一種用于處理棗加工行業生產污水的系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種用于處理棗加工行業生產污水的系統，包括水解調節池（2），以及通過污水管道與水解調節池（2）連接的UASB反應器（8），UASB反應器（8）通過污水管道連接中間罐（12），中間罐（12）通過污水管連接SBR反應器（15），SBR反應器（15）通過污水管道連接清水池（18）。本實用新型專利技術為一種經濟適用、專門用于棗加工行業生產污水處理的系統，將厭氧處理系統和好氧處理系統相結合，減少污水對環境的污染，污水處理系統設計采用一次提升，后續各處理單元之間自流，動力系統設置少，降低了污水處理系統的運行成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及污水處理領域，具體為一種專門用于棗加工行業生產污水處理的系統。
技術介紹
棗樹是我國的重要的果樹之一，原產于黃河流域，已經有3000多年的栽培歷史，是我國重要的經濟林樹種。紅棗的營養特別豐富，不但含有豐富的能源物質和礦物質元素，而且還含有豐富的藥用物質，健康無公害，是上等的滋補食品，在人們生活中占有重要的地位。此外，鮮棗還含有豐富的維生素，被人們稱為“活維生素C丸”。棗加工行業在我國有悠久的歷史，如焦棗、蜜棗、烏棗、棗泥、去核棗、紅棗干、紅棗 粉、棗片等。近年來，我國各棗產區也普遍開展棗加工業，已有大量的棗加工產品打入市場。目前棗加工行業廠家在生產過程中會產生大量污水，比如洗棗及棗產品加工等環節的生產污水，設備及地面清洗水、冷卻系統的排污水等。以前棗加工行業污水都是簡單處理后排放，甚至沒有處理直接排放。這些污水如不經有效處理而直接排入河流，將嚴重污染該地區流域及下游的水體生態環境，影響當地居民的工作和生活。以棗片為例，棗片加工生產的工藝流程如下原料篩選一清洗一去核一蒸煮一打漿一膠體磨一配料一真空濃縮一刮片一干燥—起片一二次干燥一切片一包裝一檢驗一入庫一成品。其中原料清洗、設備和地面清洗以及打漿、真空濃縮都會產生污水，主要含有泥沙、棗葉、小棗枝、有機物。棗加工行業不同生產線的生產污水排放量不同，水量隨時間波動很大。而且污水污染物濃度較高，COD —般在2000mg/L以上，有的生產線甚至達到了幾萬mg/L，平均的COD也達到了 3000mg/L以上；相對而言，BOD5較低，一般在1500mg/L以下。此外，棗加工行業污水的PH在4. (Γ5. O之間，偏酸性。目前也沒有一種專門針對于棗加工行業的污水處理系統。
技術實現思路
為了克服上述現有技術中的不足，本專利技術提供了一種經濟適用、專門用于處理棗加工行業生產污水的系統，將厭氧處理系統和好氧處理系統相結合，降低污水處理系統的運行成本，減少污水對環境的污染。本技術的目的是這樣實現的一種用于處理棗加工行業生產污水的系統，其特征在于包括水解調節池2，以及通過污水管道與水解調節池2連接的UASB反應器8，UASB反應器8通過污水管道連接中間罐12，中間罐12通過污水管連接SBR反應器15，SBR反應器15通過污水管道連接清水池18 ；所述的水解調節池2的進水口處設置有格柵1，配套設置有堿液投加裝置6、pH自動檢測系統7，池底設置有與第一鼓風機5通過空氣管道連接的預曝氣裝置4以及第一污水提升泵3;所述的UASB反應器8的底部設置有與從水解調節池2來向的污水管道相連接的布水裝置9，UASB反應器8的上部還設置有氣-固-液三相分離器10，以及位于UASB反應器8頂部的水封罐11;所述的中間罐12中設置有與第二鼓風機14通過空氣管道連接的布氣裝置13，第二鼓風機14同時通過空氣管道與SBR反應器15連接；所述的SBR反應器15的底部設置有曝氣裝置16，出水口處設置有潷水器17 ；所述的UASB反應器8與SBR反應器15通過污泥管道與貯泥池19連接，貯泥池19的底部設置有第二污泥提升泵21，貯泥池19通過管道連接有污泥濃縮脫水一體機20。 積極有益效果本技術為一種經濟適用、專門用于棗加工行業生產污水處理的系統，將厭氧處理系統和好氧處理系統相結合，，減少污水對環境的污染，污水處理系統設計采用一次提升，后續各處理單元之間自流，動力系統設置少，降低了污水處理系統的運行成本。附圖說明圖I本技術的系統結構示意圖圖中格柵I、水解調節池2、第一污水提升泵3、預曝氣裝置4、第一鼓風機5、堿液投加裝置6、pH自動監測系統7、UASB反應器8、布水裝置9、氣-固-液三相分離器10、水封罐11、中間罐12、布氣裝置13、第二鼓風機14、SBR反應器15、曝氣裝置16、潷水器17、清水池18、貯泥池19、污泥濃縮脫水一體機20、第二污泥提升泵21。具體實施方式以下結合附圖，對本技術做進一步的說明如圖I所示，一種用于處理棗加工行業生產污水的系統，其特征在于包括水解調節池2，以及通過污水管道與水解調節池2連接的UASB反應器8，UASB反應器8通過污水管道連接中間罐12，中間罐12通過污水管連接SBR反應器15，SBR反應器15通過污水管道連接清水池18 ；所述的水解調節池2的入水口處設置有格柵1，配套設置有堿液投加裝置6、pH自動檢測系統7，池底設置有與第一鼓風機5通過空氣管道連接的預曝氣裝置4以及第一污水提升泵3;所述的UASB反應器8的底部設置有與從水解調節池2來向的污水管道相連接的布水裝置9，UASB反應器8的上部還設置有氣-固-液三相分離器10，以及位于UASB反應器8頂部的水封罐11;所述的中間罐12中設置有與第二鼓風機14通過空氣管道連接的布氣裝置13，第二鼓風機14同時通過空氣管道與SBR反應器15連接；所述的SBR反應器15的底部設置有曝氣裝置16，出水口處設置有潷水器17 ；所述的UASB反應器8與SBR反應器15還通過管道與貯泥池19連接，貯泥池19的底部設置有第二污泥提升泵21，貯泥池19通過管道連接有污泥濃縮脫水一體機20。所述格柵I是為了攔截水中較大的漂浮物和懸浮物，防止堵塞后續的污水提升泵、管道閥門處理設施，保證污水處理設施的正常運行。所述水解調節池2內投加少量活性污泥，起到一定的水解酸化作用，將污水中難降解的大分子有機物分解為易降解的小分子有機物，并起到一定的生物絮凝作用，以降低后續工藝的污染物處理負荷；池底設預曝氣裝置4，使泥水混合均勻，有效防止污泥沉積。所述UASB反應器8是一種高效厭氧生物反應器，主要由進水配水系統、反應區、氣-固-液三相分離器10、出水系統和排泥系統組成。配水系統將進水均勻地分配到UASB反應器8底部；進水中的有機物與污泥床內高濃度的顆粒污泥充分接觸，反應產生的沼氣和上升的污水一起攪動污泥層，部分顆粒污泥隨氣流和水流向上運動而形成懸浮污泥區，剩余的有機物在此獲得進一步地降解。氣-固-液三相分離器10由沉淀區、集氣室和氣封組成，其功能是把沼氣、顆粒污泥和處理后的污水進行分離。沼氣被分離后進入集氣室，排出系統。微生物和污水的混合液在沉淀區進行固液分離，下沉的污泥依靠重力返回反應區。出水系統主要作用是把沉淀區液面的澄清水均勻收集、排出UASB反應器8外。所述中間罐12用于吹脫厭氧系統產生的H2S及其他有毒有害氣體。在中間罐12設置有布氣裝置13，用鼓風機曝氣，將污水中由于厭氧產生的有毒有害氣體吹脫出來，以免影響后續的好氧生化反應。所述SBR反應器15是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，與傳統污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，理想的靜置沉淀替代傳統的動態沉淀；它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應器15，集均化、生物降解、污泥沉淀功能于一體，無需污泥回流系統。其理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好，運行穩定，沉淀時間短，耐沖擊負荷，池內有滯留的處理后污水，對反應池進水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗有機污物的沖擊。處理設備少，主體設備只有一個序批式間歇反應器，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于處理棗加工行業生產污水的系統，其特征在于：包括水解調節池（2），以及通過污水管道與水解調節池（2）連接的UASB反應器（8），UASB反應器（8）通過污水管道連接中間罐（12），中間罐（12）通過污水管連接SBR反應器（15），SBR反應器（15）通過污水管道連接清水池（18）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王翔，吳連成，袁孟云，劉峻，葛懷波，張金菊，
申請(專利權)人：河南省正大環境科技咨詢工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：