本發明專利技術涉及一種清洗機。本清洗機包括機架和依次安裝在機架上的清洗裝置、脫液裝置和烘干裝置；清洗裝置有一個筒體上均勻分布有篩孔的清洗筒，并設有清洗進料口和清洗出料口，噴水管從清洗進料口伸進并懸置在清洗筒體內腔中；脫液裝置包括一個脫液筒，脫液筒體上均勻分布有篩孔，并設有脫液進料口和脫液出料口，清洗筒脫液筒體和下方裝有承水箱；烘干裝置包括物料傳送裝置和發熱裝置；內裝有用于導料的螺旋翼板的送料筒連接清洗出料口和脫液進料口；烘干筒連接脫液出料口；清洗筒與送料筒固定連接且可正反兩向旋轉，脫液筒和烘干筒固定連接并只有一個轉動方向。本發明專利技術的優點在于：自動地對U型管去除毛刺及脫去油污，操作方便、安全、可靠。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種清洗機，特別涉及一種清洗U型管的清洗機。
技術介紹
生產熱交換器需要大量的U型管，而U型管在生產過程中產生了大量的毛刺和油污，需要對其進行清洗。目前采用的方法主要是人工操作，用大量的清洗液對U型管進行噴灑后，再用清水進行清洗。這樣不但效率低下，而且在清洗的過程中需要大量的清洗液和清水，不但浪費資源而且污染環境。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供一種清洗機，可以自動地對U型管去除毛刺及脫去·油污，操作方便、安全、可靠。更重要的是本設備可以循環利用清洗液和清水，節約了資源同時減少了對環境的污染。為此，本專利技術采用如下方案以達到上述目的一種清洗機，其特征在于包括機架和依次安裝在機架上的清洗裝置、脫液裝置和烘干裝置；所述清洗裝置包括一個清洗筒，清洗筒包括可繞水平軸線轉動的清洗筒體和安裝在清洗筒體兩端的左端板和右端板，所述清洗筒體上均勻分布有篩孔，左端板中心設有清洗進料口，右端板中心設有清洗出料口，噴水管從所述清洗進料口伸進并懸置在清洗筒體內腔中，清洗筒下方裝有承水箱；所述脫液裝置包括一個脫液筒，脫液筒包括可繞水平軸線轉動的脫液筒體和安裝在脫液筒體兩端的左端板和右端板，所述脫液筒體上均勻分布有篩孔，左端板中心設有脫液進料口，右端板中心設有脫液出料口，脫液筒下方還裝有承水箱；所述烘干裝置包括物料傳送裝置和發熱裝置，所述物料傳送裝置包括可繞水平軸線轉動的烘干筒和安裝在烘干筒內的用于導料的螺旋翼板，所述發熱裝置安裝在機架上并在烘干筒的外側；清洗機還包括一個送料筒，送料筒內安裝有用于導料的螺旋翼板，送料筒安裝在所述清洗裝置和脫液裝置間以連接清洗出料口和脫液進料口，使物料從所述清洗筒出來后進入脫液筒；所述烘干筒的一端連接所述脫液出料口，使物料從所述脫液出料口出來進入烘干筒進行烘干；所述清洗筒、脫液筒、烘干筒和送料筒的軸線相重合，所述清洗筒與送料筒固定連接且可正向旋轉或反向旋轉，脫液筒和烘干筒固定連接并只有一個轉動方向。上述的一種清洗機，其特征在于所述清洗筒體內腔設有垂直于清洗筒體軸線的一個隔板，隔板將清洗筒體內腔分為清洗腔和導料腔，隔板上設有靠近清洗筒體內壁的過料口 ；清洗腔內壁上設有若干條沿物料傳送方向旋轉擺放的導料筋，在清洗腔內、過料口處安裝有收料斗；所述收料斗包括一塊直立板和一塊傾斜板，所述直立板、傾斜板、隔板和清洗腔內壁圍成收料斗進口，所述過料口為收料斗出口，當清洗筒轉動方向與所述收料斗進口朝向相同時，收料斗可將清洗后的物料導入導料腔，當清洗筒轉動方向與所述收料斗進口朝向相反時，所述直立板和傾斜板可阻止清洗中的物料進入導料腔；所述導料腔設有導料裝置將掉進導料腔內的物料從清洗出料口排出。·上述的一種清洗機，其特征在于所述導料裝置包括弧形板、第一導料板和第二導料板，弧形板和第一導料板安裝在所述右端板和隔板間，所述弧形板與所述清洗出料口相對應，所述第一導料板一端連接弧形板，另一端連接導料腔內壁，所述第二導料板與所述隔板斜交并固定在所述弧形板上。上述的一種清洗機，其特征在于所述清洗筒體為圓錐筒形狀，所述清洗進料口在清洗筒體的直徑較小一側。上述的一種清洗機，其特征在于所述直立板垂直于所述隔板，所述收料斗進口所在平面垂直于所述隔板。上述的一種清洗機，其特征在于脫液筒內壁上設有若干條沿物料傳送方向旋轉擺放的脫液筒導料筋；在脫液筒內、右端板上安裝一個收料盒，所述脫液出料口為收料盒出口，收料盒包括脫液端板和側板，所述脫液端板與右端板平行，所述側板固定在脫液端板和右端板間，所述側板在右端板上的投影為U形，側板一端延伸到脫液筒內壁上，側板另一端與脫液筒內壁之間的間隙形成收料盒進口；收料盒內設有固定在脫液端板和右端板間的第一收料板，第一收料板與所述右端板斜交。上述的一種清洗機，其特征在于所述收料盒內設有一固定在脫液端板和右端板間的第二收料板，側板具有一平面部，該平面部與脫液筒內壁相連，第二收料板與該平面部斜交。上述的一種清洗機，其特征在于所述脫液筒體為圓筒體。上述的一種清洗機，其特征在于所述發熱裝置包具有豎立在烘干筒兩側的支撐架，支撐架上安裝有紅外線發生裝置。上述的一種清洗機，其特征在于烘干裝置還包括安裝在支撐架四周的隔熱板，所述物料傳送裝置和發熱裝置放置在所述隔熱板圍成的空間內。本專利技術的優點在于自動地對U型管去除毛刺及脫去油污，操作方便、安全、可靠。更重要的是本設備可以循環利用清洗液和清水，節約了資源同時減少了對環境的污染。附圖說明圖I是清洗機去掉部分外殼的正視圖；圖2是清洗筒的正視圖；圖3是清洗筒的左視圖；圖4是圖2中的A-A剖視面；圖5是圖2中的B-B剖視面；圖6是圖3中的C-C剖視面；圖7是圖3中的D-D剖視面；圖8是脫液筒的正視圖；圖9是脫液筒的左視圖；圖10是圖8中的E-E剖視面；圖11是圖9中的F-F剖視面；圖12是烘干裝置的隱藏部分隔熱板后的三維示意圖；·圖13是烘干筒的剖視面。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例一種清洗機包括機架10和依次安裝在機架10上的清洗裝置I、脫液裝置2和烘干裝置3。清洗裝置I包括一個清洗筒11，清洗筒11包括可繞水平軸線轉動的圓錐筒形狀的清洗筒體11_1和安裝在清洗筒體11_1兩端的左端板和右端板，所述清洗筒體11_1上均勻分布有篩孔(附圖沒有標識出來)，清洗筒體11-1的直徑較小一側的左端板中心設有清洗進料口 11-2，右端板中心設有清洗出料口 11-3。清洗筒11下方裝有承水箱12，噴水管13從所述清洗進料口 11-2伸進并懸置在清洗筒體11-1內腔中，清洗機共設有兩條噴水管13，一根輸送配有清潔劑的清洗液，一根輸送清水，清洗產生的液體和毛刺從篩孔中排出流到承水箱12中。在清洗時，先輸送清洗液對物料進行清潔后對清洗液進行回收，再用清水液對物料進行二次清潔，清水液共分兩次噴灑，第一次清水液清洗后成為污水，污水另行用污水處理設備進行處理回收，以免污染環境，第二次清水液清洗后通過所述承水箱12進行過濾回收利用，節約了用水。清洗筒體11-1內腔設有垂直于清洗筒體11-1軸線的一個隔板11-11，隔板11_11將清洗筒體11-1內腔分為清洗腔11-12和導料腔11-13。隔板11-11上設有靠近清洗筒體11-1內壁的過料口 11-11-1。清洗腔11-12內壁上設有若干條沿物料傳送方向旋轉擺放的導料筋11-12-1，在清洗腔11-12內、過料口 11-11-1處安裝有收料斗11-14。所述收料斗11_14包括一塊垂直于所述隔板11-11的直立板11-14-1和一塊傾斜板11-14-2，所述直立板11_14_1、傾斜板11-14-2、隔板11-11和清洗腔11-12內壁圍成收料斗11_14進口，收料斗11-14進口所在平面垂直于所述隔板11-11。所述過料口 11-11-1為收料斗11-14出口。當清洗筒11轉動方向與所述收料斗11-14進口朝向相同時，收料斗11-14可將清洗后的物料導入導料腔11-13，當清洗筒11轉動方向與所述收料斗11-14進口朝向相反時，所述直立板11-14-1和傾斜板11-14-2可阻止清洗中的物料進入導料腔11-13。導料腔11-13設有導料裝置11-15將掉進導料腔11_13內的物料從清洗出料口11-3排出。所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種清洗機，其特征在于：包括機架和依次安裝在機架上的清洗裝置、脫液裝置和烘干裝置；所述清洗裝置包括一個清洗筒，清洗筒包括可繞水平軸線轉動的清洗筒體和安裝在清洗筒體兩端的左端板和右端板，所述清洗筒體上均勻分布有篩孔，左端板中心設有清洗進料口，右端板中心設有清洗出料口，噴水管從所述清洗進料口伸進并懸置在清洗筒體內腔中，清洗筒下方裝有承水箱；所述脫液裝置包括一個脫液筒，脫液筒包括可繞水平軸線轉動的脫液筒體和安裝在脫液筒體兩端的左端板和右端板，所述脫液筒體上均勻分布有篩孔，左端板中心設有脫液進料口，右端板中心設有脫液出料口，脫液筒下方還裝有承水箱；所述烘干裝置包括物料傳送裝置和發熱裝置，所述物料傳送裝置包括可繞水平軸線轉動的烘干筒和安裝在烘干筒內的用于導料的螺旋翼板，所述發熱裝置安裝在機架上并在烘干筒的外側；清洗機還包括一個送料筒，送料筒內安裝有用于導料的螺旋翼板，送料筒安裝在所述清洗裝置和脫液裝置間以連接清洗出料口和脫液進料口，使物料從所述清洗筒出來后進入脫液筒；所述烘干筒的一端連接所述脫液出料口，使物料從所述脫液出料口出來進入烘干筒進行烘干；所述清洗筒、脫液筒、烘干筒和送料筒的軸線相重合，所述清洗筒與送料筒固定連接且可正向旋轉或反向旋轉，脫液筒和烘干筒固定連接并只有一個轉動方向。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍曉斌，焦大勇，
申請(專利權)人：中山市奧美森自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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