連接加強板多工位級進模具制造技術

本發明專利技術公開了一種連接加強板多工位級進模具，包括頂料銷組件Ⅰ、頂料銷組件Ⅱ、等高套筒組件、頂件塊、上彈簧、彈簧固定座、托料塊組件、下模座、托料板、沖孔凸模、下彈簧、彈頂銷組件、導正銷、凸模固定板、卸料板和滑動導柱組件。本發明專利技術同時公開了一種連接加強板加工工藝，包括12個工步：1）沖工藝孔2）沖長孔3)切邊4)向上折邊,預彎45度；5)向下折邊6)向下折邊,預彎45度；7)向上折邊8)切端頭9)空步10)向下折邊11)空步12)切斷。本發明專利技術模具定位、浮頂、卸料、出料良好，制造工藝性好，能滿足高速、精密生產的要求，提高了生產效率，降低了生產成本，保證了產品精度要求，對此類多次折邊成形零件采用級進模形式效益明顯。

Multi station progressive die for connecting reinforcing plate

The invention discloses a connecting plate of progressive die, including the ejector pin assembly of ejector pin assembly II, high sleeve assembly and ejecting block, a spring, a spring fixing seat, material supporting block assembly, a lower die base, supporting plate, punch, spring, spring pin assembly, guide pin, punch plate, stripper plate and sliding guide column assembly. The invention also discloses a reinforcing plate connection process, including 12 steps: 1) punching hole punching hole 2) long 3) 4) on the cutting edge to fold, pre bent 45 degrees; 5) down 6) fold downward hem, pre bent 45 degrees; 7 to 8 fold)) cut end 9) empty step 10) folded downward edge 11) step 12) cut off the air. The present invention mold positioning, floating roof, discharge, discharge, good manufacturing process, high speed and precision can meet the requirements of production, improve production efficiency, reduce production costs, to ensure product accuracy, the multiple folding forming parts using progressive die to form the benefits are obvious.

【技術實現步驟摘要】
連接加強板多工位級進模具
本專利技術涉及模具制造
，具體涉及一種連接加強板多工位級進模具。
技術介紹
圖1為汽車連接加強板零件，材料為冷軋鋼DC01，料厚為2.0mm，外形尺寸為100.5mm×65mm×37mm，零件上無孔。此零件為多處90度折邊，精度要求較高，A、B、C處的面輪廓度公差不超過0.5mm，其余的面輪廓度公差不超過2mm，本件容易出現回彈缺陷。連接加強板零件的加工，是通過沖壓模具加工成型的。但是，僅采用普通的沖壓模具，如單工序模或復合模，需分多道工序完成，沖壓加工在不同模具多次成形后，工件表面質量不高，操作性能一般，生產效率低，難以滿足大批量生產的需求，有必要提供一種連接加強板多工位級進模具，以克服上述缺陷。按目前傳統的沖壓工藝方案，連接加強板零件采用單動模或復合模形式，至少需要兩次折彎，連接加強板至少需要3工序，依次是落料、第一次彎曲、第二次彎曲，它需要3副模具、3臺沖床才能完成，至少需要3個工人，生產效率低；另外，按傳統方案，折彎時以外邊定位，定位效果不好，且沒有上模或下模壓料，回彈比較大，模具調整的空間小，產品質量一般；此外，以剪床下出長方形條料，在人工線生產，落料時四周有搭邊，材料利用率不高，以上這些不符合批量、高效生產的要求。
技術實現思路
為解決現有技術和實際情況中存在的上述問題，本專利技術提供了一種連接加強板多工位級進模具，以一副連續生產的級進模具加工連接加強板零件，以自動送料機送料，在一副模具上、一臺壓機上，完成從條料到連接加強板產品的自動落料、折邊、切斷等沖壓工步，做到模具結構緊湊、導向精度高、卸料平穩、定距精確、送料、出料方便，調試維修方便，產品回彈角度小，滿足高效的連續沖壓生產要求，實現連接加強板零件的批量自動生產。本專利技術的技術效果通過以下技術方案實現：一種連接加強板多工位級進模具，包括頂料銷組件Ⅰ、頂料銷組件Ⅱ、等高套筒組件、頂件塊、上彈簧、彈簧固定座、托料塊組件、下模座、托料板、沖孔凸模、下彈簧、彈頂銷組件、導正銷、凸模固定板、卸料板和滑動導柱組件。優選地，上下模導向方面，共分2組，一是上模板與下模座之間導向，采用4個滾珠導柱組件，包括外導柱，材料為SUJ2軸承鋼，高頻淬火熱處理，硬度和耐磨性好；另一是在上模的凸模固定板與卸料板、下模板之間導向，以4個滑動導柱組件來導向。優選地，條料從托料板上導料板之間進入，以溝槽式托料塊上的卡槽對毛坯進行初定位；托料塊組件包括彈簧、止付螺絲；以自動送料機構初定送料定距，以導料塊輔助定位，以導正銷對條料進行精確定位；導正銷的直徑約為材料厚度的4倍，導正銷裝在卸料板上，長度不到30mm，保證其剛度；導正銷頂部有止付螺絲防其向上竄動；同時，為了防止定位后條料卡在導正銷上，在每個導正銷左右兩側各設置處彈頂銷組件，組件結構包括止付螺絲、彈簧和頂料銷，頂出行程為2.5mm，大于一個料厚；導正銷材料為SKD11，熱處理HRC56-60；導正銷裝在卸料板上，長度不到30mm，導正銷頂部有止付螺絲防其向上竄動；為了防止定位后條料卡在導正銷上，在每個導正銷左右兩側各設置1處彈頂銷組件。一種連接加強板多工位級進模具加工工藝，包括12個工步：1）沖工藝孔；2）沖長孔；3)切邊；4)向上折邊,預彎45度；5)向下折邊；6)向下折邊,預彎45度；7)向上折邊；8)切端頭；9)空步；10)向下折邊；11)空步；12)切斷，誤送料檢測機構在最后一個工步后進行自動檢測，分離切斷后的工件在自重作用下滑落。優選地，所述連接加強板多工位級進模具還包括浮頂機構，所述浮頂機構在第1、2、3工步為托料塊組件，所述托料塊組件把條料向上頂起，在彎曲之前壓住零件，并鐓底成形，以防止在彎曲過程中沖件產生微量滑移；彎曲結束后，浮頂機構把沖件上頂；在第4、第5工步，則由彈頂銷組件在導正孔位置頂起條料；后面多個工步中，則由一整條細長的頂件塊把條料向上頂起以送至下一工步；頂件塊在多個工位參與壓料成形，其與下模板之間以兩組內導柱、內導套進行導向，導向間隙保證在0.003～0.01mm內，以等高套筒組件對頂件塊進行行程限位；頂件塊材質為D2鋼，熱處理硬度HRC58~60，兼具壓料與頂出作用。優選地，各折邊工步中凸模、凹模分別鑲入凸模固定板、下模座，配合公差為H7/h6，配入深度為10mm。優選地，在折邊工步中，為了方便尖角處加工，凸模、凹模采取分塊式。優選地，在折邊工步中，在不能用卸料板卸料的情況下，用彈頂組件來卸料，在步驟7）向上折邊工步中，因空間受限不能直接用卸料板卸料，在上模設置了頂料桿、外徑為φ10mm的彈簧和止付螺絲作為彈頂組件，保證卸料平穩。優選地，所述步驟10）向下折邊工步中，由于凸模、凹模工作時單向受力，折邊時側向力大，上模的凸模鑲入凸模固定板中；為了抵消下模的凹模受到的反側力，與凹模相連在凹模前后側各設置一處反側塊，在上模下行接觸板料并開始向下彎曲之前，反側塊提前與凹模零間隙滑配，起到反制側向力的作用，以保證模具工作精度。級進模是冷沖壓模具中一種先進、高效的沖壓模具，對于形狀復雜，需要沖裁、彎曲成形等多工序的沖壓零件可在一副級進模具上沖制完成。級進模是實現自動化生產、確保加工質量穩定的一種模具結構形式。連接加強板采用級進模生產方式。級進模比一般沖壓模具結構復雜，制造難度和精度要求高。級進模設計中首先要考慮零件的沖壓工藝，并設計出排樣圖，然后設計模具結構，最后是制造與調試。1.沖壓工藝級進模一般包括多個成形、沖裁工序，本零件確定為先落料再折邊。折邊工步影響產品質量，每一工步的變形程度不能太大，本件分幾次折邊，有利于模具的調整、維修。本零件有多處垂直折邊，為避免U形件變形區材料的拉伸，先折彎成45度左右，再折彎成90度。最終本零件的成形包括5次折邊。如圖2所示,第一次折邊時把拐角D、E、D`、E`處預彎曲，第二次折邊為拐角D、E、D`、E`處向下壓彎成形，第三次折邊為F、G、F`、G`處向下壓彎成形，第四次折邊為F、G、F`、G`向上折彎成形，第5次為H、H`處向下彎曲。排樣設計的目的在于確定從毛坯轉化成產品的全工序過程，本排樣確定為單排沖件，載體形式為中間載體形式，使送料、沖壓過程平穩、可靠，并節省材料。圖3為連接加強板排樣圖，圖4為排樣斷面圖。分五次完成折邊，I-I斷面為第一次向上折邊，預彎45度，J-J斷面為第二次向下折邊，K-K斷面為第三次向下折邊，預彎45度，L-L斷面為第四次向上折邊，O-O斷面為第五次向下折邊。本排樣圖共分12個工步，步距為81mm，依次為：沖工藝孔→沖長孔→切邊→向上折邊→向下折邊→向下折邊→向上折邊→切端頭→空步→向下折邊→空步→切斷。考慮到凹模、卸料板的強度及卸料板的導向、卸料彈簧等的布置空間、廢料的滑出空間需要等，在第9工步和11工步設置空工步。2.模具結構圖5為連接板加強板多工位級進模結構簡圖。上模主要包括凸模、凸模固定板、卸料板、上模板等，下模主要包括凹模、下模座、頂件塊、托料板等。本模具安排在200t沖床上使用。由自動送料機送料，由12個工步組成，誤送料檢測機構在最后一個工步后進行自動檢測，分離切斷后的工件在自重作用下滑落。（1）上下模導向結構上下模導向方面，共分2組，見圖6下模平面圖。一是上模板與下模座之間導向，采用4個滾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連接加強板多工位級進模具，其特征在于，包括頂料銷組件Ⅰ、?頂料銷組件Ⅱ、等高套筒組件、頂件塊、上彈簧、彈簧固定座、托料塊組件、下模座、托料板、沖孔凸模、下彈簧、彈頂銷組件、導正銷、凸模固定板、卸料板和滑動導柱組件。

【技術特征摘要】
1.一種連接加強板多工位級進模具，其特征在于，包括頂料銷組件Ⅰ、頂料銷組件Ⅱ、等高套筒組件、頂件塊、上彈簧、彈簧固定座、托料塊組件、下模座、托料板、沖孔凸模、下彈簧、彈頂銷組件、導正銷、凸模固定板、卸料板和滑動導柱組件。2.根據權利要求1所述的連接加強板多工位級進模具，其特征在于，上下模導向方面，共分2組，一是上模板與下模座之間導向，采用4個滾珠導柱組件，包括外導柱，材料為SUJ2軸承鋼，高頻淬火熱處理，硬度和耐磨性好；另一是在上模的凸模固定板與卸料板、下模板之間導向，以4個滑動導柱組件來導向。3.根據權利要求1所述的連接加強板多工位級進模具，其特征在于，條料從托料板上導料板之間進入，以溝槽式托料塊上的卡槽對毛坯進行初定位；托料塊組件包括彈簧、止付螺絲；以自動送料機構初定送料定距，以導料塊輔助定位，以導正銷對條料進行精確定位；導正銷的直徑約為材料厚度的4倍，導正銷裝在卸料板上，長度不到30mm，保證其剛度；導正銷頂部有止付螺絲防其向上竄動；同時，為了防止定位后條料卡在導正銷上，在每個導正銷左右兩側各設置處彈頂銷組件，組件結構包括止付螺絲、彈簧和頂料銷，頂出行程為2.5mm，大于一個料厚；導正銷材料為SKD11，熱處理HRC56-60；導正銷裝在卸料板上，長度不到30mm，導正銷頂部有止付螺絲防其向上竄動；為了防止定位后條料卡在導正銷上，在每個導正銷左右兩側各設置1處彈頂銷組件。4.一種連接加強板多工位級進模具加工工藝，其特征在于，包括12個工步：1）沖工藝孔；2）沖長孔；3)切邊；4)向上折邊,預彎45度；5)向下折邊；6)向下折邊,預彎45度；7)向上折邊；8)切端頭；9)空步；10)向下折邊；11)空步；12)切斷，誤送料檢測機構在最后一個工步后進行自動檢測，分離切斷后的工件在自重作用下滑落。5.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：向小漢，葉青，溫俊霞，龔榮，鄭瀅瀅，
申請(專利權)人：柳州職業技術學院，
類型：發明
國別省市：廣西,45