本實用新型專利技術公開了一種化工反應釜，涉及化工設備技術領域，主軸的外部等距周向交錯固定安裝有攪拌桿，反應釜本體的內部設置有清洗組件，反應釜本體的底部設置有驅動組件，水泵的進出口端均通過連接管分別與水箱以及環形噴淋管相連通，往復絲桿的數量為兩組并分別轉動連接在反應釜本體的內腔兩側，往復絲桿的外部螺紋連接有環形連接板，環形連接板的外部周向固定安裝有清潔刷，設置的清洗組件能夠對攪拌桿以及反應釜本體的內部同時進行清洗，操作簡單方便，實用性高，有效的避免了因殘留有原料的攪拌桿置于容器外部無法得到清洗并且容易附著空氣中的灰塵顆粒，從而影響后續化工產品的加工質量問題。的加工質量問題。的加工質量問題。
【技術實現步驟摘要】
一種化工反應釜
[0001]本技術涉及化工設備
，具體為一種化工反應釜。
技術介紹
[0002]反應釜是一種能夠實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能的容器，被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域。
[0003]現有專利(公告號：CN211514503U)所提供的一種便于清潔的化工反應釜，該設備通過啟動液壓桿推動攪拌桿以及清洗組件上升，并利用第二電機帶動其旋轉，來交替實現對物料的攪拌以及容器的清洗目的，但在對容器進行清洗時，由于殘留有原料的攪拌桿被置于容器外部，使其無法被清洗，導致在后續使用時容易污染原料，并且空氣中漂浮的雜質顆粒也會附著在攪拌桿，使得影響后續化工產品的加工質量，為了杜絕這一現象的發生，就需要作業人員單獨的對攪拌桿進行清洗，不僅增加了作業人員的工作量，而且提高了水資源的消耗量，為此我們提供一種化工反應釜。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種化工反應釜，以解決上述
技術介紹
中因殘留有原料的攪拌桿置于容器外部無法得到清洗并且容易附著空氣中的灰塵顆粒，從而影響后續化工產品的加工質量問題。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種化工反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體的內部設置有主軸，所述主軸的外部等距周向交錯固定安裝有攪拌桿，所述反應釜本體的頂部固定安裝有第一電機且第一電機的轉子末端與主軸固定連接，所述反應釜本體的內部設置有清洗組件，所述反應釜本體的底部設置有驅動組件。
[0006]所述清洗組件包括環形噴淋管以及往復絲桿，所述環形噴淋管固定安裝在反應釜本體的內腔上部，所述反應釜本體的外部固定安裝有水箱，所述水箱的頂部固定安裝有水泵，所述水泵的進出口端均通過連接管分別與水箱以及環形噴淋管相連通，所述往復絲桿的數量為兩組并分別轉動連接在反應釜本體的內腔兩側，所述往復絲桿的外部螺紋連接有環形連接板，所述環形連接板的外部周向固定安裝有清潔刷。
[0007]可選的，所述驅動組件包括第二電機，所述第二電機固定安裝在反應釜本體的底部下方，所述往復絲桿的底端延伸至反應釜本體的外部并固定連接有傳動輪，所述傳動輪之間通過傳動帶傳動連接，一側所述傳動輪與第二電機的轉子末端固定連接。
[0008]可選的，所述反應釜本體的頂部一側連通有注料管，所述反應釜本體的底部連通有排料管，所述反應釜本體的內腔底部固定安裝有傾斜的導流板。
[0009]可選的，所述環形噴淋管的底部等距周向開設有通孔，所述通孔處加設有噴頭，外側所述噴頭為向外傾斜設置，內側所述噴頭為向內傾斜設置，外側所述噴頭與內側所述噴頭為錯開設置。
[0010]可選的，所述往復絲桿的兩側均固定套設有限位環，所述往復絲桿與反應釜本體
的貫穿處加設有密封軸承。
[0011]可選的，所述環形連接板的直徑大小大于環形噴淋管的直徑大小。
[0012]本技術的技術效果和優點：
[0013]1、該設備通過水泵能夠將清水輸送至環形噴淋管內，外側向外傾斜的噴頭能夠對反應釜本體的內壁進行沖洗，內側向內傾斜的噴頭能夠對反應釜本體內的攪拌桿進行沖洗，通過第一電機帶動攪拌桿轉動，使得能夠增加對攪拌桿沖洗的全面性，操作簡單，方便實用，避免了因殘留有原料的攪拌桿置于容器外部無法得到清洗并且容易附著空氣中的灰塵顆粒，從而影響后續化工產品的加工質量問題。
[0014]2、該設備通過第二電機帶動兩組往復絲桿轉動，使得帶動環形連接板垂直往復的進行移動，從而帶動清潔刷進行垂直往復移動來對反應釜本體的內壁進行反復刷洗，使得提高了對反應釜本體的清潔效果，加設的傾斜導流板能夠便于將清洗水快速的排空。
附圖說明
[0015]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術環形噴淋管仰視結構示意圖；
[0017]圖3為本技術環形連接板以及清潔刷連接結構俯視示意圖。
[0018]圖中：1、反應釜本體；2、主軸；3、攪拌桿；4、清洗組件；5、驅動組件；6、傳動帶；7、導流板；8、通孔；9、噴頭；41、環形噴淋管；42、往復絲桿；43、水箱；44、水泵；45、環形連接板；46、清潔刷。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]本技術提供了如圖1
?
3所示的一種化工反應釜，包括反應釜本體1，反應釜本體1的頂部一側連通有注料管，便于向反應釜本體1內添加原料，反應釜本體1的底部連通有排料管，便于將反應釜本體1內的物料排出，反應釜本體1的內腔底部固定安裝有傾斜的導流板7，便于加快物料的排出，防止其殘留在反應釜本體1內，反應釜本體1的內部設置有主軸2，主軸2的外部等距周向交錯固定安裝有攪拌桿3，反應釜本體1的頂部固定安裝有第一電機且第一電機的轉子末端與主軸2固定連接，通過第一電機帶動主軸2轉動，使得帶動攪拌桿3轉動，能夠對反應釜本體1內部的物料進行攪拌，便于快速充分混合，反應釜本體1的內部設置有清洗組件4，反應釜本體1的底部設置有驅動組件5。
[0021]清洗組件4包括環形噴淋管41以及往復絲桿42，環形噴淋管41固定安裝在反應釜本體1的內腔上部，環形噴淋管41的底部等距周向開設有通孔8，通孔8處加設有噴頭9，外側噴頭9為向外傾斜設置，內側噴頭9為向內傾斜設置，外側噴頭9與內側噴頭9為錯開設置，反應釜本體1的外部固定安裝有水箱43，水箱43的頂部固定安裝有水泵44，水泵44的進出口端均通過連接管分別與水箱43以及環形噴淋管41相連通，往復絲桿42的數量為兩組并分別轉動連接在反應釜本體1的內腔兩側，往復絲桿42的外部螺紋連接有環形連接板45，環形連接板45的外部周向固定安裝有清潔刷46，環形連接板45的直徑大小大于環形噴淋管41的直徑
大小。
[0022]通過水泵44能夠將水箱43內的清水利用連接管輸送至環形噴淋管41內，并通過噴頭9噴出，外側向外傾斜的噴頭9能夠對反應釜本體1的內壁進行沖洗，內側向內傾斜的噴頭9能夠對反應釜本體1內的攪拌桿3進行沖洗，通過第一電機帶動攪拌桿3轉動，使得能夠增加對攪拌桿3沖洗的全面性，操作簡單，方便實用，避免了因殘留有原料的攪拌桿3置于容器外部無法得到清洗并且容易附著空氣中的灰塵顆粒，從而影響后續化工產品的加工質量問題，通過驅動組件5帶動兩組往復絲桿42同時轉動，使得帶動環形連接板45垂直往復的進行移動，從而帶動清潔刷46進行垂直往復移動來對反應釜本體1的內壁進行反復刷洗，使得提高了對反應釜本體1的清潔效果。
[0023]驅動組件5包括第二電機，第二電機固定安裝在反應釜本體1的底部下方，往復絲桿42的底端延伸至反應釜本體1的外部并固定連接有傳動輪，往復絲桿42的兩側均固定套設有限位環，往復絲桿42與反應釜本體1的貫穿處加設有密封軸承，傳動輪之間通過傳動帶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種化工反應釜，包括反應釜本體(1)，其特征在于：所述反應釜本體(1)的內部設置有主軸(2)，所述主軸(2)的外部等距周向交錯固定安裝有攪拌桿(3)，所述反應釜本體(1)的頂部固定安裝有第一電機且第一電機的轉子末端與主軸(2)固定連接，所述反應釜本體(1)的內部設置有清洗組件(4)，所述反應釜本體(1)的底部設置有驅動組件(5)；所述清洗組件(4)包括環形噴淋管(41)以及往復絲桿(42)，所述環形噴淋管(41)固定安裝在反應釜本體(1)的內腔上部，所述反應釜本體(1)的外部固定安裝有水箱(43)，所述水箱(43)的頂部固定安裝有水泵(44)，所述水泵(44)的進出口端均通過連接管分別與水箱(43)以及環形噴淋管(41)相連通，所述往復絲桿(42)的數量為兩組并分別轉動連接在反應釜本體(1)的內腔兩側，所述往復絲桿(42)的外部螺紋連接有環形連接板(45)，所述環形連接板(45)的外部周向固定安裝有清潔刷(46)。2.根據權利要求1所述的一種化工反應釜，其特征在于：所述驅動組件(5)包括第二電機，所述第二電機固定安裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李雙雙，
申請(專利權)人：廣東銳豐印材科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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