本發(fā)明專利技術涉及一種脹桿傳送裝置，其包括基座、至少一組安裝在基座上的轉(zhuǎn)動輥和驅(qū)使轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構，每組轉(zhuǎn)動輥有壓緊輥和推進輥，壓緊輥和推進輥的圓周表面設有相對應的壓緊輥凹槽和推進輥凹槽，壓緊輥和推進輥壓合在一起壓緊輥凹槽和推進輥凹槽相切處形成夾持脹桿的通道，壓緊輥和推進輥在驅(qū)動機構的作用下異向轉(zhuǎn)動，在基座后端安裝有導向板，導向板設有與所述夾持脹桿的通道相對應的脹桿導向通道。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點在于：結(jié)構簡單，操作方便，節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種脹管機，特別涉及一種脹桿機傳送裝置。
技術介紹
換熱器生產(chǎn)過程中，需要將金屬管和套裝在其上的翅片緊密地結(jié)合在一起，即可保證良好的傳熱和導熱，而且重量較輕、使用壽命較長。目前人們采用的方法有手工和自動兩種。自動生產(chǎn)速度快質(zhì)量優(yōu)良，適合大批量生產(chǎn)。有時會碰到等脹桿的筒管數(shù)量比較少而且規(guī)格不統(tǒng)一，采用自動化生產(chǎn)浪費資源，常常采用手工的方法。而目前手工的方法是將帶有脹球的脹桿插入待脹管將待脹管脹大，然后抽出脹桿。這種方法因為靠人工推動脹桿的方式，操作勞動強度大且生產(chǎn)效率較低。
技術實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術提供一種結(jié)構簡單、操作方便的脹桿機傳送裝置。為此，本專利技術采用如下方案以達到上述目的一種脹桿傳送裝置，包括基座，其特征在于脹桿傳送裝置還包括至少一組安裝在基座上的轉(zhuǎn)動輥和驅(qū)使轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構，每組轉(zhuǎn)動輥有壓緊輥和推進輥，壓緊輥和推進輥的圓周表面設有相對應的壓緊輥凹槽和推進輥凹槽，壓緊輥和推進輥壓合在一起且壓緊輥凹槽和推進輥凹槽相切處形成夾持脹桿的通道，壓緊輥和推進輥在驅(qū)動機構的作用下異向轉(zhuǎn)動，在基座后端安裝有導向板，導向板設有與所述夾持脹桿的通道相對應的脹桿導向通道。上述的一種脹桿傳送裝置，其特征在于所述壓緊輥兩端通過壓軸套安裝在基座上，基座上還設有可供壓軸套滑移的滑槽，基座上還設有與滑槽配合的松緊螺釘，松緊螺釘一端伸進所述滑槽與壓軸套相抵以供定位。上述的一種脹桿傳送裝置，其特征在于所述壓緊輥兩端設有壓緊齒輪，推進輥兩端設有推進齒輪，壓緊齒輪與推進齒輪嚙合傳動；所述驅(qū)動機構為安裝在基座上的油馬達，油馬達的驅(qū)動軸安裝有主動齒輪，主動齒輪與推進齒輪嚙合傳動。上述的一種脹桿傳送裝置，其特征在于基座上共安裝有兩組轉(zhuǎn)動輥，兩組轉(zhuǎn)動輥間安裝有中間齒輪與兩組推進齒輪嚙合傳動，所述主動齒輪與中間齒輪嚙合傳動。上述的一種脹桿傳送裝置，其特征在于所述脹桿傳送裝置共有兩條夾持脹桿的通道。本專利技術的優(yōu)點在于結(jié)構簡單，操作方便，節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖I是本專利技術工作狀態(tài)三維示意圖；圖2是脹球擠壓過渡段時的橫剖截面圖3是待脹管被夾具夾緊時的橫剖截面圖；圖4是復位裝置的工作原理示意圖；圖5是脹管機的整體外觀三維示意圖；圖6是脹管機去除外罩的三維示意圖；圖7是通過壓緊輥和推進輥中心軸線的截面圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例如圖I至6所示，在地面上架設一臺支撐架，支撐架上安裝有平衡錘，平衡錘上懸掛有脹管機I。脹管機I包括基座11、夾具12、脹桿傳送裝置13和脹桿2。基座11上設有前端板11-1，夾具12包括上夾板12-1與下夾板12-2，上夾板12_1與下夾板12_2分別鉸接在所述前端板11-1上。上夾板12-1設有上凹腔，下夾板12-2設有下凹腔，上夾板12-1和下夾板12-2靠在一起使上凹腔和下凹腔合并形成夾具通道，所述夾具通道從夾具12前端到后端依次軸向分布有夾管段12-31、大徑段12-32、過渡段12-33和小徑段12-34，夾管段12-31的直徑比大徑段12-32小，具有圓錐面的過渡段12-33圓滑連接大徑段12-32和小徑段12-34。脹管機I還有一夾具芯套15從所述基座11中伸出并穿過所述前端板11-1后進入所述夾具12里，夾具芯套15設有供脹桿2通過的芯套通道，芯套通道與夾具通道相對應。脹管機I還包括安裝在上夾板12-1和下夾板12-2上的復位裝置14。復位裝置14包括雙頭螺柱14-1、與雙頭螺柱14-1配合的螺母14-3和彈簧14_2。雙頭螺柱14_1 一端從上夾板12-1穿過后固定在下夾板12-2上，另一端將上所述螺母14-3，彈簧14_2設置在上夾板12-1與螺母14-3之間。本脹管機I共設有兩條對稱分布在所述雙頭螺柱14-1兩側(cè)的芯套通道和夾具通道。脹桿2置于所述夾具通道和芯套通道中，脹桿2上的脹球21置于所述大徑段12-32中，在脹桿傳動裝置13的作用下脹桿2在夾具通道和芯套通道前后運動，當脹桿2后退時，脹桿2上的脹球21擠壓所述過渡段12-33使所述上夾板12-1與下夾板12_2克服在復位裝置14的彈力張開，待脹管3伸進夾管段12-31，當脹桿2前進時，在復位裝置14的彈力作用下上夾板12-1與下夾板12-2合并，待脹管3被夾緊在夾管段12-31中。脹桿2遠離脹球21 —端設有可在脹桿2上移動的限位塊。上述脹桿傳送裝置13，包括基座11和兩組安裝在基座11上的轉(zhuǎn)動輥，每組轉(zhuǎn)動輥有壓緊輥13-1和推進輥13-2，壓緊輥13-1和推進輥13-2的圓周表面設有相對應的壓緊輥凹槽和推進輥凹槽，壓緊輥13-1和推進輥13-2壓合在一起使壓緊輥凹槽和推進輥凹槽形成夾持脹桿的通道13-3，本脹桿傳送裝置13共有兩條夾持脹桿的通道13-3與前述兩條芯套通道和夾具通道相對應。在基座11后端安裝有導向板13-6，導向板13-6設有與所述夾持脹桿的通道13-3相對應的脹桿導向通道。基座11上安裝有油馬達11-2，油馬達11-2的驅(qū)動軸安裝有主動齒輪13-41.壓緊輥13-1兩端設有壓緊齒輪13-11，推進輥13-2兩端設有推進齒輪13-21，壓緊齒輪13-11與推進齒輪13-21嚙合傳動。兩組轉(zhuǎn)動輥間安裝有中間齒輪13-51與兩組推進齒輪13-21嚙合傳動，所述主動齒輪13-41與中間齒輪13-51嚙合傳動。壓緊輥13-1和推進輥13_2在異向轉(zhuǎn)動，使壓緊放置在夾持脹桿的通道13-3的脹桿2前后運動。壓緊輥13-1兩端通過壓軸套13-7安裝在基座上，基座上還設有可供壓軸套13_7滑移的滑槽，基座上還設有一與滑槽配合的松緊螺釘13-8，松緊螺釘13-8 —端伸進所述滑槽與壓軸套13-7相抵以供定位。脹管機的工作過程如下將待脹管3平放在一個平臺上，四周固定不得移動。由液壓系統(tǒng)提供高壓液壓油動力源，帶動脹管機I的油馬達11-2的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，跟著驅(qū)動主動齒輪13-41，主動齒輪13-41驅(qū)動中間齒輪13-51，中間齒輪13-51驅(qū)動設在其兩邊的兩只推進齒輪13-21異向轉(zhuǎn)動，壓緊齒輪13-11在推進齒輪13-21的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，使壓緊輥13_1和推進輥13-2異向轉(zhuǎn)動。脹桿2置于所述夾具通道和芯套通道中，脹桿2上的脹球21置于所述大徑段12-32中，在脹桿傳動裝置13的作用下脹桿2在夾具通道和芯套通道前后運動，當脹桿2后·退時，脹桿2上的脹球21擠壓所述過渡段12-33使所述上夾板12-1與下夾板12_2克服在復位裝置14的彈力張開，待脹管3伸進夾管段12-31，當脹桿2前進時，在復位裝置14的彈力作用下上夾板12-1與下夾板12-2合并，待脹管3被夾緊在夾管段12-31中。將脹管力消化在整個脹管機I上。繼續(xù)使脹桿2向前推進并進入到待脹管3的內(nèi)部對待脹管3進行脹管。脹管前將脹桿2上的限位塊調(diào)節(jié)至所需脹管的深度，當脹桿2上的限位塊碰到機座時，即脹管深度已達到，手動按動按鈕，脹桿2退出，脹桿2退到夾具通道，脹桿2上的脹球21擠壓所述過渡段12-33使所述上夾板12-1與下夾板12_2克服在復位裝置14的彈力張開，待脹管3退出。完成脹管。有必要在此指出的是以上實施方式只用于對本專利技術進行進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限制，該領域的普通技術人員可以根據(jù)本專利技術的實質(zhì)對以本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種脹桿傳送裝置，包括基座，其特征在于：脹桿傳送裝置還包括至少一組安裝在基座上的轉(zhuǎn)動輥和驅(qū)使轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構，每組轉(zhuǎn)動輥有壓緊輥和推進輥，壓緊輥和推進輥的圓周表面設有相對應的壓緊輥凹槽和推進輥凹槽，壓緊輥和推進輥壓合在一起且壓緊輥凹槽和推進輥凹槽相切處形成夾持脹桿的通道，壓緊輥和推進輥在驅(qū)動機構的作用下異向轉(zhuǎn)動，在基座后端安裝有導向板，導向板設有與所述夾持脹桿的通道相對應的脹桿導向通道。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：龍曉斌，李啟新，黃福榮，
申請(專利權)人：中山市奧美森自動化設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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