一種連續(xù)流好氧生物流化床工藝制造技術(shù)

一種連續(xù)流好氧生物流化床工藝，其步驟為：廢水儲(chǔ)存于進(jìn)水槽，由恒流泵抽吸進(jìn)入反應(yīng)器底部，進(jìn)入主反應(yīng)器；通過反應(yīng)器內(nèi)氣升管底部的曝氣頭曝氣充入反應(yīng)器；污泥被氣流帶動(dòng)在氣升管中向上運(yùn)動(dòng)，在反應(yīng)器上部的泥水分離區(qū)向下沉降運(yùn)動(dòng)，至反應(yīng)器底部的主反應(yīng)區(qū)再次進(jìn)入氣升管；廢水充滿反應(yīng)器，沉降性能較差的污泥隨出水于反應(yīng)器上部的出水堰被排至出水槽；反應(yīng)器的主反應(yīng)區(qū)曝氣充足，處于好氧狀態(tài)，廢水可以進(jìn)行硝化反應(yīng)；在反應(yīng)器的泥水分離區(qū)DO相對(duì)不足，處于缺氧狀態(tài)，廢水可進(jìn)行反硝化反應(yīng)，最終達(dá)到脫氮的效果；反應(yīng)器泥水分離區(qū)在缺氧狀態(tài)下，在好氧狀態(tài)下，聚磷菌可充分吸磷，最后部分污泥隨出水被排除，大部分污泥繼續(xù)反應(yīng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于廢水處理技木，特別涉及含氮磷較高的エ業(yè)廢水處理的方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有廢水處理方法主要由好氧、厭氧以及生物膜法組成，而在好氧法中主要以活性污泥法及其各種演變エ藝為主，通常包括a.傳統(tǒng)推流式，b.階段曝氣法，c.高負(fù)荷曝氣法，d.延時(shí)曝氣法,e.吸附再生法,f.完全混合法，g.深井曝氣法，h.純氧曝氣法,i. Kraus法，j. AB法，LSBR法，I.氧化溝，m.循環(huán)活性污泥エ藝等。這些エ藝已部分運(yùn)用到實(shí)際操作過程中，并有一定成效，但仍存在一些問題，諸如池體容積大，基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都較高，脫氮及有機(jī)物降解效果不明顯，運(yùn)行管理麻煩等。目前，已有學(xué)者開始研究顆粒化污泥，用來(lái)進(jìn)行廢水處理，但該研究主要局限于在間歇式SBR反應(yīng)器中培養(yǎng)馴化，SBRエ藝相對(duì)控制條件較為嚴(yán)格，管理要求高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供ー種連續(xù)好氧生物流化床エ藝。一種連續(xù)流好氧生物流化床エ藝，其步驟為 (1)廢水儲(chǔ)存于進(jìn)水槽，控制其溫度在18 23°C內(nèi)，PH值6.O 6. 5，通過軟管連接，由恒流泵(2)抽吸進(jìn)入反應(yīng)器底部，由此進(jìn)入主反應(yīng)器，控制進(jìn)水流量為16. I 17. ImL/min ； (2)空氣由空壓機(jī)(5)鼓入，通過反應(yīng)器內(nèi)氣升管(7)底部的曝氣頭(3)曝氣充入反應(yīng)器，曝氣量由氣體流量計(jì)(4)控制，上升氣速控制在100 120L/h ； (3)污泥被氣流帶動(dòng)在氣升管(7)中向上運(yùn)動(dòng)，在反應(yīng)器上部的泥水分離區(qū)(9)向下沉降運(yùn)動(dòng)，至反應(yīng)器底部的主反應(yīng)區(qū)再次進(jìn)入氣升管(7)，在反應(yīng)器內(nèi)部形成循環(huán)流動(dòng)； (4)廢水自下而上充滿反應(yīng)器，水力停留時(shí)間為O.49CT1，在氣流的帶動(dòng)下，污泥和廢水中有機(jī)物充分反應(yīng)，在泥水分離區(qū)，沉降性能良好的污泥沉降，而沉降性能較差的污泥隨出水于反應(yīng)器上部的出水堰(8)被排至出水槽(6)； (5)在步驟(4)中反應(yīng)器的主反應(yīng)區(qū)曝氣充足，處于好氧狀態(tài)，廢水可以進(jìn)行硝化反應(yīng)；在反應(yīng)器的泥水分離區(qū)(10) DO相對(duì)不足，處于缺氧狀態(tài)，廢水可進(jìn)行反硝化反應(yīng)，最終達(dá)到脫氮的效果； (6 )在步驟(5 )中反應(yīng)器泥水分離區(qū)(10 )在缺氧狀態(tài)下，聚磷菌可進(jìn)行較充分釋磷，隨著污泥沉降到底部主反應(yīng)區(qū)再接觸廢水，并在好氧狀態(tài)下，聚磷菌可充分吸磷，最后部分污泥隨出水被排除，大部分污泥繼續(xù)反應(yīng)。本專利技術(shù)的連續(xù)流好氧生物流化床エ藝處理廢水和實(shí)現(xiàn)顆粒化污泥的培養(yǎng)的方法，與現(xiàn)有傳統(tǒng)生物處理工藝相比，具有反應(yīng)器的生物量多，容積負(fù)荷率高，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間較短，使顆粒污泥較好形成并提高有機(jī)負(fù)荷和有機(jī)物的去除率。另外，該反應(yīng)器的主反應(yīng)區(qū)曝氣充足，使得污泥顆粒化更容易形成，目前所有關(guān)于好氧顆粒污泥的研究基本都是在SBAR或SBR反應(yīng)器中進(jìn)行的。本專利技術(shù)結(jié)合好氧與缺氧反應(yīng)器的特點(diǎn)，在連續(xù)流狀態(tài)下運(yùn)行，不但運(yùn)行管理方便，且エ藝簡(jiǎn)化，無(wú)需充填填料，也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌裝置，不存在堵塞問題。反應(yīng)器有好氧區(qū)和相對(duì)缺氧區(qū)，具有良好的脫氮除磷效果，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明運(yùn)行效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好。反應(yīng)器內(nèi)存在DO、COD濃度梯度，有效控制顆粒化污泥的膨脹。整個(gè)エ藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)相對(duì)較低，無(wú)需另設(shè)沉淀池和污泥回流裝置，減少占地面積。本專利技術(shù)適用于生活及エ業(yè)廢水處理，特別用于含氮、磷較高的エ業(yè)廢水處理領(lǐng)域。附圖說(shuō)明圖I是采用本專利技術(shù)的基于連續(xù)流生物反應(yīng)床主體的エ藝示意圖，圖中“---”為氣路，為水路，圖2是實(shí)施例4的接種污泥的形態(tài)圖，圖3為實(shí)施例5的顆粒化污泥的形態(tài)圖，圖4為實(shí)施例6的顆粒化污泥的形態(tài)圖，圖5為圖2中的微生物形態(tài)圖，圖6為圖3中的微生物形態(tài)圖，圖7為圖4中的微生物形態(tài)圖。具體實(shí)施方式 本專利技術(shù)是一種連續(xù)流好氧生物流化床エ藝，其步驟為 Cl)廢水儲(chǔ)存于進(jìn)水槽(I)，控制其溫度在18 23°C內(nèi)，PH值在6. O 6. 5，通過軟管連接，由恒流泵(2)抽吸進(jìn)入反應(yīng)器底部，由此進(jìn)入主反應(yīng)器，控制進(jìn)水流量為16. I 17. 1mT,/mi η ； (2)空氣由空壓機(jī)(5)鼓進(jìn)，通過反應(yīng)器內(nèi)氣升管(7)底部的曝氣頭(3)曝氣充入反應(yīng)器，曝氣量由氣體流量計(jì)(4)控制，上升氣速控制在100 120L/h ； (3)污泥被氣流帶動(dòng)在氣升管(7)中向上運(yùn)動(dòng)，在反應(yīng)器上部的泥水分離區(qū)(9)向下沉降運(yùn)動(dòng)，至反應(yīng)器底部的主反應(yīng)區(qū)再次進(jìn)入氣升管(7)，在反應(yīng)器內(nèi)部形成循環(huán)流動(dòng)； (4)廢水自下而上充滿反應(yīng)器，在氣流的帶動(dòng)下，污泥和廢水中有機(jī)物充分反應(yīng)，在泥水分離區(qū)，沉降性能良好的污泥沉降，而沉降性能較差的污泥隨出水于反應(yīng)器上部的出水堰(8)被排至出水槽(6)； (5)在步驟(4)中反應(yīng)器的主反應(yīng)區(qū)曝氣充足，處于好氧狀態(tài)，廢水可以進(jìn)行硝化反應(yīng)；在反應(yīng)器的泥水分離區(qū)(10) DO相對(duì)不足，處于缺氧狀態(tài)，廢水可進(jìn)行反硝化反應(yīng)，最終達(dá)到脫氮的效果； (6 )在步驟(5 )中反應(yīng)器泥水分離區(qū)(10 )在缺氧狀態(tài)下，聚磷菌可進(jìn)行較充分釋磷，隨著污泥沉降到底部主反應(yīng)區(qū)再接觸廢水，并在好氧狀態(tài)下，聚磷菌可充分吸磷，最后部分污泥隨出水被排除，大部分污泥繼續(xù)反應(yīng)。以下是本專利技術(shù)更為具體的實(shí)施例。實(shí)施例1，2，3，4，5，6 :均以人工模擬廢水作進(jìn)ー步描述。實(shí)施例I: 配水桶內(nèi)人工模擬廢水的溫度為18 23°C，PH值6. O 6. 5，進(jìn)水流量為17. ImL/min，上升氣速控制在 100 120L/h，CODcr 含量為 889. 44mg/L，NH3-N 含量 110. 73mg/L，TP含量6. 51mg/L，人工模擬廢水通過蘭格蠕動(dòng)泵抽吸進(jìn)入反應(yīng)器，在水力停留時(shí)間為O. 49CT1時(shí)，出水CODcr、NH3-N' TP的濃度分別為140. 35mg/L、2. 60mg/L、0. 60mg/L，去除率分別達(dá)84. 22%, 97. 65%, 90. 78%，污水去除效果較好；污泥量MLSS達(dá)到634mg/L，MLVSS達(dá)到90mg/L ;污泥的沉降性能SV3tl為8%，SVI值達(dá)到124. 42mL/g，污泥量與沉降性能良好。實(shí)施例2: 配水桶內(nèi)人工模擬廢水的溫度為18 23°C，PH值6. O 6. 5，進(jìn)水流量為17. ImL/min,上升氣速控制在 100 120L/h，CODcr 含量為 1262. 86mg/L, NH3-N 含量 116. 90mg/L, TP含量7. 33mg/L，人工模擬廢水通過蘭格蠕動(dòng)泵抽吸進(jìn)入反應(yīng)器，在水力停留時(shí)間為O. 49CT1時(shí)，出水中C0Dra、NH3-N、TP的濃度分別為173. 40mg/L、ll. 81mg/L、0. 98mg/L，去除率分別達(dá)86.27%,89. 90%,86. 63%，污水去除效果較好；污泥量MLSS達(dá)到394mg/L，MLVSS達(dá)到50mg/L ;污泥的沉降性能SV3tl為5%，SVI值達(dá)到139. 59mL/g，污泥量與沉降性能良好。實(shí)施例3: 配水桶內(nèi)人工模擬廢水的溫度為18 23°C，PH值6. O 6. 5，進(jìn)水流量為17. ImL/min,上升氣速控制在 100 120L/h，CODcr 含量為 1617mg/L，NH3-N 含量 149. 48mg/L, TP 含量8. 63mg/L,人工模擬廢水通過蘭格蠕動(dòng)泵抽吸進(jìn)入反應(yīng)器，在水力停本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)流好氧生物流化床工藝，其步驟為：（1）廢水儲(chǔ)存于進(jìn)水槽，控制其溫度在18～23℃內(nèi)，PH值6.0～6.5，通過軟管連接，由恒流泵（2）抽吸進(jìn)入反應(yīng)器底部，由此進(jìn)入主反應(yīng)器，控制進(jìn)水流量為16.1～17.1mL/min；（2）空氣由空壓機(jī)（5）鼓入，通過反應(yīng)器內(nèi)氣升管（7）底部的曝氣頭（3）曝氣充入反應(yīng)器，曝氣量由氣體流量計(jì)（4）控制，上升氣速控制在100～120L/h；（3）污泥被氣流帶動(dòng)在氣升管（7）中向上運(yùn)動(dòng)，在反應(yīng)器上部的泥水分離區(qū)（9）向下沉降運(yùn)動(dòng)，至反應(yīng)器底部的主反應(yīng)區(qū)再次進(jìn)入氣升管（7），在反應(yīng)器內(nèi)部形成循環(huán)流動(dòng)；？（4）廢水自下而上充滿反應(yīng)器，水力停留時(shí)間為0.49d？1，在氣流的帶動(dòng)下，污泥和廢水中有機(jī)物充分反應(yīng)，在泥水分離區(qū)，沉降性能良好的污泥沉降，而沉降性能較差的污泥隨出水于反應(yīng)器上部的出水堰（8）被排至出水槽（6）；（5）在步驟（4）中反應(yīng)器的主反應(yīng)區(qū)曝氣充足，處于好氧狀態(tài)，廢水可以進(jìn)行硝化反應(yīng)；在反應(yīng)器的泥水分離區(qū)（10）DO相對(duì)不足，處于缺氧狀態(tài)，廢水可進(jìn)行反硝化反應(yīng)，最終達(dá)到脫氮的效果；（6）在步驟（5）中反應(yīng)器泥水分離區(qū)（10）在缺氧狀態(tài)下，聚磷菌可進(jìn)行較充分釋磷，隨著污泥沉降到底部主反應(yīng)區(qū)再接觸廢水，并在好氧狀態(tài)下，聚磷菌可充分吸磷，最后部分污泥隨出水被排除，大部分污泥繼續(xù)反應(yīng)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)流好氧生物流化床工藝，其步驟為 (1)廢水儲(chǔ)存于進(jìn)水槽，控制其溫度在18 23°C內(nèi)，PH值6.O 6. 5，通過軟管連接，由恒流泵(2)抽吸進(jìn)入反應(yīng)器底部，由此進(jìn)入主反應(yīng)器，控制進(jìn)水流量為16. I 17. ImL/min ； (2)空氣由空壓機(jī)(5)鼓入，通過反應(yīng)器內(nèi)氣升管(7)底部的曝氣頭(3)曝氣充入反應(yīng)器，曝氣量由氣體流量計(jì)(4)控制，上升氣速控制在100 120L/h ； (3)污泥被氣流帶動(dòng)在氣升管(7)中向上運(yùn)動(dòng)，在反應(yīng)器上部的泥水分離區(qū)(9)向下沉降運(yùn)動(dòng)，至反應(yīng)器底部的主反應(yīng)區(qū)再次進(jìn)入氣升管(7)，在反應(yīng)器內(nèi)部形成循環(huán)流動(dòng)； (4)廢水自下而上充滿反應(yīng)器，水力停留時(shí)間為O.49CT1，在氣流的帶動(dòng)下，污泥和廢水中有機(jī)物充分反應(yīng)，在泥水分離區(qū)，沉降性能良好的污泥沉降，而沉降性能較差的污泥隨出水于反應(yīng)器上部的出水堰(8)被排至出水槽(6); (5)在步驟(4)中反應(yīng)器的主反應(yīng)區(qū)曝氣充足，處于好氧狀態(tài)，廢水可以進(jìn)行硝化反應(yīng)；在反應(yīng)器的泥水分離區(qū)(10) DO相對(duì)不足，處于缺氧狀態(tài)，廢水可進(jìn)行反硝化反應(yīng)，最終達(dá)到脫氮的效果； (6 )在步驟(5 )中反應(yīng)器泥水分離區(qū)(10 )在缺氧狀態(tài)下，聚磷菌可進(jìn)行較充分釋磷，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙霞，馮輝霞，王曉春，雒和明，張建強(qiáng)，姜峰，趙陽(yáng)雨，孔秀琴，張慶芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘭州理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：