上引連鑄變徑鑄坯的方法及結(jié)晶器技術(shù)

上引連鑄變徑鑄坯的方法及結(jié)晶器，涉及的是連續(xù)鑄造方法與其專用的設(shè)備配件。 在現(xiàn)有技術(shù)中采用連續(xù)鑄造工藝尚沒有能鑄造出變徑鑄坯的報導(dǎo)。本發(fā)明專利技術(shù)的目的就是提供一種利用現(xiàn)有的上引連鑄設(shè)備實現(xiàn)鑄造出變徑鑄坯的方法和其專用結(jié)晶器的技術(shù)方案。 本發(fā)明專利技術(shù)的特點在于使用的結(jié)晶器其結(jié)晶腔是變徑的，用這種結(jié)晶器通過控制鑄造速度和結(jié)晶器的冷卻溫度使結(jié)晶區(qū)在變徑的結(jié)晶腔內(nèi)連續(xù)上、下移動，達到鑄坯的直徑或截面積按需要變化。（*該技術(shù)在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及的是連續(xù)鑄造方法與其專用的設(shè)備，尤其是上引連續(xù)鑄造變徑鑄坯的方法及該方法所專用的結(jié)晶器。變徑坯料的加工，目前還只有用單件型鑄、壓鑄、鍛壓或機加工辦法來實現(xiàn)，至今尚末檢索到利用上引連續(xù)鑄造工藝獲得變徑鑄坯方法的論述。本專利技術(shù)的目的在于公開一種使用常規(guī)的上引連續(xù)鑄造手段而能鑄造出變徑鑄坯的方法和實現(xiàn)變徑鑄坯所專用的結(jié)晶器，達到利用上引連續(xù)鑄造工藝來獲得變徑鑄坯。本專利技術(shù)的方法是這樣實現(xiàn)的，在常規(guī)的上引連續(xù)鑄造設(shè)備上鑄造變徑鑄坯的特殊方法是，通過調(diào)節(jié)鑄坯的上引速度和結(jié)晶器的冷卻溫度來控制鑄坯在結(jié)晶器變徑結(jié)晶腔中結(jié)晶區(qū)的位置。這個結(jié)晶區(qū)位置可由結(jié)晶器下部的小徑腔連續(xù)上移到結(jié)晶器上部的大徑腔，或者結(jié)晶區(qū)位置由結(jié)晶器上部的大徑腔連續(xù)下移到結(jié)晶器下部的小徑腔。當鑄坯在結(jié)晶器中的結(jié)晶區(qū)處于結(jié)晶器的大徑腔位置時，鑄造出的是大直徑管材坯或大截面棒材坯，而結(jié)晶區(qū)處于結(jié)晶器的小徑腔位置，時則鑄造出小直徑管坯或小截面棒坯。由于結(jié)晶區(qū)是被控制著連續(xù)變化的因此鑄造出的鑄坯直徑或截面積就能實現(xiàn)由大變小，或者由小變大成為變徑鑄坯。至于控制結(jié)晶區(qū)在結(jié)晶器中的位置，對本專業(yè)的技術(shù)人員來說都是公知的技術(shù)。用本專利技術(shù)方法鑄造變徑鑄坯必須使用本專利技術(shù)統(tǒng)一構(gòu)思的專用結(jié)晶器。這種專用結(jié)晶器也具備常規(guī)結(jié)晶器的外套、結(jié)晶腔以及鑄造管坯需要的芯柱，而它特別的地方是結(jié)晶腔至少有二個不等的腔徑或截面積。這種結(jié)晶腔的下半部制成小直徑或小截面的小徑腔，在其上半部則制成大直徑或大截面的大徑腔。在小徑腔與大徑腔的連接部位可以是突變的，也可以在連接部位有一直徑或截面積連續(xù)變化的過渡腔。在常規(guī)的上引連續(xù)鑄造設(shè)備上使用本專利技術(shù)的方法和專用的結(jié)晶器，即可鑄造出現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)的鑄坯直徑或截面積變化的坯料。像下粗上細分級的旗桿過去是無法鑄造成形的，現(xiàn)在用本專利技術(shù)的技術(shù)即可很容易的實現(xiàn)。再有像鎖芯類有粗、細臺階變化的坯料也可采用本專利技術(shù)成串地鑄造成形，即減少了加工量也節(jié)省了大量原材料。由此可見，實施本專利技術(shù)積極效果是極其顯著的。 附圖說明圖1為本專利技術(shù)專用結(jié)晶器用于鑄造兩種直徑變徑管坯，在大徑腔與小徑腔連接位置有過渡腔的一種實施例的剖視示意圖; 圖2、為圖1的俯視示意圖; 圖3為本專利技術(shù)專用結(jié)晶器用于鑄造兩種截面積的變徑棒材坯，在大徑腔到小徑腔是突變的一種實施例的剖視示意圖; 圖4為圖3的俯視示意圖。現(xiàn)結(jié)合附圖通過實施例對本專利技術(shù)作進一步闡述。在常規(guī)的上引連續(xù)鑄造設(shè)備上，通過調(diào)節(jié)鑄坯的上引速度和結(jié)晶器的冷卻溫度，來控制鑄坯在結(jié)晶器變徑結(jié)腔中結(jié)晶區(qū)的位置，達到鑄坯直徑或截面積的變化。這種具有變徑結(jié)晶腔的結(jié)晶器其結(jié)晶腔至少要有兩個不相等的腔徑或截面積。現(xiàn)給出兩個實施例。圖1和圖2給出一種用于鑄造兩種直徑變化的管坯結(jié)晶器，它是由外套1，芯柱2和結(jié)晶腔中大徑腔3，小徑腔5，在由大徑腔3到小徑腔5之間有一個直徑連續(xù)由大變小的過渡腔4來構(gòu)成的。在鑄造時鑄坯的結(jié)晶區(qū)可先控制在大徑腔3中此時鑄出大直徑管坯，然后控制結(jié)晶區(qū)向下連續(xù)移動。當結(jié)晶區(qū)由大徑腔3進入過渡腔4，鑄坯直徑隨著結(jié)晶區(qū)的連續(xù)下移而連續(xù)縮小。在結(jié)晶區(qū)進入小徑腔5后，鑄坯則成為小直徑管坯。控制結(jié)晶區(qū)作與上述反向的連續(xù)移動也可以，只是先鑄造出小直徑管坯，然后鑄出大直徑管坯，均能實現(xiàn)變徑管坯的鑄造，如用此法可鑄造出下粗上細分級的旗桿等。圖3、圖4則給出一種用于鑄造兩種截面積可變的棒坯結(jié)晶器的實施例。它是由外套6和結(jié)晶腔中的大徑腔7與小徑腔8來構(gòu)成，在大徑腔7到小徑腔8之間是突變的，沒有過渡腔。這樣鑄造出的棒坯在大截面積到小截面積之間的變化有個突變的臺階，對鑄造像鎖芯一類的坯料是很適宜的。利用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，只要控制好鑄坯在結(jié)晶器中，結(jié)晶區(qū)的移動，就能連續(xù)鑄造出各種球形，一串相連的球形或一串相連的柱體等形狀的鑄坯，這對某些產(chǎn)品的加工提供了更可取的坯料。這種技術(shù)方案除在上引連鑄中可以實現(xiàn)之外，也可以推廣到水平和下引的連鑄方法中，所以本專利技術(shù)是一種很有前途的技術(shù)構(gòu)思。權(quán)利要求1.上引連鑄變徑鑄坯的方法，本專利技術(shù)的特征是在常規(guī)的上引連續(xù)鑄造設(shè)備上，通過調(diào)節(jié)鑄坯的上引速度和結(jié)晶器的冷卻溫度，控制鑄坯在結(jié)晶器變徑結(jié)晶腔中結(jié)晶區(qū)的位置，可由結(jié)晶器下部的小徑腔連續(xù)上移到結(jié)晶器上部的大徑腔，或者結(jié)晶區(qū)位置由結(jié)晶器上部的大徑腔連續(xù)下移到結(jié)晶器下部的小徑腔。2.一種配合權(quán)利要求1所述方法專用的結(jié)晶器，主要是由外套、結(jié)晶腔以及鑄造管坯時需要的芯柱構(gòu)成，其特征是所述的結(jié)晶腔至少有二個不等的腔徑或者截面積。3.按照權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器，其特征在于在結(jié)晶腔的下半部制成小直徑的或小截面的小徑腔5或8，在結(jié)晶腔的上半部制成大直徑或大截面的大徑腔3或7。4.按照權(quán)利要求2或3所述的結(jié)晶器，其特征在于所述的小徑腔5與大徑腔3之間有一直徑連續(xù)變化的過渡腔4。全文摘要上引連鑄變徑鑄坯的方法及結(jié)晶器，涉及的是連續(xù)鑄造方法與其專用的設(shè)備配件。在現(xiàn)有技術(shù)中采用連續(xù)鑄造工藝尚沒有能鑄造出變徑鑄坯的報導(dǎo)。本專利技術(shù)的目的就是提供一種利用現(xiàn)有的上引連鑄設(shè)備實現(xiàn)鑄造出變徑鑄坯的方法和其專用結(jié)晶器的技術(shù)方案。本專利技術(shù)的特點在于使用的結(jié)晶器其結(jié)晶腔是變徑的，用這種結(jié)晶器通過控制鑄造速度和結(jié)晶器的冷卻溫度使結(jié)晶區(qū)在變徑的結(jié)晶腔內(nèi)連續(xù)上、下移動，達到鑄坯的直徑或截面積按需要變化。文檔編號B22D11/04GK1091343SQ93110280公開日1994年8月31日 申請日期1993年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月23日專利技術(shù)者夏立德 申請人:山東省新泰市銅材研究所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
上引連鑄變徑鑄坯的方法，本專利技術(shù)的特征是在常規(guī)的上引連續(xù)鑄造設(shè)備上，通過調(diào)節(jié)鑄坯的上引速度和結(jié)晶器的冷卻溫度，控制鑄坯在結(jié)晶器變徑結(jié)晶腔中結(jié)晶區(qū)的位置，可由結(jié)晶器下部的小徑腔連續(xù)上移到結(jié)晶器上部的大徑腔，或者結(jié)晶區(qū)位置由結(jié)晶器上部的大徑腔連續(xù)下移到結(jié)晶器下部的小徑腔。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏立德，
申請(專利權(quán))人：山東省新泰市銅材研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：37[中國|山東]