本發明專利技術公開了一種石化含油污水及油泥凈化回用系統，包括第一進液管道、固液分離裝置、油水分離裝置、膜分離裝置和干化裝置，第一進液管道與固液分離裝置的進料端連通，固液分離裝置的液相出料端與油水分離裝置的進料口連通，其固相出料端與干化裝置的進料口連通，油水分離裝置的水相出料端與膜分離裝置的進料口連通，其油相出料端與油收集外輸裝置連通，膜分離裝置的濃液輸出端與油水分離裝置連通，其清液輸出端與地溝連通。本發明專利技術通過臥螺離心機+碟片離心機+有機陶瓷膜處理以及固相污泥干化的系統工藝，立足源頭控制、簡化流程和污油資源化利用，實現油、固、水的一站式處理，適應范圍寬、處理效率高、易于推廣實施。
【技術實現步驟摘要】
一種石化含油污水及油泥凈化回用系統
本專利技術涉及石油化工領域，具體涉及一種石化含油污水及油泥凈化回用系統。
技術介紹
原油采出及加工過程中，不可避免地產生含油污水，包括油田原油脫水、煉油罐區脫水、煉油電脫鹽脫水、油罐及機泵清洗、生產異常及維修等過程均會產生大量的含油污水，主要成分為油分、泥沙、有機污泥、表面活性劑和大量的水組成，具有膠質、瀝青質和鹽含量高，固體雜質種類多，乳狀液穩定性強等特點，處理難度很大。目前石化企業普遍將污水采用浮選隔油后，其中污油摻煉或外委處置，因污油含水、含鹽量高，摻煉只能少量漸次進行，多余部分暫存則大量占用寶貴的儲存設施，污油作為危廢外委處置費用較高；其余污水送污水處理場進行生化處理及后續深度處理，因電脫鹽污水溫度較高，直接排放將影響污水處理場運行，需降溫后排入污水處理場。該工藝處理流程長，同時需要加入大量的化學藥劑，能耗等處置費用高，因此含油污水及污油處理成為石化行業的普遍難題。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種石化含油污水及油泥凈化回用系統，通過臥螺離心機+碟片離心機+有機陶瓷膜處理以及固相污泥干化的系統工藝，立足源頭控制、簡化流程和污油資源化利用，實現油、固、水的一站式處理，具有適應范圍寬、處理效率高、易于實施的特點，具有較高的推廣價值。本專利技術采用如下技術方案：一種石化含油污水及油泥凈化回用系統，包括第一進液管道、固液分離裝置、油水分離裝置、膜分離裝置和干化裝置，所述第一進液管道與所述固液分離裝置的進料端連通，用于將外界油泥或含固較高的污水輸送到所述固液分離裝置內；所述固液分離裝置的液相出料端與所述油水分離裝置的進料口連通，所述固液分離裝置的固相出料端與所述干化裝置的進料口連通；所述油水分離裝置的水相出料端與所述膜分離裝置的進料口連通，所述油水分離裝置的油相出料端與油收集外輸裝置連通；所述膜分離裝置的濃液輸出端與所述油水分離裝置連通，所述膜分離裝置的清液輸出端與地溝連通。述第一進液管道上沿介質流向依次連通有破乳劑加入管道、絮凝劑加入管道和硫酸加入管道。優選地，所述第一進液管道與所述破乳劑加入管道、絮凝劑加入管道和硫酸加入管道之間還設有超聲破乳裝置。所述系統還包括第二進液管道，所述第二進液管道與所述油水分離裝置的進料口連通，用于將外界電解脫鹽廢水輸送到所述油水分離裝置。由所述第一進液管道中輸入的污水含油量≤15％，污水固含量＞5000mg/L；由所述第二進液管道輸入的污水固含量≤5000mg/L。所述固液分離裝置包括依次通過管道連通的第一緩沖罐、第一加壓泵和臥螺離心機，所述第一進液管道與所述第一緩沖罐的進口連通，所述臥螺離心機上設有液相出口和固相出口，其分別與所述油水分離裝置和干化裝置連通；所述油水分離裝置包括依次通過管道連通的第二緩沖罐、第二加壓泵和碟片離心機，所述第二緩沖罐的進料口與所述臥螺離心機上的液相出口連通，所述碟片離心機上設有油相出口和水相出口，所述油相出口通過管道與所述油收集外輸裝置連通，所述水相出口與所述膜分離裝置連通；所述膜分離裝置包括依次通過管道連通的第三緩沖罐、第三加壓泵和有機陶瓷膜分離器，所述碟片離心機的水相出口與所述第三緩沖罐的進口連通，所述有機陶瓷膜分離器的濃液輸出端與所述第二緩沖罐連通，其清液輸出端與地溝連通。所述油水分離裝置中還設有一蒸汽加熱罐，其上連通有蒸汽加熱管道，所述蒸汽加熱罐的進口與所述第二加壓泵的輸出端連通，所述蒸汽加熱罐的出口與所述碟片離心機的進料端連通。所述蒸汽加熱罐加熱后的溫度為15～80℃。所述臥螺離心機的工作壓力為0.1～0.3MPa，分離因數＞2000，進入所述臥螺離心機的污水PH值為2～5；所述碟片離心機的分離因數＞2000，脫出油含水量≤0.5Wt％，脫出水含油量≤1000mg/L，脫出油中機械雜質＜500mg/L；污水在所述有機陶瓷膜分離器中過濾分離的溫度為15～70℃。所述超聲破乳裝置的超聲頻率為40～100kHz,聲強為0.15～3W/cm2,溶液溫度為20～90℃所述干化裝置包括依次通過管道連通的水解打漿罐、第四加壓泵和壓濾機，由所述臥螺離心機的固體出口與所述水解打漿罐連通，經水解打漿后送入所述壓濾機，經壓濾和真空干燥處理后送出裝置。所述壓濾機為真空干燥板框式壓濾機。本專利技術技術方案，具有如下優點：A.本專利技術通過臥螺離心機+碟片離心機+有機陶瓷膜處理以及固相污泥干化的系統工藝，立足源頭控制、簡化流程和污油資源化利用，實現油、固、水的一站式處理，具有適應范圍寬、處理效率高、易于實施的特點。B.使用時本專利技術可根據不同物料進行調整：當物料為油泥或固含量>5000mg/L的污水時，采用臥螺離心機+碟片離心機+有機陶瓷膜處理以及固相污泥干化的工藝，控制干化后污泥含水率≤40Wt％，外排水含油量≤20mg/L；當處理物料為含固量不高的電脫鹽排水或其他含固量≤5000mg/L時，物料直接進入第二緩沖罐，直接由碟片離心機+有機陶瓷膜工藝進行處理，保證外排水含油量≤20mg/L。C.本專利技術采用的有機陶瓷膜為有機金屬化合物在一定條件下聚合而成，兼有陶瓷膜和有機膜的雙重優勢，具有耐高溫、耐污堵、水通量大、出水質量高的特點。D.本專利技術僅需少量破乳劑、絮凝劑，同時才采用超聲輔助破乳，大大降低了化學藥劑費用，甚至可取消使用化學藥劑。E.本專利技術系統可實現含油污水的密閉處置，減少了污油敞開處置帶來的異味，改善了工作環境。另外，本專利技術系統占地面積少、流程簡化、操作簡單、運行費用低。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術具體實施方式，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術石化含油污水及油泥凈化回用系統整體結構示意圖。圖中標識如下：1-第一進液管道，11-破乳劑加入管道，12-絮凝劑加入管道，13-硫酸加入管道；2-第二進液管道；3-固液分離裝置，31-第一緩沖罐，32-第一加壓泵，33-臥螺離心機；4-油水分離裝置，41-第二緩沖罐，42-第二加壓泵，43-碟片離心機，44-蒸汽加熱罐，45-蒸汽管道；5-膜分離裝置，51-第三緩沖罐，52-第三加壓泵，53-有機陶瓷膜分離器；6-干化裝置，61-水解打漿罐，62-第四加壓泵，63-壓濾機；7-油收集外輸裝置；8-超聲破乳裝置。具體實施方式下面將結合附圖對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術提供了一種石化含油污水及油泥凈化回用系統，包括第一進液管道1、固液分離裝置3、油水分離裝置4、膜分離裝置5和干化裝置6，第一進液管道1與本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種石化含油污水及油泥凈化回用系統，其特征在于，所述系統包括第一進液管道(1)、固液分離裝置(3)、油水分離裝置(4)、膜分離裝置(5)和干化裝置(6)，所述第一進液管道(1)與所述固液分離裝置(3)的進料端連通，用于將外界油泥或含固較高的污水輸送到所述固液分離裝置(3)內；所述固液分離裝置(3)的液相出料端與所述油水分離裝置(4)的進料口連通，所述固液分離裝置(3)的固相出料端與所述干化裝置(6)的進料口連通；所述油水分離裝置(4)的水相出料端與所述膜分離裝置(5)的進料口連通，所述油水分離裝置(4)的油相出料端與油收集外輸裝置(7)連通；所述膜分離裝置(5)的濃液輸出端與所述油水分離裝置(4)連通，所述膜分離裝置(5)的清液輸出端與地溝連通。/n
【技術特征摘要】
1.一種石化含油污水及油泥凈化回用系統，其特征在于，所述系統包括第一進液管道(1)、固液分離裝置(3)、油水分離裝置(4)、膜分離裝置(5)和干化裝置(6)，所述第一進液管道(1)與所述固液分離裝置(3)的進料端連通，用于將外界油泥或含固較高的污水輸送到所述固液分離裝置(3)內；所述固液分離裝置(3)的液相出料端與所述油水分離裝置(4)的進料口連通，所述固液分離裝置(3)的固相出料端與所述干化裝置(6)的進料口連通；所述油水分離裝置(4)的水相出料端與所述膜分離裝置(5)的進料口連通，所述油水分離裝置(4)的油相出料端與油收集外輸裝置(7)連通；所述膜分離裝置(5)的濃液輸出端與所述油水分離裝置(4)連通，所述膜分離裝置(5)的清液輸出端與地溝連通。
2.根據權利要求1所述的石化含油污水及油泥凈化回用系統，其特征在于，所述第一進液管道(1)上沿介質流向依次連通有破乳劑加入管道(11)、絮凝劑加入管道(12)和硫酸加入管道(13)。
3.根據權利要求2所述的石化含油污水及油泥凈化回用系統，其特征在于，所述第一進液管道(1)與所述破乳劑加入管道(11)、絮凝劑加入管道(12)和硫酸加入管道(13)之間還設有超聲破乳裝置(8)，所述超聲破乳裝置(8)的超聲頻率為40～100kHz,聲強為0.15～3W/cm2,溶液溫度為20～90℃。
4.根據權利要求1所述的石化含油污水及油泥凈化回用系統，其特征在于，所述系統還包括第二進液管道(2)，所述第二進液管道(2)與所述油水分離裝置(4)的進料口連通，用于將外界電解脫鹽廢水輸送到所述油水分離裝置(4)。
5.根據權利要求4所述的石化含油污水及油泥凈化回用系統，其特征在于，由所述第一進液管道(1)中輸入的污水含油量≤15％，污水固含量＞5000mg/L；由所述第二進液管道(2)輸入的污水固含量≤5000mg/L。
6.根據權利要求1所述的石化含油污水及油泥凈化回用系統，其特征在于，所述固液分離裝置(3)包括依次通過管道連通的第一緩沖罐(31)、第一加壓泵(32)和臥螺離心機(33)，所述第一進液管道(1)與所述第一緩沖罐(31)的進口連通，所述臥螺離心機(33)上設有液相出口和固相出口，其分別與所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王正方，
申請(專利權)人：中匯金源北京科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11
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