防盜門沖壓成型余料的回收設備制造技術

本發明專利技術公開了防盜門沖壓成型余料的回收設備，包括爐外殼，所述爐外殼內側設置有爐內殼，爐外殼與爐內殼之間設置有電加熱層，爐內殼內部設置有擋板，所述擋板將爐內殼的內部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為精煉室，爐外殼上方設置有加料管，所述加料管貫穿爐外殼且與熔化室連通，爐外殼的外側設置有連接管、排料管、進氣管、第一排氣管，其中，所述連接管連通熔化室和精煉室，所述排料管、進氣管都連通外部空間和精煉室。本發明專利技術設置了精煉室，通過往精煉室中的鋁液中通入混合氣體，達到除去鋁液中的氧化鋁和氫氣，提高了鋁液的質量，有利于后續工藝，并且還設置有尾氣凈化裝置，改善了工作環境。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種冶金裝置，具體涉及防盜門沖壓成型余料的回收設備。
技術介紹
門窗作為人們日常生活中經常接觸到的物品，不僅起著遮風擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風等作用，而且還是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對門窗的需求量越來越大，對門窗的要求也越來越多樣化。鋁合金門窗是門窗的一個重要分支，鋁合金門窗是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗。鋁合金門窗因具有美觀、密封、強度高等特點得到廣泛的應用。鋁合金門窗的型材和玻璃款式分為格條款式和花玻款式，其中，格條款式以鋁材厚、款式沉穩為主要特色，花玻款式以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。鋁合金門窗生產工藝流程中第一道工序就是下料，通過下料可以得到所需要的鋁合金框料和扇料，然而，無論下料的裝置有多精確和高端，都會產生很多廢棄的邊角料，對于一個工廠來說，這些廢棄的邊角料如果直接扔掉將造成巨量的損失，現在很多企業都選擇想辦法高效的回收這些廢棄的邊角料從而降低鋁合金門窗的生產成本以達到提升自己產品競爭力的目的。回收鋁合金廢料的第一步需要融化這些鋁合金廢料，所用的設備為熔化爐，熔化爐能很好地滿足鋁合金熔化工藝。但是，傳統的熔化爐只擁有融化鋁合金的功能，在熔化進料、預熱、熔化和澆鑄過程中鋁合金會與空氣中的氧氣和氫氣接觸，使得到的鑄件擁有氣孔、夾雜、疏松等缺陷，直接影響鋁合金鑄件的物理性能、力學性能和使用性能，如果鋁合金鑄件質量低，無論后續的鑄造工藝多么先進，最初存在于鋁合金鑄件中的缺陷仍會存在，難以消除。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題針對傳統熔化爐的缺點，提供防盜門沖壓成型余料的回收設備，解決傳統熔化爐在進料、預熱、熔化和澆鑄過程中鋁合金工件或鋁液接觸空氣而導致鋁合金鑄件質量低的問題。本專利技術通過下述技術方案實現：防盜門沖壓成型余料的回收設備，包括爐外殼，所述爐外殼內側設置有爐內殼，爐外殼與爐內殼之間設置有電加熱層，爐內殼內部設置有擋板，所述擋板將爐內殼的內部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為精煉室，爐外殼上方設置有加料管，所述加料管貫穿爐外殼且與熔化室連通，爐外殼的外側設置有連接管、排料管、進氣管、第一排氣管，其中，所述連接管連通熔化室和精煉室，所述排料管、進氣管都連通外部空間和精煉室。現有技術的熔化爐只擁有熔化鋁合金工件的能力，熔化完成后進行澆鑄，但是，在進料、預熱、熔化和澆鑄階段鋁合金工件或鋁液會接觸氧氣而導致鋁合金鑄件質量低，即使后續工藝如何先進，最初產生的質量缺陷無法得到消除，根據傳統熔化爐的缺陷，本裝置設置了精煉室，通過向精煉室中通入氯氣、一氧化碳和氮氣的混合氣體達到除去鋁液中的氧化鋁和氫氣的目的。使用本專利技術時，首先首先開啟電加熱層，通過設置在熔化室中的溫度監測器將熔化室的溫度控制在200至300°，然后從加料管中倒入待熔化鋁合金工件，當熔化室內堆積部分工件后，繼續加熱熔化室的溫度至600至700°，此時熔化室底部堆積的工件逐漸熔化，熔煉一部分工件后，開啟連接管，使熔化室中熔化完成的金屬液流入精煉室中，將進氣管連通混合氣鋼瓶，開啟進氣管和第一排氣管，對熔化完成后的金屬液通入混合氣體，混合氣體中的中的氯氣能與氧化鋁發生反應生成氧氣和氯化鋁，氧氣和混合氣體中的一氧化碳會生成二氧化碳，從而消除鋁液中存在的氧化鋁，混合氣體中的氮氣可以帶出吸附于鋁液中的氫氣，另外，氯化鋁在高溫下回升華，被隨混合氣體一同排出，如上所述，混合氣體可以帶出精煉室中鋁液中的氧化鋁和氫氣，達到凈化鋁液的作用，精煉過后，開啟排料管進行澆鑄成型。進一步地，還包括尾氣凈化裝置，所述第一排氣管連通精煉室和尾氣凈化裝置，所述尾氣凈化裝置上連接有第二排氣管，所述第二排氣管連通尾氣凈化裝置和外部空間。因為混合氣體中有氯氣，所以，部分沒有反應的氯氣會隨著混合氣體一起排出到大氣中，惡化工作環境，對操作人員的健康造成損傷，對設備也會腐蝕。因此，將第一排氣管連接到尾氣凈化裝置中，尾氣凈化裝置中盛有氫氧化鈉溶液可以除去氯氣，將第一排氣管深入到氫氧化鈉溶液中除去效果會更好，除去氯氣后，將尾氣通過第二排氣管排入大氣中。進一步地，所述連接管位于熔化室內部的一端設置有濾網，所述排料管位于精煉室內部的一端設置有濾網。設置濾網可以防止未完全熔化的工件堵住連接管和排料管，導致無法連續地澆鑄成型。進一步地，所述連接管采用耐高溫的絕熱材料。連接管采用耐高溫絕熱材料的目的是確保金屬液從熔化室中流出時不會因為外界空間的低溫而導致熱量散失。進一步地，所述進氣管在精煉室內部的一端靠近精煉室底部。這樣設置進氣管的目的在于可以將混合氣體直接通入到鋁液中，達到更好的除去鋁液中的氧化鋁和氫氣的目的。進一步地，所述爐外殼上方設置有驅動裝置，所述驅動裝置的輸出端連接有轉動軸，所述轉動軸貫穿爐外殼至精煉室中，轉動軸在擋板上方的部分連接有第一攪拌槳，轉動軸底端連接有第二攪拌槳。通過攪拌可以更加快捷地熔化工件，提高熔化室的工作效率，精煉室中的第二攪拌槳可以使混合氣體與鋁液充分接觸從而提高精煉效果。進一步地，所述第一攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三。通過生產實踐發現，攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三時，熔化室的工作效率最高，即連接轉動軸的驅動裝置能以最小的工作負荷對熔化室內的工件進行最均勻的攪拌。進一步地，所述第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的三分之二。通過生產實踐發現，第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的三分之二時，精煉室內的攪拌效果最佳，因為精煉室并不需要非常劇烈的攪拌，其目的主要是為了使混合氣體與鋁液反應更充分。進一步地，所述驅動裝置的輸出端與轉動軸連接的部分為耐高溫的絕熱材料。這樣設置的目的同樣也是為了保護連接轉動軸的驅動裝置，使其不會因為轉動軸傳導的溫度而產生損傷。本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本專利技術設置了精煉室，通過往精煉室中的鋁液中通入混合氣體，達到除去鋁液中的氧化鋁和氫氣，提高了鋁液的質量，有利于后續工藝；2、本專利技術采用雙室設計，不需要在熔化完成后再將鋁液轉移至精煉爐中，簡化了操作步驟，節省了熱能和熔化時間；3、本專利技術設計了尾氣處理裝置，能夠有效除去氯氣，避免其通入大氣中對操作人員和機械設備造成損害；4、本專利技術通過生產實踐，發現當攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三時，驅動裝置能以較小的工作負荷達到更好的攪拌，進一步提升了熔化室的工作效率。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本專利技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本專利技術半剖面的結構示意圖。附圖中標記及對應的零部件名稱：1- 爐外殼，2-爐內殼，3-電加熱層，4-連接管，5-第一排氣管，6-第二排氣管，7-尾氣凈化裝置，8-加料管，9-轉動軸，10-進氣管，11-排料管。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本專利技術作進一步的詳細說明，本專利技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術，并不作為對本專利技術的限定。實施例如圖1所示，本專利技術為防盜門沖壓成型余料的回收設備，包括爐外殼1，所述爐外殼1內側設置有爐內殼2，爐外殼1與爐內殼2之間設置有電加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
防盜門沖壓成型余料的回收設備，包括爐外殼（1），所述爐外殼（1）內側設置有爐內殼（2），爐外殼（1）與爐內殼（2）之間設置有電加熱層（3），其特征在于，爐內殼（2）內部設置有擋板，所述擋板將爐內殼（2）的內部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為精煉室，爐外殼（1）上方設置有加料管（8），所述加料管（8）貫穿爐外殼（1）且與熔化室連通，爐外殼（1）的外側設置有連接管（4）、排料管（11）、進氣管（10）、第一排氣管（5），其中，所述連接管（4）連通熔化室和精煉室，所述排料管（11）、進氣管（10）都連通外部空間和精煉室。

【技術特征摘要】
1.防盜門沖壓成型余料的回收設備，包括爐外殼（1），所述爐外殼（1）內側設置有爐內殼（2），爐外殼（1）與爐內殼（2）之間設置有電加熱層（3），其特征在于，爐內殼（2）內部設置有擋板，所述擋板將爐內殼（2）的內部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為精煉室，爐外殼（1）上方設置有加料管（8），所述加料管（8）貫穿爐外殼（1）且與熔化室連通，爐外殼（1）的外側設置有連接管（4）、排料管（11）、進氣管（10）、第一排氣管（5），其中，所述連接管（4）連通熔化室和精煉室，所述排料管（11）、進氣管（10）都連通外部空間和精煉室。2.根據權利要求1所述的防盜門沖壓成型余料的回收設備，其特征在于，還包括尾氣凈化裝置（7），所述第一排氣管（5）連通精煉室和尾氣凈化裝置（7），所述尾氣凈化裝置（7）上連接有第二排氣管（6），所述第二排氣管（6）連通尾氣凈化裝置（7）和外部空間。3.根據權利要求1所述的防盜門沖壓成型余料的回收設備，其特征在于，所述連接管（4）位于熔化室內部的一端設置有濾網...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許光，
申請(專利權)人：成都森邦世紀木業有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51