本發明專利技術提供一種冷熱換熱器的清洗與檢修工藝，1)搭好冷熱換熱器檢修用腳手架，預制盲板，人孔拆除；2)將管程爐氣進、出口用磚砌死，殼程進口爐氣管道上部開一天窗，殼程進出口管道上分別插盲板；3)堿液用高壓清洗機從頂部人孔進入向下進行管束清洗；4)清洗完畢用軸流風機吹干存水；5)殼程空氣打壓至0.02MPa，檢查泄漏并做好標記；6)準備管子，管頭呈45度斜角，頭部蘸耐酸膠泥，用木槌將管子打入泄漏管束內，形成耐酸膠泥密封環，對管子環隙進行焊接；7)檢修完畢殼層打壓測試。本發明專利技術的有益效果是：清洗效果好，檢漏比較快速方便，不易遺漏；對管子泄露處的修補維修方式簡便易行；清洗檢修時間縮短，提高了生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于設備清洗與檢修領域，尤其是涉及硫酸生產中冷熱換熱器的清洗與檢修工藝。
技術介紹
在硫酸生產過程中，轉化工段冷熱換熱器管束經常會被冷凝酸和升華硫腐蝕和堵塞，影響換熱，導致轉化率低和尾氣SO2排放超標，造成環境污染。現有技術中檢修冷熱換熱器通常是利用整個工廠停車大修期間更新管束，檢修時間最快I個月，極大地減低了生產效率。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種快速高效、清洗檢修效果好的冷熱換熱器的清洗與檢修工藝。本專利技術的技術方案是冷熱換熱器的清洗與檢修工藝，包括下述步驟I)搭好冷熱換熱器檢修用腳手架,提前預制好厚度1400mm和1200mm盲板各一塊，將管道保溫和換熱器上下人孔拆除；2)在管程爐氣進、出口管道處用磚砌死與系統隔離，防止轉化觸媒受潮，在殼程進口爐氣管道上部開一個天窗用來檢查管束和清理酸泥，殼程進出口管道上分別插步驟I中所述厚度1400mm和厚度1200mm盲板，準備打壓用；3)配制含NaOH 5 %清洗堿液，堿液用高壓清洗機加壓至30_35MPa，從冷熱換熱器頂部人孔進入向下進行管束清洗；4)清洗完畢用軸流風機從下人孔向上人孔吹干管束內存水；5)殼程空氣打壓至O. 02MPa,檢查管束泄漏并做好標記；6)準備管子，管頭加工成45度斜角，管子頭部蘸上按一定比例配成的耐酸膠泥，用木槌將管子打入泄漏管束內，在管頭部45度角處形成耐酸膠泥密封環，對管子的環隙進行焊接；7)檢修完畢殼層打壓測試。所述步驟2中，插盲板時，在管道徑向位置打三個固定箍，防止管道在插盲板時移位。同時要注意在步驟3)的清洗過程中及時檢測出水的PH值，防止稀酸腐蝕設備，在冷熱換熱器四周用石灰搭埝，防止排出水污染綠化帶。本專利技術的有益效果是采用上述技術方案后，首先，清洗效果好，檢漏比較快速方便，不易遺漏；其次，對管子泄露處的修補維修方式簡便易行，效果好；第三，清洗檢修時間縮短為3-4天，極大了提高了生產效率。具體實施方式實施例I :冷熱換熱器的清洗與檢修工藝，包括下述步驟I)搭好冷熱換熱器檢修用腳手架,提前預制好厚度1400mm和1200mm盲板各一塊，將管道保溫和換熱器上下人孔拆除；2)在管程爐氣進、出口管道處用磚砌死與系統隔離，防止轉化觸媒受潮，在殼程進口爐氣管道上部開一個天窗用來檢查管束和清理酸泥，殼程進出口管道上分別插步驟I中所述厚度1400mm和厚度1200mm盲板，準備打壓用；3)配制含NaOH 5%清洗堿液，堿液用高壓清洗機加壓至35MPa，從冷熱換熱器頂部人孔進入向下進行管束清洗；4)清洗完畢用軸流風機從下人孔向上人孔吹干管束內存水；5)殼程空氣打壓至O. 02MPa,檢查管束泄漏并做好標記；6)準備管子，管頭加工成45度斜角，管子頭部蘸上按一定比例配成的耐酸膠泥，用木槌將管子打入泄漏管束內，在管頭部45度角處形成耐酸膠泥密封環，對管子的環隙進行焊接；7)檢修完畢殼層打壓測試。所述步驟2中，插盲板時，在管道徑向位置打三個固定箍，防止管道在插盲板時移位。在步驟3)的清洗過程中及時檢測出水的PH值，防止稀酸腐蝕設備，在冷熱換熱器四周用石灰搭埝，防止排出水污染綠化帶。以上對本專利技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利技術的專利涵蓋范圍之內。權利要求1.冷熱換熱器的清洗與檢修工藝，其特征在于包括下述步驟 1)搭好冷熱換熱器檢修用腳手架，提前預制好厚度1400mm和1200mm盲板各一塊,將管道保溫和換熱器上下人孔拆除； 2)配制含NaOH5%清洗堿液，堿液用高壓清洗機加壓至30-35MPa，從冷熱換熱器頂部人孔進入向下進行管束清洗； 3)在管程爐氣進、出口管道處用磚砌死與系統隔離，在殼程進口爐氣管道上部開一個天窗，殼程進出口管道上分別插步驟I中所述厚度1400mm和厚度1200mm盲板； 4)清洗完畢用軸流風機從下人孔向上人孔吹干管束內存水； 5)殼程空氣打壓至O.02MPa，檢查管束泄漏并做好標記； 6)準備管子，管頭加工成45度斜角，管子頭部蘸上耐酸膠泥，用木槌將管子打入泄漏管束內，在管頭部45度角處形成耐酸膠泥密封環，對管子的環隙進行焊接； 7)檢修完畢殼層打壓測試。2.權利要求I所述冷熱換熱器的清洗與檢修工藝，其特征在于所述步驟2)中，插盲板時，在管道徑向位置打三個固定箍，防止管道在插盲板時移位。3.權利要求I所述冷熱換熱器的清洗與檢修工藝，其特征在于所述步驟3)的清洗過程中需要及時檢測出水的PH值，同時在冷熱換熱器四周用石灰搭埝。全文摘要本專利技術提供一種冷熱換熱器的清洗與檢修工藝，1)搭好冷熱換熱器檢修用腳手架，預制盲板，人孔拆除；2)將管程爐氣進、出口用磚砌死，殼程進口爐氣管道上部開一天窗，殼程進出口管道上分別插盲板；3)堿液用高壓清洗機從頂部人孔進入向下進行管束清洗；4)清洗完畢用軸流風機吹干存水；5)殼程空氣打壓至0.02MPa，檢查泄漏并做好標記；6)準備管子，管頭呈45度斜角，頭部蘸耐酸膠泥，用木槌將管子打入泄漏管束內，形成耐酸膠泥密封環，對管子環隙進行焊接；7)檢修完畢殼層打壓測試。本專利技術的有益效果是清洗效果好，檢漏比較快速方便，不易遺漏；對管子泄露處的修補維修方式簡便易行；清洗檢修時間縮短，提高了生產效率。文檔編號F28G9/00GK102889828SQ20111020434公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月21日 優先權日2011年7月21日專利技術者張洪斌, 張恒昌 申請人:天津渤大硫酸工業有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
冷熱換熱器的清洗與檢修工藝，其特征在于：包括下述步驟：1)搭好冷熱換熱器檢修用腳手架，提前預制好厚度1400mm和1200mm盲板各一塊，將管道保溫和換熱器上下人孔拆除；2)配制含NaOH？5％清洗堿液，堿液用高壓清洗機加壓至30？35MPa，從冷熱換熱器頂部人孔進入向下進行管束清洗；3)在管程爐氣進、出口管道處用磚砌死與系統隔離，在殼程進口爐氣管道上部開一個天窗，殼程進出口管道上分別插步驟1中所述厚度1400mm和厚度1200mm盲板；4)清洗完畢用軸流風機從下人孔向上人孔吹干管束內存水；5)殼程空氣打壓至0.02MPa，檢查管束泄漏并做好標記；6)準備管子，管頭加工成45度斜角，管子頭部蘸上耐酸膠泥，用木槌將管子打入泄漏管束內，在管頭部45度角處形成耐酸膠泥密封環，對管子的環隙進行焊接；7)檢修完畢殼層打壓測試。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張洪斌，張恒昌，
申請(專利權)人：天津渤大硫酸工業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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