本實用新型專利技術公開一種銦電解液制備裝置，涉及銦電解液設備技術領域，它包括反應容器，該反應容器內均勻分布有多個物料斗，物料斗的斗壁上開有多個通孔；物料斗之間等距裝有加熱裝置；在反應容器中部設置有攪拌槳，該攪拌槳通過可調速攪拌機驅動；在反應容器內設置有pH計，與現有技術相比，本實用新型專利技術由于通過裝在反應容器內的加熱裝置直接在溶液內進行加熱，反應容器不會發生破裂的危險；又由于在反應容器中設置有攪拌槳，在海綿狀的銦和硫酸溶液進行反應時，通過硫酸溶液內部加熱和攪拌，將反應時間由現有技術的60分鐘縮短為本申請的30分鐘，大大縮短了反應時間。大大縮短了反應時間。大大縮短了反應時間。
【技術實現步驟摘要】
銦電解液制備裝置
[0001]本技術涉及銦電解液設備及制備
，尤其是一種銦電解液制備裝置及其用該裝置制備銦電解液的方法。
技術介紹
[0002]銦電解液是銦電解提純過程中所需要的重要組成部分，它是利用銦或其化合物溶解在酸中制成的。目前，銦電解液大多采用搪瓷盆或石英器皿作為點解容器在電爐上加熱來制備。這些容器在制備電解液過程中會帶來一些問題：一是像搪瓷盆會被酸腐蝕而污染電解液；二是由于采用外部加熱，石英器皿容器易出現受熱不均破裂而損失電解液；三是點解容器在電爐上加熱，若受熱容器破裂使電解液漏出會導致電爐短路和電解液灼傷人員的安全事故發生；四是制備時間長，一般制備時間為60分鐘左右。
技術實現思路
[0003]本技術提供一種銦電解液制備裝置，它可解決現有設備在制備銦電解液過程中采用外部加熱易出現電解容器破裂從而導致電路短路和電解液灼傷人員的安全事故發生的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：它包括裝在攪拌支架內的反應容器，該反應容器內挨著反應容器壁均勻分布有多個物料斗，所述物料斗的斗壁上開有多個通孔；所述物料斗之間等距裝有加熱裝置，在所述反應容器中部設置有攪拌槳，該攪拌槳通過可調速攪拌機驅動；在所述反應容器內設置有pH計。
[0005]上述技術方案中，更具體的方案還可以是：所述攪拌支架包括底座，該底座一側豎直設置有支撐桿，該支撐桿上固定有攪拌橫梁，該攪拌橫梁上掛接有可調速攪拌機，該可調速攪拌機連接所述攪拌槳；所述反應容器放置在所述底座上。
[0006]進一步的：所述反應容器為圓柱形體，采用耐腐蝕材料制成，在所反應容器下部裝有排液閥門。
[0007]進一步的：所述物料斗有四個，均為圓柱形體，采用耐腐蝕材料制成，該物料斗分別通過各自開口端邊緣設有的掛扣掛接在所述反應容器壁上，所述物料斗的底端開有多個通孔，所述物料斗與所述反應容器底部有距離。
[0008]進一步的：設置在所述物料斗斗壁上的通孔均勻分布，每個側面分布有三列所述通孔，位于兩側的通孔列的通孔與位于中間的通孔列的通孔錯位設置；設在所述物料斗的底端的通孔有五個，其中四個通孔均勻分布在一條曲線上，另一個通孔分布在物料斗底端的中心點上。
[0009]由于采用上述技術方案，本技術與現有技術相比，具有如下有益效果：
[0010]1、由于用來盛裝熔化銦物料溶劑的反應容器內挨著反應容器壁均勻分布有多個開有通孔的物料斗，物料斗用來盛裝海綿狀的銦，物料斗之間等距裝有加熱裝置，使溶液受熱均勻，且直接在溶液內進行加熱，反應容器不會發生破裂的危險；又由于在反應容器中設
置有攪拌槳，在海綿狀的銦和硫酸溶液進行反應時，通過硫酸溶液內部加熱和攪拌，縮短了反應的時間，將反應時間由現有技術的60分鐘縮短為本申請的30分鐘，大大節省了反應時間。
[0011]2、本技術的制備裝置，結構簡單，反應過程易掌控，反應容器發生破裂的問題大大減小。
附圖說明
[0012]圖1是本技術的結構示意圖。
[0013]圖2是本技術的俯視圖。
[0014]圖3是本技術物料斗的結構示意圖。
[0015]圖4是圖3的俯視圖。
[0016]圖5是本技術的加熱裝置示意圖。
[0017]各序號名稱如下：
[0018]底座101，支撐桿102，橫梁103，可調速攪拌機104，攪拌槳105，反應容器2，反應容器壁201，排液閥門202，物料斗3，通孔301，掛扣302，石英電加熱管401，測溫計402，溫控儀403。
具體實施方式
[0019]以下結合附圖實例對本技術作進一步詳述。但本技術并不限定于下述的實施例。
[0020]如圖1
?
圖4所示的實施例1，它包括攪拌支架，攪拌支架包括底座101，該底座一側豎直設置有支撐桿102，該支撐桿上固定有攪拌橫梁103，該攪拌橫梁上掛接有可調速攪拌機104，該可調速攪拌機連接攪拌槳105，在底座101上放置有反應容器2，該反應容器為圓柱形體，采用耐腐蝕材料制成，在反應容器2下部裝有排液閥門，攪拌槳105吊裝在反應容器2中部，該反應容器內挨著反應容器壁201均勻分布有四個物料斗3，均為圓柱形體，采用耐腐蝕材料制成，該物料斗3的斗壁上均勻分布多個通孔301，每個側面分布有三列通孔，位于兩側的通孔列的通孔與位于中間的通孔列的通孔錯位設置；物料斗3的底端開有5個通孔301，其中四個通孔均勻分布在一條曲線上，另一個通孔分布在物料斗底端的中心點上，這些通孔的設置，便于銦物料與溶劑的接觸，物料斗分別通過各自開口端邊緣設有的掛扣302掛接在反應容器壁201上，物料斗底部與反應容器底部有距離，便于攪拌槳攪拌的時候，物料斗內的物料有一部分由底部通孔與硫酸溶液充分接觸；每兩個物料斗3之間的反應容器壁段內等距裝有一個石英電加熱管401，在反應容器內兩個物料斗之間的反應容器壁段未設置石英加熱管的其中一個反應容器壁段內設置測溫計，該測溫計由熱電偶充當，石英加熱管是由溫控儀通過熱電偶探測溶液實時溫度來控制的，熱電偶、石英加熱管、溫控儀的連接關系如圖5所示，在使用前溫控儀需要設置好溫度上限和下限，用來控制電解液制備過程的溫度，使之維持在80
?
90℃之間；在另一個反應容器壁段內設置pH計，用來測量電解液制備終點，使Ph值之控制在1.5—2之間。
[0021]在其它實施例中，物料斗可以是6個、8個或者10個，石英加熱管的設置方式相同。
[0022]以下對采用上述銦電解液制備裝置制備電解液的方法步驟進行詳細說明：
[0023]制備200升的銦電解液
[0024]制備方法包括如下步驟：
[0025]A、將99.99％以上的成品銦水淬成海綿狀，稱取20千克海綿狀的銦放進物料斗內，在反應容器中加入220升高純水，按照方程式2In+3H2SO4＝In2(SO4)3+H2
↑
計算配硫酸溶液的量，硫酸溶液的實際加入量為14升；
[0026]B、調節溫控儀的上下限溫度，將溫度上限設置為85℃，溫度下限設置為75℃，啟動攪拌機帶動攪拌槳轉動，攪拌機轉速在20轉/分鐘，同時開通石英電加熱管的電源，對硫酸溶液加熱到80℃，加熱和攪拌過程中防止氣泡冒出反應容器；
[0027]C、在加熱和攪拌25分鐘后，觀察設置在反應容器內的pH計,當pH值達到1.5
?
2時，先停止加熱，5分鐘后再停止攪拌，即得到銦電解液，最后打開排液閥門，將銦電解液放到電解液儲槽備用。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種銦電解液制備裝置，其特征在于：包括裝在攪拌支架內的反應容器（2），該反應容器內挨著反應容器壁（201）均勻分布有多個物料斗（3），所述物料斗的斗壁上開有多個通孔（301）；所述物料斗（3）之間等距裝有加熱裝置；在所述反應容器（2）中部設置有攪拌槳（105），該攪拌槳通過可調速攪拌機（104）驅動；在所述反應容器內設置有pH計。2.根據權利要求1所述的銦電解液制備裝置，其特征在于：所述攪拌支架包括底座（101），該底座一側豎直設置有支撐桿（102），該支撐桿上固定有攪拌橫梁（103），該攪拌橫梁上掛接有可調速攪拌機（104），該可調速攪拌機連接所述攪拌槳（105）；所述反應容器（2）放置在所述底座（101）上。3.根據權利要求1或2所述的銦電解液制備裝置，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙躍華，
申請(專利權)人：廣西銦泰科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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