龍門銑床附件頭庫制造技術

龍門銑床附件頭庫，屬于金屬切削機床零部件裝置?，F有龍門機床附件頭更換繁瑣或設置位置影響機床加工行程，本實用新型專利技術包括固定支座、滑移支架、支架滑移驅動機構和支架滑移導向機構，支架滑移導向機構安裝于固定支座，滑移支架安裝于支架滑移導向機構，支架滑移驅動機構安裝于固定支座并與滑移支架連接；滑移支架內設置附件銑頭安裝機構和位于附件銑頭安裝機構上方的立式頭罩安裝機構，立式頭罩安裝機構包括滑臺、滑臺滑移導向機構和滑臺滑移驅動機構，滑臺滑移導向機構固定安裝于滑移支架內，滑臺安裝于滑臺滑移導向機構上，滑臺滑移驅動機構安裝于滑移支架內并與滑臺連接。本實用新型專利技術采用直線移動式滑移支架結構，附件銑頭更換方便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于金屬切削機床零部件裝置，尤其與一種龍門銑床附件頭庫有關。
技術介紹
為了擴充龍門銑床加工范圍及提高工作效率，數控龍門銑床往往配備附件頭，附件頭使用專門的支架支撐放置。現有數控龍門銑床的支架有兩種方式，一種是單獨滑移支架，當機床需要換用附件頭時，工人則通過吊機把帶同銑頭的支架吊上工作臺固定，根據主軸換頭位置，調整好支架位置后再換頭，最后再把固定在工作臺上支架吊走，才能開始加工。這種支架附件頭更換過程，非常繁瑣，既費時費力，又存在安全隱患。還有一種是固定支架，支架固定在立柱前側，當需要換附件頭時，方滑枕移動到指 定位置再換頭處理，其附件頭安裝比較方便提高工作效率及減輕勞動強度。然而，為了不影響機床加工行程，必然需要增加導軌、絲桿、橫梁的長度，從而又增加了機床成本。
技術實現思路
本技術目的就是要解決現有龍門機床附件頭更換繁瑣或設置位置影響機床加工行程的缺陷，提高一種能使附件頭更換方便、結構相對比較簡單并且不影響機床加工行程的龍門銑床附件頭庫。為此，本技術采用以下技術方案龍門銑床附件頭庫，包括固定支座，其特征是，所述的附件頭庫還包括滑移支架、支架滑移驅動機構和支架滑移導向機構，支架滑移導向機構安裝于所述的固定支座，滑移支架安裝于支架滑移導向機構，支架滑移驅動機構安裝于所述的固定支座并與滑移支架連接，支架滑移驅動機構提供滑移支架滑移動力，支架滑移導向機構對滑移支架的直線滑移進行支撐導向；滑移支架內設置有附件銑頭安裝機構和立式頭罩安裝機構，立式頭罩安裝機構位于附件銑頭安裝機構上方，包括滑臺、滑臺滑移導向機構和滑臺滑移驅動機構，滑臺滑移導向機構固定安裝于滑移支架內，滑臺安裝于滑臺滑移導向機構上，滑臺滑移驅動機構安裝于滑移支架內并與滑臺連接，滑臺滑移驅動機構為滑臺滑移提供動力，滑臺滑移導向機構為滑臺直線滑移支撐導向。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本技術還包括以下附加技術特征。所述的支架滑移導向機構為導軌副結構，包括前后相隔一定距離分設的兩個導軌畐0，導軌副的導軌固定安裝于所述的固定支座，導軌副的滑塊與滑移支架連接。所述的支架滑移驅動機構為氣缸，氣缸缸體與所述的固定支座連接，氣缸活塞桿與所述的滑移支架連接。所述的滑臺滑移導向機構為導軌副結構，包括前后相隔一定距離分設的兩個導軌畐0，導軌副的導軌固定安裝于所述的滑移支架，導軌副的滑塊與滑臺連接。所述的滑臺滑移驅動機構為氣缸，氣缸缸體與滑移支架連接，氣缸活塞桿與滑臺連接。所述的附件銑頭安裝機構包括第一感應開關，第一感應開關感應頭正對安裝在附件銑頭安裝機構上的附件銑頭，用于感應附件銑頭有否安置于滑移支架內。所述的附件銑頭安裝機構還包括豎向設置的第一定位銷，對附件銑頭安置于附件銑頭安裝機構上時進行橫向限位。所述的立式頭罩安裝機構還包括第二感應開關，第二感應開關安裝于所述的滑臺，用于感應立式頭罩是否安置于滑臺上。所述的立式頭罩安裝機構還包括豎向設置于滑臺上的定位銷，對立式頭罩安置于滑臺上時進行橫向限位。所述的滑移支架頂部設置有蓋封機構，將滑移支架頂部封擋，避免其他物件落入滑移支架內部引起的影響附件銑頭和立式頭罩安置，蓋封機構包括活動門、活動門導軌和活動門驅動氣缸，活動門導軌設置于滑移支架頂部兩側，活動門置于活動門導軌上，由活動門導軌對活動門的橫向滑移起支撐導向作用，活動門驅動氣缸缸體與滑移支架連接，活塞·桿與活動門連接。本技術使用時，固定支座固定在機床邊的地面基礎上,第一和第二感應開關與機床數控系統連接，向數控系統反饋感應信號，支架滑移驅動機構和滑臺滑移驅動機構的氣缸以及活動門驅動氣缸都通過氣管和電磁閥與壓力氣源連接，電磁閥與機床數控系統連接，由數控系統控制動作。通常狀態下，附件銑頭安置于滑移支架內的附件銑頭安裝機構上，支架滑移驅動機構的氣缸活塞桿處于缸體內，滑移支架位于固定支座左側，滑臺滑移驅動機構的氣缸和活動門驅動氣缸的活塞桿處于伸出位置，滑臺和活動門位于附件銑頭上方。當機床需要安裝附件銑頭加工時，需要將機床主軸上的立式頭罩卸下，裝上附件銑頭。根據機床系統信號，滑移支架帶著附件銑頭在氣缸作用下向右移動，到達換頭位置停下(此時附件銑頭位置在機床工作行程范圍內)。同時滑移支架上的活動門在氣缸作用下移動開啟，機床主軸移動到換頭位置停下，將立式頭罩放置在滑臺上。當數控系統通過第二感應開關確認立式頭罩放置完成后，再利用氣缸驅動滑臺左移離開附件銑頭上方，此時附件銑頭上方留出空隙，滿足了主軸換頭的條件，再依賴機床自身的數控系統實現自動換頭。當數控系統通過感應開關確認附件銑頭安裝完成后，再根據機床系統信號，滑移支架在氣缸作用下向左移動回復原位，活動門在氣缸作用下移動關閉。完成一次附件銑頭自動安裝，立式頭罩自動放置，附件頭庫復位的工作。當機床不需要安裝附件銑頭加工時，需要將機床主軸上的附件銑頭卸下，裝上立式頭罩。根據機床系統信號，滑移支架帶著立式頭罩在氣缸作用下向右移動，到達換頭位置停下(此時附件銑頭位置在機床工作行程范圍內)。同時滑移支架上的活動門移動開啟，此時附件銑頭安裝機構上方留出空隙，滿足了主軸放置附件銑頭條件，機床主軸移動到換頭位置停下，將附件銑頭放置在附件銑頭安裝機構上。當數控系統通過第一感應開關確認附件銑頭放置完成后，再利用滑臺滑移驅動氣缸驅使滑臺向右移動，直到換頭位置停下。再依賴機床自身的數控系統實現立式頭罩的自動安裝。當數控系統通過感應開關確認立式頭罩安裝完成后，再根據機床系統信號，滑移支架在氣缸作用下向左移動，活動門在氣缸作用下向右移動，回復原位(此時滑移支架位置在機床工作行程范圍外、活動門關閉狀態)。即完成一次附件銑頭自動放置，立式頭罩自動安裝，附件頭庫復位的工作。使用本技術可以達到以下有益效果附件頭庫采用設置附件銑頭安裝機構和立式頭罩安裝機構的可直線滑移雙層式滑移支架結構，并封蓋活動門，無需增加導軌、絲桿、橫梁的長度就可實現自動快速更換附件銑頭，附件銑頭更換方便，并節約了機床成本。附圖說明圖I是本技術主視方向剖面圖。 圖2是圖I的A-A剖視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細描述。如圖I 圖2所示，本技術包括固定支座2、滑移支架4、支架滑移驅動機構3和支架滑移導向機構14 ;固定支座2通過地腳螺栓緊固安裝于機床旁邊的地面基礎I上； 支架滑移導向機構14為導軌副結構，包括前后相隔一定距離分設的兩個導軌副，導軌副的導軌固定安裝于固定支座2，導軌副的滑塊與滑移支架4連接。支架滑移驅動機構3為氣缸，氣缸缸體與固定支座4連接，氣缸活塞桿與滑移支架4連接。支架滑移驅動機構3提供滑移支架滑移動力，支架滑移導向機構14對滑移支架的直線滑移進行支撐導向；滑移支架4內設置有附件銑頭安裝機構12和立式頭罩安裝機構，銑頭安裝機構12采用支架板焊接成，支架板中間形成一空腔，附件銑頭位于空腔內并由支架板支撐，支架板上豎向設置有第一定位銷16，對附件銑頭安置于附件銑頭安裝機構12上時進行橫向限位。空腔底部設置第一感應開關13，第一感應開關感應頭正對附件銑頭11，用于感應附件銑頭11有否安置于滑移支架4內；立式頭罩安裝機構位于附件銑頭安裝機構12上方，包括滑臺10、第二感應開關5、第二定位銷、滑臺滑移導向機構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
龍門銑床附件頭庫，包括固定支座（2），其特征在于：所述的龍門銑床附件頭庫還包括滑移支架（4）、支架滑移驅動機構（3）和支架滑移導向機構（14），支架滑移導向機構（14）安裝于所述的固定支座（2），滑移支架（4）安裝于支架滑移導向機構（14），支架滑移驅動機構（3）安裝于所述的固定支座（2）并與滑移支架（4）連接；滑移支架（4）內設置有附件銑頭安裝機構（12）和立式頭罩安裝機構；立式頭罩安裝機構位于附件銑頭安裝機構（12）上方，包括滑臺（10）、滑臺滑移導向機構（15）和滑臺滑移驅動機構（6），滑臺滑移導向機構（15）固定安裝于滑移支架（4）內，滑臺（10）安裝于滑臺滑移導向機構（15）上，滑臺滑移驅動機構（6）安裝于滑移支架（4）內并與滑臺（10）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何曉峰，湯海鋒，張小雨，張錫軍，傅春峰，
申請(專利權)人：浙江日發數碼精密機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：