本實用新型專利技術涉及化工反應釜技術領域，具體涉及一種便于調節溫度的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置，包括反應釜本體，反應釜本體的內部均設置有攪拌葉，攪拌葉的中間均貫穿連接有旋轉軸，反應釜本體的外表設置有外殼，外殼的內部設置有調溫層，調溫層的內部設置有內殼。本實用新型專利技術克服了現有技術的不足，通過設置有攪拌葉，工作人員將聚羧酸高性能減水劑通過加料口輸入，使得利用電機帶動旋轉軸，使得旋轉軸上端的攪拌葉通過電機的帶動從而對聚羧酸高性能減水劑進行攪拌，且利用多層攪拌葉的設置使得本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置攪拌器更為高效，從而使得提升裝置對聚羧酸高性能減水劑的生產效率。聚羧酸高性能減水劑的生產效率。聚羧酸高性能減水劑的生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種便于調節溫度的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置
[0001]本技術涉及化工反應釜
，具體為一種便于調節溫度的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置。
技術介紹
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
[0003]但是現有的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置不能根據人員隨意調節內部溫度，使得聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置的實用性明顯不高，且現有的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置攪拌器比較單一使得降低裝置對聚羧酸高性能減水劑的生產效率。
技術實現思路
[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：
[0005]一種便于調節溫度的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置，包括反應釜本體，所述反應釜本體的內部均設置有攪拌葉，所述攪拌葉的中間均貫穿連接有旋轉軸，所述反應釜本體的外表設置有外殼，所述外殼的內部設置有調溫層，所述調溫層的內部設置有內殼；
[0006]所述外殼、調溫層和內殼均依次排列設置，且內殼為最，所述攪拌葉均層等距排列分布。
[0007]優選的，所述旋轉軸的上端設置有軸封，所述軸封的上端設置有電機，且電機與旋轉軸為聯動設置。
[0008]優選的，所述反應釜本體的下端均設置有支撐桿，所述支撐桿的下端設置有底座。
[0009]優選的，所述反應釜本體的一側上端設置有加料口，所述反應釜本體的一側下端設置有出料口。
[0010]優選的，所述反應釜本體的外表設置有支座，且支座均呈等同體狀環繞分布。
[0011]優選的，所述反應釜本體的外表一側設置有控制器，所述控制器的表面設置有控制鍵和顯示屏。
[0012]本技術實施例提供了一種便于調節溫度的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置，具備以下有益效果：本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置可以根據人員隨意調節內部溫度，使得聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置的實用性更高，且本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置攪拌器更為高效使得提升裝置對聚羧酸高性能減水劑的生產效率。
[0013]1、通過設置有攪拌葉，工作人員將聚羧酸高性能減水劑通過加料口輸入，使得利用電機帶動旋轉軸，使得旋轉軸上端的攪拌葉通過電機的帶動從而對聚羧酸高性能減水劑進行攪拌，且利用多層攪拌葉的設置使得本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置攪拌器更為高效，從而使得提升裝置對聚羧酸高性能減水劑的生產效率。
[0014]2、通過設置有調溫層和控制器，攪拌葉通過電機的帶動從而對聚羧酸高性能減水劑進行攪拌的過程中，工作人員利用控制器對本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置內層的調溫層進行溫度調節，使得聚羧酸高性能減水劑在進行攪拌的過程中同時具有均勻加熱的加工設置，從而使得本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置可以根據人員隨意調節內部溫度，使得聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置的實用性更高。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0016]圖1是本技術整體結構示意圖；
[0017]圖2是本技術反應釜內部結構示意圖；
[0018]圖3是本技術調溫層結構示意圖。
[0019]圖中：1、電機；2、軸封；3、反應釜本體；4、加料口；5、支座；6、支撐桿；7、底座；8、控制器；9、攪拌葉；10、旋轉軸；11、內殼；12、調溫層；13、外殼；14、出料口。
具體實施方式
[0020]以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0021]實施例：如圖1
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3所示，一種便于調節溫度的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置，包括反應釜本體3，反應釜本體3的內部均設置有攪拌葉9，攪拌葉9的中間均貫穿連接有旋轉軸10，反應釜本體3的外表設置有外殼13，外殼13的內部設置有調溫層12，調溫層12的內部設置有內殼11，外殼13、調溫層12和內殼11均依次排列設置，且內殼11為最，攪拌葉9均層等距排列分布，使得提升裝置對聚羧酸高性能減水劑的生產效率，且使得本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置可以調節內部溫度。
[0022]具體的，請參閱圖1
?
2，通過旋轉軸10的上端設置有軸封2，軸封2的上端設置有電機1，且電機1與旋轉軸10為聯動設置，使得電機1與旋轉軸10的連接更加穩固。
[0023]具體的，請參閱圖1
?
2，通過反應釜本體3的下端均設置有支撐桿6，支撐桿6的下端設置有底座7，使得反應釜本體3具有穩定性。
[0024]具體的，請參閱圖3，通過反應釜本體3的一側上端設置有加料口4，反應釜本體3的一側下端設置有出料口14，使得工作人員將聚羧酸高性能減水劑通過加料口4輸入。
[0025]具體的，請參閱圖1
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2，通過反應釜本體3的外表設置有支座5，且支座5均呈等同體狀環繞分布，使得人員可以通過支座5將反應釜本體3架起。
[0026]具體的，請參閱圖1
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2，通過反應釜本體3的外表一側設置有控制器8，控制器8的表面設置有控制鍵和顯示屏，使得工作人員利用控制器8對本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置內層的調溫層12進行溫度調節。
[0027]工作原理：工作人員將聚羧酸高性能減水劑通過加料口4輸入，使得利用電機1帶動旋轉軸10，使得旋轉軸10上端的攪拌葉9通過電機1的帶動從而對聚羧酸高性能減水劑進行攪拌，且利用多層攪拌葉9的設置使得本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置攪拌器更為高效，從而使得提升裝置對聚羧酸高性能減水劑的生產效率，攪拌葉9通過電機1的帶動從而對聚羧酸高性能減水劑進行攪拌的過程中，工作人員利用控制器8對本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置內層的調溫層12進行溫度調節，使得聚羧酸高性能減水劑在進行攪拌的過程中同時具有均勻加熱的加工設置，從而使得本聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置可以根據人員隨意調節內部溫度，使得聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置的實用性更高。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種便于調節溫度的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置，包括反應釜本體(3)，其特征在于，所述反應釜本體(3)的內部均設置有攪拌葉(9)，所述攪拌葉(9)的中間均貫穿連接有旋轉軸(10)，所述反應釜本體(3)的外表設置有外殼(13)，所述外殼(13)的內部設置有調溫層(12)，所述調溫層(12)的內部設置有內殼(11)；所述外殼(13)、調溫層(12)和內殼(11)均依次排列設置，且內殼(11)為最，所述攪拌葉(9)均層等距排列分布。2.根據權利要求1所述的便于調節溫度的聚羧酸高性能減水劑生產用反應釜裝置，其特征在于，所述旋轉軸(10)的上端設置有軸封(2)，所述軸封(2)的上端設置有電機(1)，且電機(1)與旋轉軸(10)為聯動設置。3.根據權利要求1所述的便于調節溫度...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔連紅，劉勇，劉曉晨，
申請(專利權)人：山東科潤贏新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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