本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種清洗筒。本清洗筒包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動的清洗筒體和在清洗筒體兩端的左端板和右端板，清洗筒體上有篩孔，左端板中心設(shè)有清洗進(jìn)料口，右端板中心設(shè)有清洗出料口，清洗筒體內(nèi)腔設(shè)有垂直于清洗筒體軸線的一個隔板將清洗筒體內(nèi)腔分為清洗腔和導(dǎo)料腔，隔板上設(shè)有過料口；清洗腔內(nèi)壁上設(shè)有若干條導(dǎo)料筋；在清洗腔內(nèi)、過料口處安裝有收料斗；收料斗包括一塊直立板和一塊傾斜板，直立板、傾斜板、隔板和清洗腔內(nèi)壁圍成收料斗進(jìn)口，過料口為收料斗出口，當(dāng)清洗筒轉(zhuǎn)動方向有正反兩個方向；導(dǎo)料腔設(shè)有導(dǎo)料裝置將掉進(jìn)導(dǎo)料腔內(nèi)的物料從清洗出料口排出。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：自動地對U型管去除毛刺及脫去油污，操作方便、安全、可靠。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種清洗筒。
技術(shù)介紹
生產(chǎn)熱交換器需要大量的U型管，而U型管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的毛刺和油污，需要對其進(jìn)行清洗。目前采用的方法主要是人工操作，用大量的清洗液對U型管進(jìn)行噴灑后，再用清水進(jìn)行清洗。這樣不但效率低下，而且在清洗的過程中需要大量的清洗液和清水，不但浪費(fèi)資源而且污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術(shù)提供一種清洗筒，可以自動地對U型管去除毛刺及脫去 油污，操作方便、安全、可靠。為此，本專利技術(shù)采用如下方案以達(dá)到上述目的一種清洗筒，包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動的清洗筒體和安裝在清洗筒體兩端的左端板和右端板，所述清洗筒體上均勻分布有篩孔，左端板中心設(shè)有清洗進(jìn)料口，右端板中心設(shè)有清洗出料口，其特征在于清洗筒體內(nèi)腔設(shè)有垂直于清洗筒體軸線的一個隔板，隔板將清洗筒體內(nèi)腔分為清洗腔和導(dǎo)料腔，隔板上設(shè)有靠近清洗筒體內(nèi)壁的過料口 ；清洗腔內(nèi)壁上設(shè)有若干條沿物料傳送方向旋轉(zhuǎn)擺放的導(dǎo)料筋，在清洗腔內(nèi)、過料口處安裝有收料斗；所述收料斗包括一塊直立板和一塊傾斜板，所述直立板、傾斜板、隔板和清洗腔內(nèi)壁圍成收料斗進(jìn)口，所述過料口為收料斗出口，當(dāng)清洗筒轉(zhuǎn)動方向與所述收料斗進(jìn)口朝向相同時，收料斗可將清洗后的物料導(dǎo)入導(dǎo)料腔，當(dāng)清洗筒轉(zhuǎn)動方向與所述收料斗進(jìn)口朝向相反時，所述直立板和傾斜板可阻止清洗中的物料進(jìn)入導(dǎo)料腔；所述導(dǎo)料腔設(shè)有導(dǎo)料裝置將掉進(jìn)導(dǎo)料腔內(nèi)的物料從清洗出料口排出。上述的一種清洗筒，其特征在于所述導(dǎo)料裝置包括弧形板、第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，弧形板和第一導(dǎo)料板安裝在所述右端板和隔板間，所述弧形板與所述清洗出料口相對應(yīng)，所述第一導(dǎo)料板一端連接弧形板，另一端連接導(dǎo)料腔內(nèi)壁，所述第二導(dǎo)料板與所述隔板斜交并固定在所述弧形板上。上述的一種清洗筒，其特征在于清洗筒體為圓錐筒形狀，所述清洗進(jìn)料口在清洗筒體的直徑較小一側(cè)。上述的一種清洗筒，其特征在于所述直立板垂直于所述隔板。上述的一種清洗筒，其特征在于所述收料斗進(jìn)口所在平面垂直于所述隔板。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于自動地對U型管去除毛刺及脫去油污，操作方便、安全、可靠。附圖說明圖I是清洗機(jī)去掉部分外殼的正視圖；圖2是清洗筒的正視圖；圖3是清洗筒的左視圖；圖4是圖2中的A-A剖視面；圖5是圖2中的B-B剖視面；圖6是圖3中的C-C剖視面；圖7是圖3中的D-D剖視面；圖8是脫液筒的正視·圖9是脫液筒的左視圖；圖10是圖8中的E-E剖視面；圖11是圖9中的F-F剖視面；圖12是烘干裝置的隱藏部分隔熱板后的三維示意圖；圖13是烘干筒的剖視面。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例一種清洗機(jī)包括機(jī)架10和依次安裝在機(jī)架10上的清洗裝置I、脫液裝置2和烘干裝置3。清洗裝置I包括一個清洗筒11，清洗筒11包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動的圓錐筒形狀的清洗筒體11_1和安裝在清洗筒體11_1兩端的左端板和右端板，所述清洗筒體11_1上均勻分布有篩孔(附圖沒有標(biāo)識出來)，清洗筒體11-1的直徑較小一側(cè)的左端板中心設(shè)有清洗進(jìn)料口 11-2，右端板中心設(shè)有清洗出料口 11-3。清洗筒11下方裝有承水箱12，噴水管13從所述清洗進(jìn)料口 11-2伸進(jìn)并懸置在清洗筒體11-1內(nèi)腔中，清洗機(jī)共設(shè)有兩條噴水管13，一根輸送配有清潔劑的清洗液，一根輸送清水，清洗產(chǎn)生的液體和毛刺從篩孔中排出流到承水箱12中。在清洗時，先輸送清洗液對物料進(jìn)行清潔后對清洗液進(jìn)行回收，再用清水液對物料進(jìn)行二次清潔，清水液共分兩次噴灑，第一次清水液清洗后成為污水，污水另行用污水處理設(shè)備進(jìn)行處理回收，以免污染環(huán)境，第二次清水液清洗后通過所述承水箱12進(jìn)行過濾回收利用，節(jié)約了用水。清洗筒體11-1內(nèi)腔設(shè)有垂直于清洗筒體11-1軸線的一個隔板11-11，隔板11-11將清洗筒體11-1內(nèi)腔分為清洗腔11-12和導(dǎo)料腔11-13。隔板11-11上設(shè)有靠近清洗筒體11-1內(nèi)壁的過料口 11-11-1。清洗腔11-12內(nèi)壁上設(shè)有若干條沿物料傳送方向旋轉(zhuǎn)擺放的導(dǎo)料筋11-12-1，在清洗腔11-12內(nèi)、過料口 11-11-1處安裝有收料斗11-14。所述收料斗11_14包括一塊垂直于所述隔板11-11的直立板11-14-1和一塊傾斜板11-14-2，所述直立板11_14_1、傾斜板11-14-2、隔板11-11和清洗腔11-12內(nèi)壁圍成收料斗11_14進(jìn)口，收料斗11-14進(jìn)口所在平面垂直于所述隔板11-11。所述過料口 11-11-1為收料斗11-14出口。當(dāng)清洗筒11轉(zhuǎn)動方向與所述收料斗11-14進(jìn)口朝向相同時，收料斗11-14可將清洗后的物料導(dǎo)入導(dǎo)料腔11-13，當(dāng)清洗筒11轉(zhuǎn)動方向與所述收料斗11-14進(jìn)口朝向相反時，所述直立板11-14-1和傾斜板11-14-2可阻止清洗中的物料進(jìn)入導(dǎo)料腔11-13。導(dǎo)料腔11-13設(shè)有導(dǎo)料裝置11-15將掉進(jìn)導(dǎo)料腔11_13內(nèi)的物料從清洗出料口11-3排出。所述導(dǎo)料裝置11-15包括弧形板11-15-1、第一導(dǎo)料板11-15-2和第二導(dǎo)料板11-15-3，弧形板11-15-1和第一導(dǎo)料板11-15-2安裝在所述右端板和隔板11_11間，所述弧形板11-15-1與所述清洗出料口 11-3相對應(yīng)，所述第一導(dǎo)料板11-15-2 —端連接弧形板11-15-1，另一端連接導(dǎo)料腔11-13內(nèi)壁，所述第二導(dǎo)料板11-15-3與所述隔板11-11斜交并固定在所述弧形板11-15-1上。清洗筒體11-1內(nèi)腔分為清洗腔11-12和導(dǎo)料腔11_13，可以使在清洗腔11_12清洗完的物料和毛刺更好地分離，導(dǎo)料腔11-13起到一個物料過渡的作用，使毛刺大部分在物料清洗的過程中已從篩孔中排出。所述脫液裝置2包括一個脫液筒21，脫液筒21包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動的圓筒體形的脫液筒體21-1和安裝在脫液筒體21-1兩端的左端板和右端板，所述脫液筒體21-1上均勻分布有篩孔(附圖沒有標(biāo)識出來)，左端板中心設(shè)有脫液進(jìn)料口 21-2，右端板中心設(shè)有脫液出料口 21-3，脫液筒21下方還裝有承水箱。·脫液筒21內(nèi)壁上設(shè)有若干條沿物料傳送方向旋轉(zhuǎn)擺放的脫液筒導(dǎo)料筋21-21。在脫液筒21內(nèi)、右端板上安裝一個收料盒21-4，所述脫液出料口 21-3為收料盒21-4出口，收料盒21-4包括脫液端板21-41和側(cè)板21-42，所述脫液端板21-41與右端板平行，所述側(cè)板21-42固定在脫液端板21-41和右端板間，所述側(cè)板21-42在右端板上的投影為U形，側(cè)板21-42 —端延伸到脫液筒21內(nèi)壁上，側(cè)板21-42另一端與脫液筒21內(nèi)壁之間的間隙形成收料盒21-4進(jìn)口。收料盒21-4內(nèi)設(shè)有固定在脫液端板21-41和右端板間的第一收料板21-43，第一收料板21-43與所述右端板斜交。所述收料盒21_4內(nèi)設(shè)有一固定在脫液端板21-41和右端板間的第二收料板21-44，側(cè)板21-42具有一平面部21-42-1，該平面部21-42-1與脫液筒21內(nèi)壁相連，第二收料板21-44與該平面部21-42-1斜交。烘干裝置3包括物料傳送裝置和發(fā)熱裝置，所述物料傳送裝置包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動的烘干筒31和安裝在烘干筒31內(nèi)的用于導(dǎo)料的螺旋翼板，所述發(fā)熱裝置安裝在機(jī)架10上并在烘干筒31的外側(cè)。所述發(fā)熱裝置包具有豎立在烘干筒31兩側(cè)的支撐架32，支撐架32上安裝有紅外本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種清洗筒，包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動的清洗筒體和安裝在清洗筒體兩端的左端板和右端板，所述清洗筒體上均勻分布有篩孔，左端板中心設(shè)有清洗進(jìn)料口，右端板中心設(shè)有清洗出料口，其特征在于：清洗筒體內(nèi)腔設(shè)有垂直于清洗筒體軸線的一個隔板，隔板將清洗筒體內(nèi)腔分為清洗腔和導(dǎo)料腔，隔板上設(shè)有靠近清洗筒體內(nèi)壁的過料口；清洗腔內(nèi)壁上設(shè)有若干條沿物料傳送方向旋轉(zhuǎn)擺放的導(dǎo)料筋，在清洗腔內(nèi)、過料口處安裝有收料斗；所述收料斗包括一塊直立板和一塊傾斜板，所述直立板、傾斜板、隔板和清洗腔內(nèi)壁圍成收料斗進(jìn)口，所述過料口為收料斗出口，當(dāng)清洗筒轉(zhuǎn)動方向與所述收料斗進(jìn)口朝向相同時，收料斗可將清洗后的物料導(dǎo)入導(dǎo)料腔，當(dāng)清洗筒轉(zhuǎn)動方向與所述收料斗進(jìn)口朝向相反時，所述直立板和傾斜板可阻止清洗中的物料進(jìn)入導(dǎo)料腔；所述導(dǎo)料腔設(shè)有導(dǎo)料裝置將掉進(jìn)導(dǎo)料腔內(nèi)的物料從清洗出料口排出。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龍曉斌，焦大勇，
申請(專利權(quán))人：中山市奧美森自動化設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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