PP板生產用切口打磨設備制造技術

本實用新型專利技術涉及PP板生產設備技術領域，提出了PP板生產用切口打磨設備，包括防塵封箱，所述防塵封箱的底部兩側分別設置有第一傳送裝置與第二傳送裝置；本實用新型專利技術中通過上磨輥對pp板上表面進行打磨處理，在當pp板經過下磨輥時，下磨輥受到pp板的重力擠壓下，第二氣筒內頂桿受到滑動支撐座的頂壓下能夠彈簧的彈力向下收縮，進而將第二氣筒內空氣壓縮至第一氣筒內，在氣壓作用下推動兩個側磨部件相互靠近，由于側磨輥兩端部到中部直徑逐漸縮小而呈現花瓶狀，可便于使側磨輥與pp板的邊角接觸而對pp板側邊邊角進行打磨，同時配合下磨輥對pp板底面進行打磨處理，解決了相關技術中的pp板翻面打磨效率低以及難以實現對pp板邊部的打磨問題。磨問題。磨問題。

【技術實現步驟摘要】
PP板生產用切口打磨設備


[0001]本技術涉及PP板生產設備
，具體的，涉及PP板生產用切口打磨設備。

技術介紹

[0002]PP板，又稱聚丙烯(PP)板(PP純板，改性PP板，增強PP板，PP焊條)，是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。PP板在生產過程中，由于其表面容易產生毛刺，導致其光滑度較差，不能夠直接投入使用，因此需要通過打磨設備對其進行打磨處理。
[0003]申請號為CN201921351163.9公開了一種PP板材環保處理裝置，包括底座和支架，底座的前后兩端固定設置有豎直的支架，支架的頂部下表面固定安裝有液壓桿，液壓桿的底部固定安裝有安裝架，安裝架的左右兩端固定設置有擠壓殼體和打磨殼體，擠壓殼體的內部轉動設置有擠壓輥，擠壓輥的一端伸出擠壓殼體同軸連接有第二從動輪，安裝架上固定安裝有電機，電機的輸出軸同軸固定連接有主動輪，主動輪與第二從動輪通過皮帶進行連接；打磨殼體的內部轉動設置有打磨輥，打磨輥的一端伸出打磨殼體并同軸連接有第一從動輪，第一從動輪與主動輪通過皮帶進行連接。
[0004]然而本申請人發現上述技術仍存在以下問題：上述裝置僅能夠對PP板進行單面打磨，在打磨一面后需將pp板翻面然后再次送入裝置內進行打磨加工，打磨效率較低，耗費時長，同時由于pp板在制備過程中其邊部，尤其是邊部棱角處極易出現毛刺，而上述裝置難以實現對pp板邊部的打磨，影響pp板的生產質量。

技術實現思路

[0005]本技術提出PP板生產用切口打磨設備，解決了相關技術中的pp板翻面打磨效率低以及難以實現對pp板邊部的打磨問題。
[0006]本技術的技術方案如下：PP板生產用切口打磨設備，包括防塵封箱，所述防塵封箱的底部兩側分別設置有第一傳送裝置與第二傳送裝置，所述防塵封箱固定在第一傳送裝置與第二傳送裝置的設備機架上，所述第一傳送裝置的設備機架上轉動設置有用于對板材上表面進行打磨的上磨輥，所述第一傳送裝置與第二傳送裝置之間設置有支撐部件，所述支撐部件上設置有氣壓夾緊部件，所述支撐部件的上方設置有下磨輥與兩個側磨部件，所述下磨輥受到壓力時通過氣壓夾緊部件推動兩個側磨部件對板材底面及側邊進行打磨。
[0007]優選的，所述支撐部件包括縱向支撐架，所述縱向支撐架固定在第一傳送裝置與第二傳送裝置的設備機架上，所述縱向支撐架的內側滑動連接有滑動支撐座，所述下磨輥轉動設置在滑動支撐座上。
[0008]優選的，所述縱向支撐架上固定連接有橫向支撐架，所述橫向支撐架的頂面兩側對稱固定有兩個固定支撐座。
[0009]優選的，所述氣壓夾緊部件包括第一氣筒與第二氣筒，所述第一氣筒固定在固定支撐座的頂部位置，所述第二氣筒固定在縱向支撐架的中部位置。
[0010]優選的，所述第一氣筒與第二氣筒均包括筒體，所述筒體內滑動設置有活塞，所述
活塞的一側固定連接有頂桿，所述頂桿與筒體滑動連接，所述頂桿的外側套設有彈簧，所述彈簧的一端與活塞固定，所述彈簧的另一端與筒體的內壁固定。
[0011]優選的，所述筒體的一端設有氣嘴，所述第一氣筒與第二氣筒上的氣嘴通過管路相互連通。
[0012]優選的，所述側磨部件包括U形支架，所述U形支架固定在第一氣筒上頂桿的端部，所述U形支架的內側轉動設置有側磨輥。
[0013]優選的，所述側磨輥兩端部到中部直徑逐漸縮小而呈現花瓶狀。
[0014]本技術的工作原理及有益效果為：
[0015]1、本技術中通過上磨輥對pp板上表面進行打磨處理，在當pp板經過下磨輥時，下磨輥受到pp板的重力擠壓下，第二氣筒內頂桿受到滑動支撐座的頂壓下能夠彈簧的彈力向下收縮，進而將第二氣筒內空氣壓縮至第一氣筒內，在氣壓作用下推動兩個側磨部件相互靠近，直至抵在pp板的兩側，由于側磨輥兩端部到中部直徑逐漸縮小而呈現花瓶狀，可便于使側磨輥與pp板的邊角接觸而對pp板側邊邊角進行打磨，同時配合下磨輥對pp板底面進行打磨處理，解決了相關技術中的pp板翻面打磨效率低以及難以實現對pp板邊部的打磨問題；
[0016]2、本技術中下磨輥不受壓力作用，第二氣筒內頂桿在彈簧的彈力作用下將滑動支撐座向上頂起，同時第一氣筒內空氣抽入至第二氣筒內，兩個側磨部件相互遠離，使兩者間距較大，便于pp板通過，防止出現卡料現象，保障加工的有序性。
附圖說明
[0017]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0018]圖1為本技術提出的PP板生產用切口打磨設備結構示意圖；
[0019]圖2為本技術提出的上磨輥、下磨輥與側磨部件結構示意圖；
[0020]圖3為本技術提出的支撐部件結構示意圖；
[0021]圖4為本技術提出的支撐部件側視結構示意圖；
[0022]圖5為本技術提出的筒體剖面結構示意圖；
[0023]圖中：1、第一傳送裝置；2、第二傳送裝置；3、防塵封箱；4、上磨輥；5、支撐部件；51、縱向支撐架；52、橫向支撐架；53、滑動支撐座；54、固定支撐座；6、下磨輥；7、側磨部件；71、U形支架；72、側磨輥；8、氣壓夾緊部件；81、第一氣筒；82、第二氣筒；83、筒體；84、頂桿；85、活塞；86、氣嘴；87、彈簧。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1與圖2，本技術提供一種技術方案：PP板生產用切口打磨設備，包括防塵封箱3，防塵封箱3頂部設置吸塵器，防止灰塵飛散，防塵封箱3的底部兩側分別設置有第一傳送裝置1與第二傳送裝置2，防塵封箱3固定在第一傳送裝置1與第二傳送裝置2的設
備機架上，第一傳送裝置1與第二傳送裝置2均采用現有技術中的傳送帶，其工作時傳送速度相同且傳送方向一致。
[0026]請參閱圖2，第一傳送裝置1的設備機架上轉動設置有用于對板材上表面進行打磨的上磨輥4，第一傳送裝置1與第二傳送裝置2之間設置有支撐部件5，支撐部件5包括縱向支撐架51，縱向支撐架51固定在第一傳送裝置1與第二傳送裝置2的設備機架上，縱向支撐架51的內側滑動連接有滑動支撐座53，下磨輥6轉動設置在滑動支撐座53上，縱向支撐架51上固定連接有橫向支撐架52，橫向支撐架52的頂面兩側對稱固定有兩個固定支撐座54，其中縱向支撐架51豎向設置，而橫向支撐架52橫向設置，分別為下磨輥6與側磨部件7提供支撐平臺。
[0027]請參閱圖4與圖5，支撐部件5上設置有氣壓夾緊部件8，氣壓夾緊部件8包括第一氣筒81與第二氣筒82，第一氣筒81固定在固定支撐座54的頂部位置，第二氣筒82固定在縱向支撐架51的中部位置，第一氣筒81與第二氣筒82均包括筒體83本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.PP板生產用切口打磨設備，包括防塵封箱(3)，其特征在于，所述防塵封箱(3)的底部兩側分別設置有第一傳送裝置(1)與第二傳送裝置(2)，所述防塵封箱(3)固定在第一傳送裝置(1)與第二傳送裝置(2)的設備機架上，所述第一傳送裝置(1)的設備機架上轉動設置有用于對板材上表面進行打磨的上磨輥(4)，所述第一傳送裝置(1)與第二傳送裝置(2)之間設置有支撐部件(5)，所述支撐部件(5)上設置有氣壓夾緊部件(8)，所述支撐部件(5)的上方設置有下磨輥(6)與兩個側磨部件(7)，所述下磨輥(6)受到壓力時通過氣壓夾緊部件(8)推動兩個側磨部件(7)對板材底面及側邊進行打磨。2.根據權利要求1所述的PP板生產用切口打磨設備，其特征在于，所述支撐部件(5)包括縱向支撐架(51)，所述縱向支撐架(51)固定在第一傳送裝置(1)與第二傳送裝置(2)的設備機架上，所述縱向支撐架(51)的內側滑動連接有滑動支撐座(53)，所述下磨輥(6)轉動設置在滑動支撐座(53)上。3.根據權利要求2所述的PP板生產用切口打磨設備，其特征在于，所述縱向支撐架(51)上固定連接有橫向支撐架(52)，所述橫向支撐架(52)的頂面兩側對稱固定有兩個固定支撐座(54)。4.根據權利要求3所述的PP板生產用切口打磨設備...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳勝龍，
申請(專利權)人：河北夏弦環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：