一種石化含油污水及污油凈化回用工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種石化含油污水及污油凈化回用工藝，包括如下步驟：(1)在含油污水或污油中加入萃取劑進行混合，使所含原油被溶解萃取出來，再經沉降后，分離出油相和水相；(2)在含固體物質的水相中加入破乳劑、絮凝劑，并經PH值調節后在超聲波輔助破乳下進行固液分離；(3)將分離出的油水混合物進行膜分離，分離出濃液油相和清液水相；(4)將濃液油相輸送至步驟1中，重復執行步驟1至3。本發明專利技術通過萃取、脫固、油水分離三步法，將油、固體物及水依次分離，可對來自裝置的污水或污油直接進行處理，簡化了處理流程，降低了能耗。通過本發明專利技術工藝，原油電脫鹽污水可直接回用或排放，不需進入污水處理廠，大大降低了污水處置費用。

【技術實現步驟摘要】
一種石化含油污水及污油凈化回用工藝
本專利技術涉及石油化工領域，具體涉及一種石化含油污水及污油凈化回用工藝。
技術介紹
原油采出及加工過程中，不可避免地產生含油污水，包括油田原油脫水、煉油罐區脫水、煉油電脫鹽脫水、油罐及機泵清洗、生產異常及維修等過程均會產生大量的含油污水，主要成分為油分、泥沙、有機污泥、表面活性劑和大量的水組成，具有膠質、瀝青質和鹽含量高，固體雜質種類多，乳狀液穩定性強等特點，處理難度很大。目前石化企業普遍將污水采用浮選隔油后，其中污油摻煉或外委處置，因污油含水、含鹽量高，摻煉只能少量漸次進行，多余部分暫存則大量占用寶貴的儲存設施，污油作為危廢外委處置費用較高；其余污水送污水處理場進行生化處理及后續深度處理，因電脫鹽污水溫度較高，直接排放將影響污水處理場運行，需降溫后排入污水處理場。該工藝處理流程長，同時需要加入大量的化學藥劑，能耗等處置費用高，因此含油污水及污油處理成為石化行業的普遍難題。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種石化含油污水及污油凈化回用工藝，通過萃取、脫固、油水分離三步法，將油、固體物及水依次分離，可對來自裝置的污水或污油直接進行處理，簡化了處理流程，降低了能耗。本專利技術采用如下技術方案：一種石化含油污水及污油凈化回用工藝，包括如下步驟：S1、在含油污水或污油中加入萃取劑進行充分混合，使含油污水或污油中的原油完全溶解，再經沉降后，分離出上層油相和下層含固體物質的水相；S2、在步驟S1分離出的含固體物質的水相中加入破乳劑、絮凝劑，并經PH值調節后進行固液分離，將固體物質與含少量原油的油水混合物分離；S3、將步驟S2中分離出的油水混合物進行膜分離，分離出濃液油相和清液水相；S4、將步驟S3中分離出的濃液油相輸送至步驟S1中，重復執行步驟S1至步驟S3，將清液水相外送含鹽處理裝置作進一步處理。所述步驟S1中加入的萃取劑與污水或污油的體積比為(1～20)：100，萃取溫度為40℃～70℃，沉降采用自然沉降或離心沉降。采用自然沉降時，原油溶解后的含油污水或污油在用于自然沉降的靜止罐中靜止停留時間為5min～60min。所述步驟S1中加入的萃取劑為餾分油、重芳烴類萃取劑中的一種或兩種。所述步驟S2中進行固液分離所使用的脫固分離裝置為兩相臥螺離心機，分離因數＞2000，水相離心分離溫度為15℃～90℃。所述步驟S2中含固體物質的水相經PH調節后的值為2～5。所述步驟S3中所采用的膜分離為有機陶瓷膜分離器，油水混合物在有機陶瓷膜分離器中的過濾分離溫度為15℃～70℃，分離出的清液水相中含油量＜20mg/L，CODCr＜100mg/L。在所述步驟S2中分離出的含固體物質的水相中加入破乳劑50～100mg/L、絮凝劑50～100mg/L，并用酸液H2SO4進行PH值調節，加入的酸液為H2SO4、HCl或HNO3中的一種。還可采用超聲波輔助破乳，超聲頻率為40～100kHz,聲強為0.15～3W/cm2,溶液溫度為20～90℃。本專利技術技術方案，具有如下優點：A.本專利技術通過萃取、脫固、油水分離三步法，將油、固體物及水依次分離，可對來自裝置的污水或污油直接進行處理，簡化了處理流程，降低了能耗，分離出的清液水相中含油量＜20mg/L，CODCr＜100mg/L。因此，通過本專利技術工藝，原油電脫鹽污水可直接回用或排放，不需進入污水處理廠，大大降低了污水處置費用。B.本專利技術所用萃取劑為石油餾分油，煉油企業不需另行購置和回收處置，因餾分油本身為原油的組成，回用到原油罐及初餾塔對生產過程沒有明顯影響。過程中僅需少量破乳劑、絮凝劑，并采用超聲輔助破乳方式，大大降低了化學藥劑費用，甚至可取消使用化學藥劑。C.本專利技術工藝中脫固分離采用臥螺離心機或其他密封離心機，可實現全流程密閉處置，減少了常規處理工藝中污油敞開處置帶來的異味，改善了工作環境；油水分離采用的有機陶瓷膜分離器兼有陶瓷膜和有機膜的雙重優勢，具有親水疏油、耐高溫、耐污堵、水通量大、出水質量高的特點，延長裝置的運行周期。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術具體實施方式，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術石化含油污水及污油凈化回用工藝流程示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術提供了一種石化含油污水及污油凈化回用工藝，包括如下步驟：S1、將來自裝置或罐區的含油污水或污油與萃取劑混合后送入到萃取罐，在萃取罐內攪拌混合，使得含油污水或污油中的原油被萃取劑完全溶解，然后泵入到相應裝置中沉降，分離出上層油相和下層含固體物質的水相，其中油相送入原油罐或常減壓裝置初餾塔；本步驟中加入的萃取劑與污水或污油的體積比為(1～20)：100，萃取溫度為40℃～70℃，沉降采用自然沉降或離心沉降。采用自然沉降時，原油溶解后的含油污水或污油在用于自然沉降的靜止罐中靜止停留時間為5min～60min。加入的萃取劑為餾分油、重芳烴或其他石油類萃取劑類中的一種或幾種。S2、往步驟S1分離出的含固體物質的水相中加入破乳劑50～100mg/L、絮凝劑50～100mg/L，并用H2SO4調節PH值至2～5后送入脫固分離裝置，在離心力的作用下將水相分離為固體物質和含少量原油的油水混合物，其中固體物質外運進行進行固渣處理；還可采用超聲波輔助破乳，超聲頻率為40～100kHz,聲強為0.15～3W/cm2,溶液溫度為20～90℃，進一步節省藥劑量，大大降低化學藥劑費用。本步驟中脫固分離裝置優選兩相臥螺離心機，分離因數＞2000，水相離心分離溫度為15℃～90℃。S3、將步驟S2分離出的含少量原油的油水混合物泵入膜分離裝置，利用有機陶瓷膜親水疏油的過濾特性，將油水混合物分離出濃液油相和清液水相，其中濃液油相返回步驟S1中的萃取罐參與下一循環的分離，清液水相外送含鹽處理裝置作進一步處理。本步驟膜分離裝置優選為有機陶瓷膜分離器，油水混合物在膜分離裝置中的過濾分離溫度為15℃～70℃。本專利技術通過萃取、脫固、油水分離三步法，將油、固體物及水依次分離，可對來自裝置的污水或污油直接進行處理，簡化了處理流程，降低了能耗，最終分離出的清液水相中含油量＜20mg/L，CODCr＜100mg/L。通過本專利技術工藝，原油電脫鹽污水可直接回用或排放(視地方法規要求)，不需進入污水處理廠，大大降低了污水處置費用。所用萃取劑為石油餾分油，煉油企業不需另行購置和回收處置，因餾分油本身為原油的組成，回用到原油罐及初餾塔對生產過程沒有明顯影響。過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種石化含油污水及污油凈化回用工藝，其特征在于，包括如下步驟：/nS1、在含油污水或污油中加入萃取劑進行充分混合，使含油污水或污油中的原油完全溶解，再經沉降后，分離出上層油相和下層含固體物質的水相；/nS2、在步驟S1分離出的含固體物質的水相中加入破乳劑、絮凝劑，并經PH值調節后進行固液分離，將固體物質與含少量原油的油水混合物分離；/nS3、將步驟S2中分離出的油水混合物進行膜分離，分離出濃液油相和清液水相；/nS4、將步驟S3中分離出的濃液油相輸送至步驟S1中，重復執行步驟S1至步驟S3，將清液水相外送含鹽處理裝置作進一步處理。/n

【技術特征摘要】
1.一種石化含油污水及污油凈化回用工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、在含油污水或污油中加入萃取劑進行充分混合，使含油污水或污油中的原油完全溶解，再經沉降后，分離出上層油相和下層含固體物質的水相；
S2、在步驟S1分離出的含固體物質的水相中加入破乳劑、絮凝劑，并經PH值調節后進行固液分離，將固體物質與含少量原油的油水混合物分離；
S3、將步驟S2中分離出的油水混合物進行膜分離，分離出濃液油相和清液水相；
S4、將步驟S3中分離出的濃液油相輸送至步驟S1中，重復執行步驟S1至步驟S3，將清液水相外送含鹽處理裝置作進一步處理。


2.根據權利要求1所述的石化含油污水及污油凈化回用工藝，其特征在于，所述步驟S1中加入的萃取劑與污水或污油的體積比為(1～20)：100，萃取溫度為40℃～70℃，沉降采用自然沉降或離心沉降。


3.根據權利要求2所述的石化含油污水及污油凈化回用工藝，其特征在于，采用自然沉降時，原油溶解后的含油污水或污油在用于自然沉降的靜止罐中靜止停留時間為5min～60min。


4.根據權利要求1所述的石化含油污水及污油凈化回用工藝，其特征在于，所述步驟S1中加入的萃取劑為餾分油、重芳烴類萃取劑中的一種或兩種。


5.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王正方，
申請(專利權)人：中匯金源北京科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11