【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種可移動的泥漿-顆粒分離循環(huán)設(shè)備及其施工方法
本專利技術(shù)涉及地下建筑工程施工領(lǐng)域，具體地，涉及用于地下連續(xù)墻施工中一種可移動的泥漿-顆粒分離循環(huán)設(shè)備及其施工方法。
技術(shù)介紹
地下連續(xù)墻是止水帷幕的一種常見形式，廣泛應(yīng)用于基坑工程中。地下連續(xù)墻施工前需要成槽，常采用泥漿護壁技術(shù)進行成槽施工。泥漿具有攜渣、冷卻、潤滑機具的作用，還能夠防止槽壁坍塌或剝落，并維持槽段形狀不變。泥漿可以循環(huán)利用，從而減少原料浪費。然而，在回收利用槽段內(nèi)泥漿時，由于泥漿會攜帶土體顆粒進入泥漿池，回收的泥漿不能直接作為新的泥漿護壁材料，因此需要對回收的泥漿進行泥漿-顆粒分離與新漿配制處理，從而提高泥漿重復(fù)利用率。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)文獻的檢索發(fā)現(xiàn)，公開號為CN110055968A的中國專利公開了一種“地下連續(xù)墻施工中的泥漿循環(huán)擾流板”，該泥漿循環(huán)擾流板采用阻流板與支撐系統(tǒng)結(jié)合的方式進行泥漿循環(huán)，延長了泥漿循環(huán)時的流動路徑與沉淀時間，從而達到降低泥漿含砂率與廢漿率的目的。但該專利僅通過自然沉淀的方法處理回收泥漿，處理過程中細顆粒沉淀不足，新進入槽段的泥漿細顆粒含量過高，對抓斗磨損增大，易造成機具損壞。再有公開號為CN207596683U的中國專利公開了一種泥沙分離裝置，該泥沙分離裝置通過自動計算并添加所需絮凝劑與石灰量，無需人工進行投料，提高了泥沙分離的效率，但該專利僅針對污水中的泥沙進行分離，無法滿足地下連續(xù)墻施工過程中泥漿的回收利用。由于地下連續(xù)墻施工逐步推進，泥漿從制備完成到運送至槽段過程中會出現(xiàn)顆粒沉淀現(xiàn)象，且長距離運送對泵送裝置...
【技術(shù)保護點】
1.一種可移動的泥漿-顆粒分離循環(huán)設(shè)備，其特征在于，包括：/n泥漿-顆粒分離裝置，所述泥漿-顆粒分離裝置用于對回收的廢棄泥漿進行篩分、沉淀處理，使廢棄泥漿中的粗顆粒、細顆粒從其中分離出并回收，分離出一期泥漿；/n設(shè)置于所述泥漿-顆粒分離裝置下游的新漿配制裝置，所述新漿配制裝置用于收集經(jīng)所述泥漿-顆粒分離裝置處理后分離出的一期泥漿，并對所述一期泥漿進行緩沖處理，處理后得到二期泥漿，并向所述二期泥漿加入原材料添加劑，混合均勻配制成新漿；/n循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置分別與地下連續(xù)墻的施工槽段、所述泥漿-顆粒分離裝置相連，從所述施工槽段中抽取廢棄泥漿，回收所述施工槽段的廢棄泥漿，并將回收的廢棄泥漿輸送至所述泥漿-顆粒分離裝置中；以及所述循環(huán)裝置分別與所述新漿配制裝置、地下連續(xù)墻的新施工槽段相連，將所述新漿配制裝置配制的新漿注入到新施工槽段；/n移動支撐裝置，所述移動支撐裝置用于承載所述泥漿-顆粒分離裝置、所述新漿配制裝置及所述循環(huán)裝置，并能帶動承載于其上方的裝置沿地下連續(xù)墻的施工方向移動，從而使整個設(shè)備與施工槽段位置保持一致。/n
【技術(shù)特征摘要】 【專利技術(shù)屬性】
1.一種可移動的泥漿-顆粒分離循環(huán)設(shè)備，其特征在于，包括：
泥漿-顆粒分離裝置，所述泥漿-顆粒分離裝置用于對回收的廢棄泥漿進行篩分、沉淀處理，使廢棄泥漿中的粗顆粒、細顆粒從其中分離出并回收，分離出一期泥漿；
設(shè)置于所述泥漿-顆粒分離裝置下游的新漿配制裝置，所述新漿配制裝置用于收集經(jīng)所述泥漿-顆粒分離裝置處理后分離出的一期泥漿，并對所述一期泥漿進行緩沖處理，處理后得到二期泥漿，并向所述二期泥漿加入原材料添加劑，混合均勻配制成新漿；
循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置分別與地下連續(xù)墻的施工槽段、所述泥漿-顆粒分離裝置相連，從所述施工槽段中抽取廢棄泥漿，回收所述施工槽段的廢棄泥漿，并將回收的廢棄泥漿輸送至所述泥漿-顆粒分離裝置中；以及所述循環(huán)裝置分別與所述新漿配制裝置、地下連續(xù)墻的新施工槽段相連，將所述新漿配制裝置配制的新漿注入到新施工槽段；
移動支撐裝置，所述移動支撐裝置用于承載所述泥漿-顆粒分離裝置、所述新漿配制裝置及所述循環(huán)裝置，并能帶動承載于其上方的裝置沿地下連續(xù)墻的施工方向移動，從而使整個設(shè)備與施工槽段位置保持一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動的泥漿-顆粒分離循環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述泥漿-顆粒分離裝置包括：
具有第一中空腔室的粗顆粒分離器，所述第一中空腔室內(nèi)設(shè)有振動篩網(wǎng)，所述振動篩網(wǎng)使所述第一中空腔體分割為第一上部腔室和第一下部腔室，回收的廢棄泥漿進入所述第一上部腔室內(nèi)，通過所述振動篩網(wǎng)后泥漿中的粗顆粒被留在所述振動篩網(wǎng)上，分離出粗顆粒的漿液流入所述第一下部腔室；
設(shè)置于所述粗顆粒分離器下方的粗顆粒收集器，且所述粗顆粒收集器與所述振動篩網(wǎng)連通，收集留在所述振動篩網(wǎng)上粗顆粒；
具有第二中空腔室的細顆粒沉淀過濾池，所述第二中空腔室設(shè)有細孔篩板，所述細孔篩板使所述第二中空腔室分割為第二上部腔室和第二下部腔室；所述第二上部腔室的上壁設(shè)有用于添加絮凝劑的第一通道，所述第二上部腔室收集經(jīng)所述粗顆粒收集器液分離后的漿液，使所述漿液中的細顆粒與添加的絮凝劑反應(yīng)生成細顆粒沉淀，所述細顆粒沉淀被留在所述細孔篩板上，分離出細顆粒的漿液經(jīng)所述細孔篩板流入所述第二下部腔室；
設(shè)置于所述細顆粒沉淀過濾池下方的細顆粒收集器，且所述細顆粒收集器與所述細孔篩板連通，用于收集循環(huán)泥漿沉淀后過濾出的細顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動的泥漿-顆粒分離循環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述振動篩網(wǎng)、所述細孔篩板均呈漏斗狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動的泥漿-顆粒分離循環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述泥漿-顆粒分離裝置還包括：
支撐于所述移動支撐裝置上的設(shè)備平臺，所述設(shè)備平臺的上方用于安裝所述粗顆粒分離器和所述細顆粒沉淀過濾池；所述設(shè)備平臺的下方分別對應(yīng)安裝所述粗顆粒收集器和所述細顆粒收集器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動的泥漿-顆粒分離循環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述第一上部腔室的上壁設(shè)有第一進口；所述第一下部腔室的側(cè)壁上設(shè)有第一出口；
所述第二上部腔室的側(cè)壁上設(shè)有第二進口，且所述第二進口與所述第一出口通過第一泥漿泵連接；所述第二下部腔室的側(cè)壁上設(shè)有第二出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可移動的泥漿-顆粒分離循環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述新漿配制裝置包括：
初漿池，所述初漿池的上游通過第二泥漿泵與所述細顆粒沉淀過濾池的第二出口相連，收集經(jīng)所述泥漿-顆粒分離裝置后分離出的一期泥漿；所述初漿池內(nèi)設(shè)有擾流板，用于延長一期泥漿流動路徑，進一步沉淀所述一期泥漿內(nèi)的細顆粒，得到不含粗顆粒與細顆粒的二期泥漿；
攪拌制漿池，所述攪拌制漿池為配制新漿提供場所；所述攪拌制漿池通過第三泥漿泵與所述初漿池相連接，接收由所述初漿池泵送的所述二期泥漿；所述攪拌制漿池內(nèi)設(shè)有用于加入原材料添加劑的第二通道及用于攪拌的第一攪拌裝置；
新漿池，所述新漿池通過第四泥漿泵與所述攪拌制漿池相連，將配制的新漿泵送至所述新漿池中；所述新漿池內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，以維持所述新漿池內(nèi)漿液狀態(tài)，防止?jié){液因靜置而產(chǎn)生的沉淀及分層現(xiàn)象。
技術(shù)研發(fā)人員：朱小藻，劉培路，沈水龍，汪旭瑋，閆濤，周陽宗，楊公正，閻向林，張益柱，汪偉，儲志堅，李志坡，張龍生，熊濤，劉永茂，項智博，喻巖鑫，
申請(專利權(quán))人：中鐵十六局集團北京軌道交通工程建設(shè)有限公司，中鐵十六局集團有限公司，汕頭大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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