安裝質量與制造精度直接影響鑄造機的使用性能，而導向滑板只能通過斜鐵實現平移調整，很難保證與長導軌的有效接觸。由于接觸面不均勻則會使滑板加速磨損、配合間隙加大，因而破壞了鑄造平臺運行的平穩性，難以生產出合格的鑄錠。此外由于井內潮濕，工作環境很差，更換和調整滑板間隙比較困難，是半連續鑄造機維護的最大難題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副，其自位性能好，結構簡單，調整方便，可降低滑板自身磨損速度，提高鑄造機平臺運行的可靠性。本技術采用的技術方案是一種立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副，包括導軌、導向滑板和鑄造平臺，導軌固定在鑄井壁上，導軌的滑動面上襯有不銹鋼板，所述的導向滑板主要包括滑板、滑板座、偏心軸支架、偏心軸；滑板一端安裝在滑板座上，另一端與不銹鋼板接觸，滑板上下兩端由用螺釘固定到滑板座上的兩個擋板擋住，兩個擋板上均裝有限位螺釘，滑板座通過偏心軸與偏心軸支架連接在一起，并由鎖緊螺母鎖緊，偏心軸支架焊接或用螺釘固定在鑄造平臺側面。在所述的滑板座上端的擋板上通過限位螺釘固定有小刮板，小刮板為0.5～0.75mm的黃銅片。所述的偏心軸的偏心量為e；偏心軸為不銹鋼材料。所述的滑板為工程塑料。本技術所取得的效果如下采用了便于加工和安裝的導軌，降低了導軌的高度尺寸(僅是原來的1/2～1/3)，減少了加工面，只需對正面(與滑板接觸的平面)進行加工即可；在安裝時只需保證這個面垂直外無其它要求。導向滑板制造、安裝簡單，調整方便并具有自位功能。導向滑板與導軌構成滑動副，導向滑板與導軌之間的滑動配合的間隙可通過偏心軸調整，并在水平與垂直兩個方向上均可轉動，以使導向滑板與導軌充分接觸。偏心軸采用不銹鋼(如3Cr13)制造，不生銹，確保轉動靈活，調整補償量大(2倍的偏心量)且方便、可靠。自位性好，增加了鑄造平臺工作的平穩性；滑板采用低磨擦材料(工程塑料)會使其壽命延長。導向滑板焊接或用螺釘固定在鑄造平臺側面，連接簡便，加工制造簡單。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是導向滑板的結構示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖。具體實施方式如圖1中所示，本技術的導軌1固定在鑄井壁2上，導向滑板4焊接在鑄造平臺3側面，鑄造平臺3可沿導軌1升降，導軌1的滑動面上襯有不銹鋼板，導軌1高度h包括不銹鋼板的厚度。如圖2、3中所示，導向滑板4主要包括滑板5、滑板座9、偏心軸支架10、偏心軸11。滑板5一端安裝在滑板座9上，另一端與不銹鋼板接觸，滑板5上下兩端由用螺釘固定到滑板座9上的兩個擋板8擋住；兩個擋板8上均裝有限位螺釘7，限位螺釘7可限制滑板5脫開滑板座9；滑板座9通過偏心軸11與偏心軸支架10連接在一起，并由鎖緊螺母12鎖緊；小刮板6由限位螺釘7固定在滑板座9上端的擋板8上；偏心軸支架10焊接或用螺釘固定在鑄造平臺3側面。小刮板6為0.5～0.75mm的黃銅片，小刮板6可清除導軌1上的污物，保護由工程塑料制作的滑板5以防止磨損。偏心軸11的偏心量為e。滑動面間隙的調整與自位補償轉動偏心軸11可使滑板5接近或離開導軌1(偏心軸11軸頭刻有標記)，以達到調整滑動面間隙的目的，其最大調整量為兩倍的偏心軸11的偏心量(2e)。調整時滑板5可繞自身的柱面心“O”轉動，同時也可以繞偏心軸11轉動，這就保證了滑板5與安裝在鑄井壁2上的長導軌1充分接觸。間隙調整合適后，擰緊鎖緊螺母12(雙螺母)即可保持導向滑板4與導軌1之間的合理間隙，鑄造平臺3則可以通過液壓或機械傳動實現平穩的升降運動。由安裝在鑄井壁2上的導軌1(四根或六根)與數個導向滑板4(兩倍的導軌數)構成自位導向滑動副，在鑄造機工作一段時間后，因導向滑板4與導軌1之間的磨合會使其間隙變大，只需對部分導向滑板4的偏心軸位置進行調整即可。因導向滑板4與導軌1之間有著良好的接觸，則會延長導向滑板4的使用壽命，增長維護周期，提高開機率。權利要求1.一種立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副，包括導軌(1)、導向滑板(4)和鑄造平臺(3)，導軌(1)固定在鑄井壁上，其特征在于所述的導軌(1)的滑動面上襯有不銹鋼板，所述的導向滑板(4)主要包括滑板(5)、滑板座(9)、偏心軸支架(10)、偏心軸(11)；滑板(5)一端安裝在滑板座(9)上，另一端與不銹鋼板接觸，滑板(5)上下兩端由用螺釘固定到滑板座(9)上的兩個擋板(8)擋住，兩個擋板(8)上均裝有限位螺釘(7)，滑板座(9)通過偏心軸(11)與偏心軸支架(10)連接在一起，并由鎖緊螺母(12)鎖緊，偏心軸支架(10)焊接或用螺釘固定在鑄造平臺(3)側面。2.根據權利要求1所述的立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副，其特征在于在所述的滑板座(9)上端的擋板(8)上通過限位螺釘(7)固定有小刮板(6)，小刮板(6)為0.5～0.75mm的黃銅片。3.根據權利要求1所述的立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副，其特征在于所述的偏心軸(11)的偏心量為e；偏心軸(11)為不銹鋼材料。4.根據權利要求1所述的立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副，其特征在于所述的滑板(5)為工程塑料。專利摘要本技術公開了一種立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副，由導軌和導向滑板構成，導軌固定在鑄井壁上，導軌(1)的滑動面上襯有不銹鋼板，所述的導向滑板(4)主要包括滑板(5)、滑板座(9)、偏心軸支架(10)、偏心軸(11)；滑板(5)安裝在滑板座(9)上，滑板(5)兩端由用螺釘固定到滑板座(9)上的兩個擋板(8)擋住，兩個擋板(8)上均裝有限位螺釘(7)，滑板座(9)通過偏心軸(11)與偏心軸支架(10)連接在一起，并由鎖緊螺母(12)鎖緊，偏心軸支架(10)焊接或用螺釘固定在鑄造平臺(3)側面。本技術自位性能好，結構簡單，調整方便，可降低滑板自身磨損速度，提高鑄造機平臺運行的可靠性。文檔編號B22D11/14GK2850765SQ200520032669公開日2006年12月27日 申請日期2005年11月16日 優先權日2005年11月16日專利技術者郭忠敬, 華仁德 申請人:中色科技股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種立式半連續鑄造機鑄造平臺自位導向滑動副，包括導軌（１）、導向滑板（４）和鑄造平臺（３），導軌（１）固定在鑄井壁上，其特征在于：所述的導軌（１）的滑動面上襯有不銹鋼板，所述的導向滑板（４）主要包括滑板（５）、滑板座（９）、偏心軸支架（１０）、偏心軸（１１）；滑板（５）一端安裝在滑板座（９）上，另一端與不銹鋼板接觸，滑板（５）上下兩端由用螺釘固定到滑板座（９）上的兩個擋板（８）擋住，兩個擋板（８）上均裝有限位螺釘（７），滑板座（９）通過偏心軸（１１）與偏心軸支架（１０）連接在一起，并由鎖緊螺母（１２）鎖緊，偏心軸支架（１０）焊接或用螺釘固定在鑄造平臺（３）側面。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭忠敬，華仁德，
申請(專利權)人：中色科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]
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