氧化鋅脫硫劑生產系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種氧化鋅脫硫劑生產系統，包括混碾裝置、成型裝置、焙燒裝置、篩分裝置和除塵裝置；所述混碾裝置、成型裝置、煅燒裝置和篩分裝置之間通過運輸管道相連通；所述篩分裝置上方設置有除塵罩，并通過除塵罩的上方的集塵管連接到所述除塵裝置；所述混碾裝置的上部通過管道連接到所述除塵裝置。實用新型專利技術的各部分裝置之間緊密結合，自動化程度高，減少了人工勞動量，提高了生產效率；設置除塵裝置，對混碾裝置和篩分裝置產生的粉塵進行收集并循環使用，避免直接落入周圍環境，造成污染和資源浪費。

Zinc Oxide desulfurizer production system

The utility model discloses a desulfurizing agent of Zinc Oxide production system, including mixing device, molding device, roasting device and a sieving device and a dust removing device; the mixing device, a molding device, burning device and a screening device are communicated through a pipeline; a dust cover is arranged above the screening device, dust collecting above and through the dust cover tube connected to the dust removing device; the upper roller device mixed connected to the dust removing device through a pipeline. The utility model between each part of the device closely, high degree of automation, reduce the amount of manual labor, improve the production efficiency; set the dust removal device, collection and recycling of dust mixing device and a screening device produced, avoid directly into the surrounding environment, causing pollution and waste of resources.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于脫硫劑生產
，具體涉及一種氧化鋅脫硫劑生產系統。
技術介紹
氧化鋅脫硫劑幾十年來廣泛應用于各種化工原料氣中H2S的脫除，具有脫硫精度高、高溫下硫容較高、可用于無氧工況等特點。現有的氧化鋅脫硫劑生產系統自動化程度低，需要大量的人工勞動力，生產系統的各個部分設備之間缺乏有效的銜接裝置，生產效率低；同時也缺乏對生產過程中產生的大量粉塵合理控制和處理。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術存在的不足，提供一種自動化程度高、生產效率高、環境污染小的氧化鋅脫硫劑生產系統。為實現上述目的，本技術采取的技術方案是：一種氧化鋅脫硫劑生產系統，包括混碾裝置、成型裝置、煅燒裝置、篩分裝置和除塵裝置；所述混碾裝置、成型裝置、煅燒裝置和篩分裝置之間通過運輸管道相連通；所述混碾裝置包括混碾機本體、加料口I和出料口I；所述篩分裝置上方設置有除塵罩，并通過除塵罩的上方的集塵管連接到所述除塵裝置；所述混碾裝置的上部通過管道連接到所述除塵裝置。優選的，所述混碾機本體內設置有支撐架，所述支撐架的橫桿上設置有加濕器和加熱器；所述支撐架的兩側分別裝有碾滾輪和攪拌槳；所述加料口I上設置蓋板；所述出料口I處設置有卸料閥。優選的，所述成型裝置為擠條機；所述擠條機包括機架、驅動裝置、傳動裝置和擠出成型裝置；所述擠出成型裝置包括混合擠料箱；所述混合擠料箱上部設置有加料口II，右側部設置有出料口II；所述混合擠料箱內設置有擠出螺桿。優選的，所述運輸管道內設置有帶式運輸機。優選的，所述煅燒裝置與所述篩分裝置之間設置有冷卻裝置；所述煅燒裝置與所述篩分裝置之間的運輸管道內的帶式運輸機貫穿整個冷卻裝置。優選的，所述氧化鋅脫硫劑的生產系統還包括自動配比上料裝置；所述自動配比上料裝置設置在所述混碾裝置進料口的上方。優選的，所述自動配比上料裝置包括皮帶運輸機和多個自動稱量機組。優選的，所述混碾裝置與所述除塵裝置之間的連接管道上設置有引風機I。優選的，所述除塵罩與所述除塵裝置之間的集風管上設置有引風機II。優選的，所述除塵裝置為布袋除塵器。本技術的有益效果：（1）本技術的各部分裝置之間緊密結合，自動化程度高，減少了人工勞動量，提高了生產效率；（2）設置除塵裝置，對混碾裝置和篩分裝置產生的粉塵進行收集并循環使用，避免直接落入周圍環境，造成污染和資源浪費。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術的技術方案做進一步解釋和說明。實施例一種氧化鋅脫硫劑生產系統，包括自動配比上料裝置1、混碾裝置2、擠條機3、煅燒裝置4、冷卻裝置5、篩分裝置6和布袋除塵器7；所述混碾裝置2、成型裝置3、煅燒裝置4和篩分裝置6之間依次設置有運輸管道8；所述運輸管道內設置有帶式運輸機81。所述自動配比上料裝置1包括皮帶運輸機11和多個自動稱量機組12。所述混碾裝置2包括混碾機本體、加料口I21和出料口I26；所述混碾機本體內設置有支撐架，所述支撐架的橫桿上設置有加濕器22和加熱器23；所述支撐架的兩側分別裝有碾滾輪24和攪拌槳25；所述加料口I21上設置蓋板；所述出料口I26處設置有卸料閥；所述皮帶運輸機11的末端位于所述加料口I26的正上方。所述擠條機3包括機架31、驅動裝置32、傳動裝置33和擠出成型裝置；所述擠出成型裝置包括混合擠料箱34；所述混合擠料箱34上部設置有加料口II341，右側部設置有出料口II342；所述混合擠料箱內設置有擠出螺桿；所述加料口II341位于與所述混碾裝置1的連接管道8出口的正下方。所述煅燒裝置4與所述篩分裝置6之間設置有冷卻裝置5；所述煅燒裝置4與所述篩分裝置6之間的運輸管道8內的帶式運輸機81貫穿整個冷卻裝置6。所述篩分裝置6上方設置有除塵罩61，并通過除塵罩61的上方的集塵管62連接到所述布袋除塵器7；所述集風管62上設置有引風機9。所述混碾裝置1的上部通過管道連接到所述布袋除塵器7；所述混碾裝置1與所述布袋除塵器之間7的連接管道上設置有引風機10。本技術的工作過程描述如下：自動稱量機組12將生產氧化鋅脫硫劑的各種原料按配比稱量好，并投放至皮帶運輸機11；皮帶運輸機11將原料輸送至混碾裝置2的加料口I21，打開加料口蓋板，喂料完成后，啟動混碾裝置2，同時啟動布袋除塵器7；在碾滾輪24和攪拌槳25的作用下，對不同原料進行充分的混合，同時選擇性開啟加濕器22和加熱器23，對原料進行加濕或加熱；混合后物料從出料口I26排出，進入運輸管道8，在帶式運輸機81的作用下到達擠條機3；在擠條機3內經過擠條成型后輸送至煅燒裝置4進行高溫煅燒；煅燒后的產品經過冷卻系裝置5冷卻后輸送至篩分裝置6過篩；過篩完成后，合成產品進行包裝，灰料進行回收再利用。系統運行過程中，通過布袋除塵器7對混碾和過篩時產生的粉塵進行收集，減小空氣污染，對原料進行回收。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氧化鋅脫硫劑生產系統，其特征在于：包括混碾裝置、成型裝置、煅燒裝置、篩分裝置和除塵裝置；所述混碾裝置、成型裝置、煅燒裝置和篩分裝置之間通過運輸管道相連通；所述混碾裝置包括混碾機本體、加料口?I和出料口I；所述篩分裝置上方設置有除塵罩，并通過除塵罩的上方的集塵管連接到所述除塵裝置；所述混碾裝置的上部通過管道連接到所述除塵裝置。

【技術特征摘要】
1.一種氧化鋅脫硫劑生產系統，其特征在于：包括混碾裝置、成型裝置、煅燒裝置、篩分裝置和除塵裝置；所述混碾裝置、成型裝置、煅燒裝置和篩分裝置之間通過運輸管道相連通；所述混碾裝置包括混碾機本體、加料口I和出料口I；所述篩分裝置上方設置有除塵罩，并通過除塵罩的上方的集塵管連接到所述除塵裝置；所述混碾裝置的上部通過管道連接到所述除塵裝置。2.根據權利要求1所述的氧化鋅脫硫劑生產系統，其特征在于：所述混碾機本體內設置有支撐架，所述支撐架的橫桿上設置有加濕器和加熱器；所述支撐架的兩側分別裝有碾滾輪和攪拌槳；所述加料口I上設置蓋板；所述出料口I處設置有卸料閥。3.根據權利要求1所述的氧化鋅脫硫劑生產系統，其特征在于：所述成型裝置為擠條機；所述擠條機包括機架、驅動裝置、傳動裝置和擠出成型裝置；所述擠出成型裝置包括混合擠料箱；所述混合擠料箱上部設置有加料口II，右側部設置有出料口II；所述混合擠料箱內設置有擠出螺桿。4.根據權利要求1所述的氧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭曉虎，彭奔，邱樹梁，廖怡安，鐘武，陽仕民，蔣波，
申請(專利權)人：湖南環達環保有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43