鋅反萃液直接生產電解鋅工藝制造技術

鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，該工藝是采用濕法冶煉工藝將鋅礦石中的氧化鋅部分用酸浸出，制備得到金屬鋅；所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后，將鋅反萃液直接進行鋅電積，得到電解鋅。本發明專利技術將鋅反萃后的反萃液直接進行電積，電解廢液全部用于反萃工序，既簡化了鋅萃取流程，優化了工藝，又可有效降低酸耗和成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鉛鋅礦濕法冶煉工藝生產電解鋅

技術介紹
現有的濕法煉鋅技術，一般是采用浸出工藝將礦石中的氧化鋅用酸浸出。具體為將硫酸加入用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，礦漿在酸性、高溫、攪拌的條件下，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物完全溶解進入ZnSO4溶液中，ZnSO4溶液通過鋅萃取、鋅反萃、鋅電積得到電解鋅。而經過鋅反萃后的反萃液通常被回送到浸出工序進行二次酸浸。如中國專利200610010938.7，其工藝中鋅反萃后的反萃液還要回送到濕法煉鋅流程的浸出工序，采用這種工藝，反萃劑中含H2SO4通常高達150 200克/升，不僅酸耗高，實際生產中還必須進一步凈化處理，增加凈化工序，延長了生產流程，增加了燃煤、凈化劑等生產消耗，推高了生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的正是為了解決上述現有技術上存在的不足，提供一種酸耗低、工藝簡單高效的鋅反萃液直接生產電解鋅的工藝。本專利技術的目的是通過如下技術方案實現的。鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，該工藝是采用濕法冶煉工藝將礦石中的氧化鋅部分用酸浸出，制備得到電解鋅；所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后，將鋅反萃液直接進行鋅電積，得到電解鋅。本專利技術磨制的礦 漿中，磨礦粒度不大于0.0018mm的礦粉的重量占總礦粉量的80%以上，礦漿的重量百分比濃度為35 50%。本專利技術可將鋅電積后產生的廢液回送到鋅反萃工序再次反萃后進行鋅電積。本專利技術所述鋅反萃為3 6級連續反萃，反萃劑為電解廢液，反萃劑中H2SO4含量為120 150克/升，Zn含量為50 70克/升。本專利技術可將浸出氧化鋅獲得的ZnSO4溶液先進行Ca、Mg析出處理，然后再通過鋅萃取、鋅反萃、鋅電積，得到電解鋅。所述對ZnSO4溶液進行Ca、Mg析出處理，是將ZnSO4溶液冷卻降溫至20°C 40°C，冷卻過程中加入CaSO4 2H20晶種和活性添加劑，結晶析出CaSO4和MgSO4,形成鈣鎂渣。活性添加劑可為聚乙二醇、多聚磷酸鈉、(NH4) 2S04中的一種或幾種。本專利技術簡化了鋅萃取流程，優化了工藝。本專利技術將鋅反萃后的反萃液直接進行電積，電解廢液全部用于反萃工序，反萃液、電解廢液不再返到濕法煉鋅流程的浸出工序，相比現有濕法煉鋅工藝減少了凈化工序。通過增加反萃級數，采用三級以上的多級連續反萃，將主要為電解廢液的反萃劑的H2SO4含量降低至120 150克/升，Zn含量提高至50 70克/升，既確保了反萃率和反萃液含Zn > 75克/升，又達到降低酸耗和成本的目的。具體實施方式本專利技術所述鋅濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑，用濕法浸出的工藝技術處理原礦中的氧化物。具體為將硫酸加入用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，礦漿在酸性、高溫、攪拌的條件下，將礦漿中的氧化鋅及氧化銅、氧化鎘等氧化物完全溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后，將鋅反萃液直接進行鋅電積，得到電解鋅。電解鋅經熔鑄生產得到鋅錠產品。本專利技術在濕法浸出過程中，在磨礦制漿時，控制磨礦粒度<0.0018mm的礦粉的重量占總礦粉量的80%以上，礦漿的重量百分比濃度控制在35 50%。將經酸浸終了的礦漿泵入到濃密機自然沉降和濃縮以實現液固分離，溢流出的上清液即含ZnSO4的溶液。在選擇性浸出過程中，ZnSO4溶液含鋅離子濃度低，需采用鋅萃取和鋅反萃將ZnSO4溶液鋅離子濃度富集提高至75克/升以上，再經過鋅電積得到電解鋅。ZnS04溶液最好先進行Ca、Mg析出處理，先結晶析出其中的硫酸鈣、硫酸鎂，防止在后續生產獲取鋅產品的工藝流程中Ca、Mg不斷結晶析出給獲取鋅產品帶來不利影響，得到的鈣鎂渣可作為產品出售，為企業創造效益。對ZnSO4溶液進行Ca、Mg析出處理，是將ZnSO4溶液冷卻降溫至20°C 40°C，冷卻過程中加入CaSO4 *2H20晶種和聚乙二醇、多聚磷酸鈉、(NH4) 2S04等活性添加劑，結晶析出CaSO4和MgS04。活性添加劑可用聚乙二醇、多聚磷酸鈉、(NH4) 2S04中的任意一種或兩種或三種。ZnSO4溶液經Ca、Mg析出處理后，再通過鋅萃取、反萃、鋅電積得到電解鋅。鋅萃取主要采用P204作為萃取劑，用260#煤油作稀釋劑，配制成P204含量30%的有機萃齊IJ，來萃取富集和提高ZnSO4溶液中的鋅離子濃度。鋅反萃是使用含Zn50 70克/升、H2SO4120 150克/升的鋅電解廢液作為反萃劑，反萃鋅負載有機相，反萃液直接送到鋅電解工序。本專利技術可將鋅電積后產生的廢液回送到反萃工序再次反萃后進行鋅電積。本專利技術的鋅反萃采用3 6級連續反萃，將反萃劑(主要為電解廢液)的H2SO4含量降低至120 150克/升，Zn含量提高至50 70克/升，既確保了反萃率和反萃液含Zn > 75克/升，又達到降低酸耗和成本的目的。本專利技術的鋅萃取、鋅反萃、鋅 電解、熔鑄鋅錠、析出Ca、Mg均可采用現有技術。權利要求1.鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，其特征在于，該工藝是采用濕法冶煉工藝將鋅礦石中的氧化鋅部分用酸浸出，制備得到金屬鋅；所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后,將鋅反萃液直接進行鋅電積,得到電解鋅。2.根據權利要求1所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，其特征在于，磨制的礦漿中，磨礦粒度不大于0.0018mm的礦粉的重量占總礦粉量的80%以上，礦漿的重量百分比濃度為35 50%o3.根據權利要求1或2所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，其特征在于，將鋅電積后產生的廢液回送到鋅反萃工序再次反萃后進行鋅電積。4.根據權利要求1或2所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，其特征在于，所述鋅反萃為3 6級連續反萃，反萃劑為電解廢液，反萃劑中H2SO4含量為120 150克/升，Zn含量為50 70克/升。5.根據權利要求1或2所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，其特征在于，將酸浸浸出的氧化鋅獲得的ZnSO4溶液先進行Ca、Mg析出處理，然后再通過鋅萃取、鋅反萃、鋅電積，得到電解鋅。6.根據權利要求5所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，其特征在于，所述對ZnSO4溶液進行Ca、Mg析出處理，是將ZnSO4溶液冷卻降溫至2(TC 40°C，冷卻過程中加入CaSO4 2H20晶種和活性添加劑，結晶析出CaSO4和MgSO4,形成鈣鎂渣。7.根據權利要求6所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，其特征在于，所述活性添加劑為聚乙二醇、多聚磷酸鈉、 (NH4)2SO4中的一種或幾種。全文摘要鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，該工藝是采用濕法冶煉工藝將鋅礦石中的氧化鋅部分用酸浸出，制備得到金屬鋅；所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后，將鋅反萃液直接進行鋅電積，得到電解鋅。本專利技術將鋅反萃后的反萃液直接進行電積，電解廢液全部用于反萃工序，既簡化了鋅萃取流程，優化了工藝，又可有效降低酸耗和成本。文檔編號C22本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋅反萃液直接生產電解鋅工藝，其特征在于，該工藝是采用濕法冶煉工藝將鋅礦石中的氧化鋅部分用酸浸出，制備得到金屬鋅；所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后，將鋅反萃液直接進行鋅電積，得到電解鋅。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李四光，和金保，楊道群，劉條松，楊宏，周國燦，熊春田，劉春雨，楊建華，汪銀峰，
申請(專利權)人：云南金鼎鋅業有限公司，
類型：發明
國別省市：