沖壓模具及沖壓成型設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種沖壓模具及沖壓成型設備，涉及沖壓加工技術領域，以緩解現有的沖壓模具在沖壓完成后，板材卡在落刀槽內、或刀具上，從而導致板材無法向前移動，進而使加工流程中斷的技術問題。本實用新型專利技術提供的沖壓模具包括：上模座，上夾板，與上夾板通過彈簧連接、且設置在上夾板底部的脫料板，與上模座相對設置的下模座，設置在下模座上、且與上夾板相對設置的下模板，與上模座以及下模座均連接的第一導柱，以及驅動所述上模座沿第一導柱方向往復運動的驅動裝置；上夾板夾設有刀具組；脫料板上開設有多個第一避位孔；下模板設置有多個落刀槽；下模板上還設置有能夠收進下模板內部、并能夠從下模板內部彈出的多個脫料塊。

Stamping die and stamping forming equipment

The utility model provides a stamping die and stamping molding equipment, relates to the technical field of stamping, in order to alleviate the existing stamping die in stamping finished sheet card in the slot, or a knife tool, which leads to move forward to the plate, breaking technical problems in the processing flow. Stamping die provided by the utility model comprises an upper die seat, splint, and splint connected by a spring, and is arranged in the bottom plate and splint, disposed opposite to the upper mold base die holder is arranged on the lower die seat, and the lower template disposed opposite to the upper plate, the first pillar are all connected with the upper die and lower die base, and driving the upper die seat pillar reciprocating along the first direction of movement of the driving device; the upper splint clip is provided with tool group; stripper plate is provided with a plurality of first avoid hole; the lower template is provided with a plurality of knife groove is arranged on the lower template; the can be put on the next template inside, and can from multiple template internal pop-up stripping block.

【技術實現步驟摘要】
沖壓模具及沖壓成型設備
本技術涉及沖壓加工
，具體而言，涉及一種沖壓模具及沖壓成型設備。
技術介紹
沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法，也被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。沖壓加工需要使用沖壓模具以及沖壓成型設備。現有的沖壓模具主要包括：上模座，設置在上模座下方的上墊板，設置在上墊板下方的上夾板(上夾板上夾置有刀具)，設置在上夾板下方的脫料板，與上夾板匹配設置的下模板(下模板上設置有落刀槽，落刀槽與沖頭匹配設置)，設置在下模板下方的下模座，上模座和下模座之間通過導柱定位，脫料板上設置有用于刀具通過的避位，當刀具進行沖孔操作時，上模座向下運動，帶動上夾板上的刀具向下運動并沖入設置在下模板上的落刀槽中，當上模座需要復位時，板料可能會卡在刀具上，進而被刀具帶起，影響板材向下一工位運動，為了避免上述情況發生，一般采用脫料板進行脫料(即脫料板與上模座之間設置有彈簧，當上模座向下運動時，脫料板壓在下模板上，刀具從脫料板的避位中伸出，沖入下模板上的落刀槽中，彈簧收縮，當上模座向上復位時，刀具隨上夾板向上運動，而脫料板在彈簧的彈力下會保持原位，直至彈簧恢復原長后對脫料板產生拉力，此時刀具已經從脫料板的避位中升起，脫料板能夠阻擋板料，避免板料被刀具帶起)。然而，本申請專利技術人發現，使用現有的沖壓模具，在某些沖壓過程中(例如：凸包成型)，刀具無需穿透板材，便能將板材擠壓在落刀槽內，從而實現對板材的沖壓成型，但是當沖壓完成后，板材可能會卡在落刀槽內，從而使板材無法向前移動，進而使加工流程中斷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種沖壓模具及沖壓成型設備，以緩解現有的沖壓模具在沖壓完成后，板材容易卡在落刀槽內、或卡在刀具上，從而導致板材無法向前移動，進而使加工流程中斷的技術問題。一種沖壓模具，包括：上模座，設置在所述上模座底部的上夾板，與所述上夾板通過彈簧連接、且設置在所述上夾板底部的脫料板，與所述上模座相對設置的下模座，設置在所述下模座上、且與所述上夾板相對設置的下模板，與所述上模座以及所述下模座均連接的第一導柱，以及驅動所述上模座沿所述第一導柱方向往復運動的驅動裝置；所述上夾板夾設有刀具組；所述脫料板上對應所述刀具組位置開設有多個第一避位孔；所述下模板對應所述刀具組設置有多個落刀槽；所述下模板上還設置有能夠收進所述下模板內部、并能夠從所述下模板內部彈出的多個脫料塊；多個所述脫料塊對應設置在所述落刀槽的兩側。實際應用時，本技術提供的沖壓模具還包括：多個第二導柱，多個所述第二導柱夾設在所述上夾板上，且多個所述第二導柱以所述上夾板長邊方向的中線對稱設置；所述脫料板上對應所述第二導柱位置設置有第二避位孔；所述下模板上對應所述第二導柱位置設置有第二導向孔。其中，多個所述第二導柱的長度相等，且多個所述第二導柱的長度均大于所述彈簧在本技術提供的沖壓模具初始狀態下的長度。實際應用時，所述刀具組包括：沿板料前進方向依次設置的定位刀，外形粗切刀，兩組打孔刀，三組凸包成型刀，以及外形精切刀。其中，三組所述凸包成型刀頂端設置有倒角，且三組所述凸包成型刀的長度沿所述板料前進方向依次增加；對應三組所述凸包成型刀設置的所述落刀槽設置有向所述下模板內部延伸的倒角，且三組所述落刀槽的深度沿所述板料前進方向依次增加。實際應用時，本技術提供的沖壓模具還包括：設置在所述上夾板與所述上模座之間的上墊板。具體地，本技術提供的沖壓模具還包括：設置在所述彈簧內的彈簧導柱，所述彈簧導柱的底端與所述脫料板連接；所述上夾板對應所述彈簧導柱位置設置有第三導向孔；所述上墊板對應所述彈簧導柱位置設置有第四導向孔；所述上模座對應所述彈簧導柱位置設置有第五導向孔；所述彈簧導柱的頂端設置有卡塊，所述卡塊的橫截面面積大于所述第五導向孔的孔面積。實際應用時，本技術提供的沖壓模具還包括：設置在所述下模板與所述下模座之間的下墊板。進一步地，所述脫料板包括：脫料板本體，以及位于所述脫料板本體與所述上夾板之間、且與所述脫料板本體貼合設置的脫料背板；所述第一避位孔包括：設置在所述脫料背板上的第一避位上孔，以及設置在所述脫料板本體上、且與所述第一避位上孔對應設置的第一避位下孔；所述第二避位孔包括：設置在所述脫料背板上的第二避位上孔，以及設置在所述脫料板本體上、且與所述第二避位上孔對應設置的第二避位下孔。相對于現有技術，本技術提供的沖壓模具具有以下優勢：本技術提供的沖壓模具，包括：上模座，設置在上模座底部的上夾板，與上夾板通過彈簧連接、且設置在上夾板底部的脫料板，與上模座相對設置的下模座，設置在下模座上、且與上夾板相對設置的下模板，與上模座以及下模座均連接的第一導柱，以及驅動上模座沿第一導柱方向往復運動的驅動裝置；上夾板夾設有刀具組；脫料板上對應刀具組位置開設有多個第一避位孔；下模板對應刀具組設置有多個落刀槽；下模板上還設置有能夠收進下模板內部、并能夠從下模板內部彈出的多個脫料塊；多個脫料塊對應設置在落刀槽的兩側。由此分析可知，使用本技術提供的沖壓模具沖壓板料時，驅動裝置驅動上模座沿第一導柱的方向向下模座方向運動，上模座帶動上夾板以及夾設在上夾板上的刀具組同時向下模座方向運動，板料壓設在下模板上的脫料塊上，當上夾板向下模座方向運動時，與上夾板通過彈簧連接的脫料板也隨上夾板向下模座方向運動，當脫料板壓設在板材上后，上夾板繼續向下模座方向移動，進而壓縮彈簧，通過彈簧的彈力使脫料板壓緊板料，并將脫料塊壓入下模板內，脫料板進而壓設在下模板上，此時上夾板繼續向下模座方向移動，刀具組穿過第一避位孔壓入落刀槽內，從而完成對板料的沖壓加工，此時驅動裝置驅動上模座沿第一導柱向遠離下模座的方向運動，若沖壓過程中板料卡在刀具上，此時連接脫料板的彈簧還處于壓縮狀態，上模座帶動上夾板沿第一導柱向遠離下模座的方向運動時，脫料板在彈簧的彈力下繼續壓設在下模板上，從而使上夾板上的刀具組順利從板料上抽出，完成第一次脫料，若沖壓過程中板料卡在落刀槽內，當上模座繼續抬升，直至脫料板在彈簧的拉力下與下模板分離，此時脫料塊從下模板中彈出，進而帶動板材從落刀槽內脫出，完成第二次脫料，由于脫料塊對應設置在落刀槽的兩側，因此在沖壓以及復位的過程中，脫料塊不會與刀具組發生干涉，并且壓設在脫料塊上的板材也不會被切除，從而保證第二次脫料的順利進行，第一導柱能夠確保沖壓過程中刀具組方向不會發生偏移，確保刀具組能夠準確落入落刀槽內，因此使用本技術提供的沖壓模具，能夠緩解現有的沖壓模具在沖壓完成后，板材卡在落刀槽內，或卡在刀具上，從而導致板材無法向前移動，進而使加工流程中斷的技術問題。本技術還提供一種沖壓成型設備，包括本技術提供的沖壓模具，還包括：用于給料并驅動板料運動的給料裝置；給料裝置為間歇給料，且給料裝置單次給料的距離與刀具組中各刀具的距離匹配設置。所述沖壓成型設備與上述沖壓模具相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖壓模具，其特征在于，包括：上模座，設置在所述上模座底部的上夾板，與所述上夾板通過彈簧連接、且設置在所述上夾板底部的脫料板，與所述上模座相對設置的下模座，設置在所述下模座上、且與所述上夾板相對設置的下模板，與所述上模座以及所述下模座均連接的第一導柱，以及驅動所述上模座沿所述第一導柱方向往復運動的驅動裝置；所述上夾板夾設有刀具組；所述脫料板上對應所述刀具組位置開設有多個第一避位孔；所述下模板對應所述刀具組設置有多個落刀槽；所述下模板上還設置有能夠收進所述下模板內部、并能夠從所述下模板內部彈出的多個脫料塊；多個所述脫料塊對應設置在所述落刀槽的兩側。

【技術特征摘要】
1.一種沖壓模具，其特征在于，包括：上模座，設置在所述上模座底部的上夾板，與所述上夾板通過彈簧連接、且設置在所述上夾板底部的脫料板，與所述上模座相對設置的下模座，設置在所述下模座上、且與所述上夾板相對設置的下模板，與所述上模座以及所述下模座均連接的第一導柱，以及驅動所述上模座沿所述第一導柱方向往復運動的驅動裝置；所述上夾板夾設有刀具組；所述脫料板上對應所述刀具組位置開設有多個第一避位孔；所述下模板對應所述刀具組設置有多個落刀槽；所述下模板上還設置有能夠收進所述下模板內部、并能夠從所述下模板內部彈出的多個脫料塊；多個所述脫料塊對應設置在所述落刀槽的兩側。2.根據權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，還包括：多個第二導柱，多個所述第二導柱夾設在所述上夾板上，且多個所述第二導柱以所述上夾板長邊方向的中線對稱設置；所述脫料板上對應所述第二導柱位置設置有第二避位孔；所述下模板上對應所述第二導柱位置設置有第二導向孔。3.根據權利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，多個所述第二導柱的長度相等，且多個所述第二導柱的長度均大于所述彈簧在所述沖壓模具初始狀態下的長度。4.根據權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述刀具組包括：沿板料前進方向依次設置的定位刀，外形粗切刀，兩組打孔刀，三組凸包成型刀，以及外形精切刀。5.根據權利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，三組所述凸包成型刀的頂端設置有倒角，且三組所述凸包成型刀的長度沿所述板料前進方向依次增加；對應三組所述凸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金圣勛，
申請(專利權)人：為銘諾電子科技昆山有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32