本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種油液分離裝置，尤其涉及一種鋅電解液的除油裝置；包括管道（1），所述管道（1）的一端設(shè)有進(jìn)液口（2），另一端設(shè)有出液口（3），所述管道（1）兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液口（2）的位置設(shè)有卡槽（7），所述卡槽（7）上設(shè)有活動(dòng)擋板（4），所述活動(dòng)擋板（4）的高度小于管道（1）的內(nèi)徑；使用本裝置后油污不再聚集，及時(shí)開路，不需人工打撈，沒有二次污染，節(jié)省了人力、物力、財(cái)力；特制的油液分離裝置制作簡單、操作方便、實(shí)用。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種油液分離裝置，尤其涉及一種鋅電解液的除油裝置。
技術(shù)介紹
在鋅電解生產(chǎn)過程中，冷卻后的電解液和新液按照一定比例混合后，經(jīng)各列支管分別進(jìn)入電解槽，在各列支管的末端，會(huì)聚集很多的油質(zhì)污染物，會(huì)污染電解液，影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，油污必須定期清理。一直以來沒有很好的解決方法，后經(jīng)多次試驗(yàn)，也只是在末端油污聚集的地方先用活性炭吸附，再經(jīng)人工打撈開路，但是該方法操作麻煩，不僅耗費(fèi)人力、物力、財(cái)力，而且來回轉(zhuǎn)運(yùn)及處理活性炭容易引起二次污染，為解決上述缺陷，本技術(shù)提供了一種新的除油裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋅電解液的除油裝置；包括管道，管道的一端設(shè)有進(jìn)液口，另一端設(shè)有出液口，管道兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液口的位置設(shè)有卡槽，卡槽上設(shè)有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板的高度小于管道的內(nèi)徑。管道的上頂面上位于活動(dòng)擋板的上端的位置設(shè)有觀察口。觀察口處設(shè)有上下截面與觀察口相同的擋桶。出液口的內(nèi)徑小于管道的內(nèi)徑，且出液口位于管道的下方。進(jìn)液口與出液口處分別設(shè)有與之相匹配的第一法蘭盤和第二法蘭盤。有益效果:1、油污不再聚集，及時(shí)開路，不需人工打撈，沒有二次污染，節(jié)省了人力、物力、財(cái)力；特制的油液分離裝置制作簡單、操作方便、實(shí)用。2、管道側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，卡槽上設(shè)有活動(dòng)擋板，可根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動(dòng)擋板裝在卡槽上，更換方便。3、管道的上頂面上位于活動(dòng)擋板的上端的位置設(shè)有觀察口，可觀察到管道內(nèi)油層的厚度，根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動(dòng)擋板，且觀察口處設(shè)有上下截面與觀察口相同的擋桶，將觀察口的位置提高，可防止電解液噴濺。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，圖1為本技術(shù)一種鋅電解液的除油裝置實(shí)施例1的主視圖；圖2為本技術(shù)一種鋅電解液的除油裝置實(shí)施例1的左視圖；圖3為本技術(shù)一種鋅電解液的除油裝置實(shí)施例2的主視圖；圖4為本技術(shù)一種鋅電解液的除油裝置實(shí)施例2的左視圖；圖5為本技術(shù)一種鋅電解液的除油裝置實(shí)施例3與實(shí)施例4的主視圖；圖6為本技術(shù)一種鋅電解液的除油裝置實(shí)施例3的左視圖；圖7為本技術(shù)一種鋅電解液的除油裝置實(shí)施例4的左視圖?！揪唧w實(shí)施方式】實(shí)施例1:如圖1、圖2所示，一種鋅電解液的除油裝置，包括管道1，管道I的一端設(shè)有進(jìn)液口 2，另一端設(shè)有出液口 3，管道I兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液口 2的位置設(shè)有卡槽7，卡槽7上設(shè)有活動(dòng)擋板4，活動(dòng)擋板4的高度小于管道I的內(nèi)徑。來自鋅電解車間冷卻塔的電解液，由于其電解液中含有油質(zhì)污染物，其電解液分成兩層，上層為油層，下層為電解液層，經(jīng)分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分離裝置；各列管道末端的油層與電解液層經(jīng)進(jìn)液口 2進(jìn)入管道I內(nèi)，經(jīng)過活動(dòng)擋板4后，油層流出出液口 3 ;油層流出出液口 3后流至循環(huán)池內(nèi)，電解液層從各列管道上的孔流出。實(shí)施例2:如圖3，圖4所示，一種鋅電解液的除油裝置，包括管道1，管道I的一端設(shè)有進(jìn)液口 2，另一端設(shè)有出液口 3，管道I兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液口 2的位置設(shè)有卡槽7，卡槽7上設(shè)有活動(dòng)擋板4，活動(dòng)擋板4的高度小于管道I的內(nèi)徑。管道I的上頂面上位于活動(dòng)擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5。觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口 5相同的擋桶6。來自鋅電解車間冷卻塔的電解液，由于其電解液中含有油質(zhì)污染物，其電解液分成兩層，上層為油層，下層為電解液層，經(jīng)分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分離裝置；各列管道末端的油層與電解液層經(jīng)進(jìn)液口 2進(jìn)入管道I內(nèi)，經(jīng)過活動(dòng)擋板4后，油層流出出液口 3 ;油層流出出液口 3后流至循環(huán)池內(nèi)，電解液層從各列管道上的孔流出。管道I的上頂面上位于活動(dòng)擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5，可觀察到管道內(nèi)油層的厚度，根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動(dòng)擋板4，且觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口 5相同的擋桶6，將觀察口 5的位置提高，可防止電解液噴濺。實(shí)施例3:如圖5，圖6 —種鋅電解液的除油裝置，包括管道1，管道I的一端設(shè)有進(jìn)液口 2，另一端設(shè)有出液口 3，管道I兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液口 2的位置設(shè)有卡槽7，卡槽7上設(shè)有活動(dòng)擋板4，活動(dòng)擋板4的高度小于管道I的內(nèi)徑。管道I的上頂面上位于活動(dòng)擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5。觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口 5相同的擋桶6。出液口 3的內(nèi)徑小于管道I的內(nèi)徑，且出液口 3位于管道I的下方。來自鋅電解車間冷卻塔的電解液，由于其電解液中含有油質(zhì)污染物，其電解液分成兩層，上層為油層，下層為電解液層，經(jīng)分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分離裝置；各列管道末端的油層與電解液層經(jīng)進(jìn)液口 2進(jìn)入管道I內(nèi)，經(jīng)過活動(dòng)擋板4后，油層流出出液口 3 ;油層流出出液口 3后流至循環(huán)池內(nèi)，電解液層從各列管道上的孔流出。管道I的上頂面上位于活動(dòng)擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5，可觀察到管道內(nèi)油層的厚度，根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動(dòng)擋板4，且觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口相同的擋桶6，將觀察口 5的位置提高，可防止電解液噴濺。實(shí)施例4:如圖5，圖7所示，一種鋅電解液的除油裝置，包括管道1，管道I的一端設(shè)有進(jìn)液口 2，另一端設(shè)有出液口 3，管道I兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液口 2的位置設(shè)有卡槽7，卡槽7上設(shè)有活動(dòng)擋板4，活動(dòng)擋板4的高度小于管道I的內(nèi)徑。管道I的上頂面上位于活動(dòng)擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5。觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口 5相同的擋桶6。出液口 3的內(nèi)徑小于管道I的內(nèi)徑，且出液口 3位于管道I的下方。進(jìn)液口 2與出液口3處分別設(shè)有與之相匹配的第一法蘭盤8和第二法蘭盤9，管道I的兩端可通過法蘭與其他管道連接。來自鋅電解車間冷卻塔的電解液，由于其電解液中含有油質(zhì)污染物，其電解液分成兩層，上層為油層，下層為電解液層，經(jīng)分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分離裝置；各列管道末端的油層與電解液層經(jīng)進(jìn)液口 2進(jìn)入管道I內(nèi)，經(jīng)過活動(dòng)擋板4后，油層流出出液口 3 ;油層流出出液口 3后流至循環(huán)池內(nèi)，電解液層從各列管道上的孔流出。管道I的上頂面上位于活動(dòng)擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5，可觀察到管道內(nèi)油層的厚度，根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動(dòng)擋板4，且觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口相同的擋桶6，將觀察口的位置提高，可防止電解液噴濺?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種鋅電解液的除油裝置，其特征是:包括管道(I)，所述管道(I)的一端設(shè)有進(jìn)液口(2)，另一端設(shè)有出液口(3)，所述管道(I)兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液口(2)的位置設(shè)有卡槽(7)，所述卡槽(7)上設(shè)有活動(dòng)擋板(4)，所述活動(dòng)擋板(4)的高度小于管道(I)的內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅電解液的除油裝置，其特征是:所述管道(I)的上頂面上位于活動(dòng)擋板(4)的上端的位置設(shè)有觀察口(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅電解液的除油裝置，其特征是:所述觀察口(5)處設(shè)有上下截面與觀察口(5)相同的擋桶(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅電解液的除油裝置，其特征是:所述出液口(3)的內(nèi)徑小于管道(I)的內(nèi)徑，且所述出液口(3)位于管道(I)的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅電解液的除油裝置，其特征是:所述進(jìn)液口(2)與出液口(3)處分別設(shè)有與之相匹配的第一法蘭盤(本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋅電解液的除油裝置，其特征是：包括管道（1），所述管道（1）的一端設(shè)有進(jìn)液口（2），另一端設(shè)有出液口（3），所述管道（1）兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液口（2）的位置設(shè)有卡槽（7），所述卡槽（7）上設(shè)有活動(dòng)擋板（4），所述活動(dòng)擋板（4）的高度小于管道（1）的內(nèi)徑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廉彩會(huì)，趙波，白四清，姜仕發(fā)，
申請(專利權(quán))人：河南豫光鋅業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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