一種低能耗高效生產氧化鋅的方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種低能耗高效生產氧化鋅的方法，屬于鋅灰渣資源深度高效再利用技術領域，屬于能源再利用技術領域。該方法以鋅灰渣與底煤為起始反應物料，通過專用氧化鋅生產裝置進行氧化鋅的生產。本發(fā)明專利技術所述低能耗高效生產氧化鋅的方法不僅提高了氧化鋅的使用效率，而且大大降低了氧化鋅生產的單位成本，并且具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點，具有顯著的社會意義和經濟意義。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬氧化物的生產方法，尤其涉及，屬于鋅灰渣資源深度高效再利用
，屬于能源再利用

技術介紹
現在直接法氧化鋅的生產主要是用韋氏發(fā)生爐。韋氏發(fā)生爐整體由耐火磚砌成，下部由鋼梁搭建，鋼梁上鋪滿爐排用以布料和物料反應。韋氏發(fā)生爐的生產是間斷性的，操作工需要用手工把底煤布到爐排上，靠爐內壁的熱量將底煤引燃后，把物料和還原劑的混合物布到爐排上，并逐漸鼓風并使之反應燃燒以制取氧化鋅；氧化鋅大部分逃逸完以后，操作工首先要用鋼桿把爐渣和爐排撬離，隨后用鋼耙扒出來倒到小車上，拉到指定地點堆放，然后再重新填裝物料。因此，在用韋氏爐生產過程中有很多不合理的地方:(I)需要大量人工操作，而且勞動強度非常大；(2)間斷性生產導致爐溫不斷起伏，能源浪費大；(3)產量低，導致單位產品成本高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術之缺陷提供一種生產氧化鋅的方法。該方法具有低能耗、高效等優(yōu)點，可有效減少操作工的勞動強度和勞動數量，節(jié)能減排，降低氧化鋅的單位成本。本專利技術所述技術問題是由以下技術方案實現的。—種低能耗高效生產氧化鋅的方法，該方法以鋅灰渣與底煤為起始反應物料，通過專用氧化鋅生產裝置進行氧化鋅的生產，包括如下步驟:A、投料:鋅灰渣與底煤以4.6:1的重量比例分別從布料口和布煤口混合后布到履帶上;B、輸送:履帶以每小時2米的速度推進轉動，使鋅灰渣與底煤分布均勻，并隨著履帶向前推進；C、預熱:鋅灰渣與底煤隨履帶進入預熱區(qū)，預熱區(qū)通過一臺37KW8C預熱鼓風機以每小時10000立方米的氣量向預熱區(qū)鼓風引燃底煤，溫度達到300°C ;D、反應:經過預熱的鋅灰渣與底煤隨履帶進入高溫反應區(qū)，高溫反應區(qū)以一臺37KW8C高溫鼓風機以每小時25000立方米的氣量向高溫反應區(qū)鼓風加快鋅灰渣與底煤燃燒反應的速度，鋅灰渣與底煤在高溫反應區(qū)溫度達到1300°C ;E、出料:反應完畢后，爐渣隨履帶的轉動進入排渣區(qū)，進而掉到下方的水池中，氧化鋅從氧化鋅出口出料。上述低能耗高效生產氧化鋅的方法，所述專用氧化鋅生產裝置包括爐體；所述爐體的前上部設有布料口和布煤口，爐體的后下部設有排渣口 ；爐體中設有由布料口和布煤口向排渣口循環(huán)轉動的履帶；所述履帶由多個依次首尾相接成環(huán)形的履帶扣組成，并且履帶置于平行設置的四個滾輪上；所述爐體的后上部設有氧化鋅出口。進一步的，上述低能耗高效生產氧化鋅的方法，所述爐體為由耐火磚砌成的腔室；所述腔室一側的室壁內設置有預熱風道與高溫風道；在所述爐體腔室內頂部設置有導流層；所述履帶扣的材質為碳鋼；所述爐體中依次設有預熱區(qū)、高溫反應區(qū)和排渣區(qū)，并且爐體的側面上對應于預熱區(qū)、高溫反應區(qū)和排渣區(qū)各設有一個觀察孔；爐體的上部設有向預熱區(qū)、高溫反應區(qū)內鼓風的預熱鼓風機、高溫鼓風機。進一步的，上述低能耗高效生產氧化鋅的方法，所述滾輪的中心固設有從動軸，該從動軸從爐體的側面伸出，并且從動軸的伸出端通過齒輪傳動機構與設在爐體外部的主動軸相連，該主動軸由電動機帶動旋轉。進一步的，上述低能耗高效生產氧化鋅的方法，所述布料口和布煤口中均設有調節(jié)進口大小的調節(jié)閥；所述排渣口的下方設有水池。利用本專利技術所述低能耗高效生產氧化鋅的方法生產氧化鋅，機械程度高，全程由履帶連續(xù)帶動鋅灰渣、底煤等物料進行布料、反應和排渣工序，中間不用人工來操作，只需監(jiān)控高溫反應區(qū)溫度即可，大大減少了勞動力數量操作工，并降低了勞動強度，進而勞動成本降低。加之，由于是連續(xù)化生產，既避免了能源空耗期的存在，又能使爐體內會一直保持恒定的溫度，減少升溫所用的能源消耗，達到節(jié)能30 %左右。利用本專利技術所述低能耗高效生產氧化鋅的方法生產氧化鋅，每天產量可達30噸。本專利技術所述低能耗高效生產氧化鋅的方法不僅提高了氧化鋅的使用效率，而且大大降低了氧化鋅生產的單位成本，并且具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點，具有顯著的社會意義和經濟意義。【附圖說明】圖1本專利技術所述專用氧化鋅生產裝置的主視結構示意圖。圖2本專利技術所述專用氧化鋅生產裝置的俯視結構示意圖。如圖1、圖2所述，圖中各標號為:1、爐體；2、布料口 ；3、布煤口 ；4、排渣口 ；5、履帶扣；6、履帶扣；7、滾輪；8、氧化鋅出口 ；9、預熱區(qū)；10、高溫反應區(qū)；11、排渣區(qū)；12、觀察孔；13、預熱鼓風機；14、高溫鼓風機；15、從動軸；16、齒輪傳動機構；17、主動軸；18、電動機；19、調節(jié)閥；20、水池；21、預熱風道；22、高溫風道；23、導流層。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例本專利技術所述氧化鋅的生產方法，該方法以鋅灰渣與底煤為起始反應物料，通過專用氧化鋅生產裝置進行氧化鋅的生產，包括如下步驟:A、投料:鋅灰渣2.3噸與底煤0.5噸分別從布料口 2和布煤口 3混合后布到履帶5上；B、輸送:履帶5以每小時2米的速度推進轉動，使鋅灰渣與底煤分布均勻，并隨著履帶5向前推進；C、預熱:鋅灰渣與底煤隨履帶進入預熱區(qū)9，預熱區(qū)9通過一臺37KW8C預熱鼓風機13以每小時10000立方米的氣量向預熱區(qū)9鼓風引燃底煤，溫度達到300°C ;D、反應:經過預熱的鋅灰渣與底煤隨履帶5進入高溫反應區(qū)10，高溫反應區(qū)以一臺37KW8C高溫鼓風機14以每小時25000立方米的氣量向高溫反應區(qū)10鼓風加快鋅灰渣與底煤燃燒反應的速度，鋅灰渣與底煤在高溫反應區(qū)10內溫度達到1300°C ;E、出料:反應完畢后，爐渣隨履帶5的轉動進入排渣區(qū)11，進而掉到下方的水池20中，氧化鋅從氧化鋅出口 8出料，收獲氧化鋅1.2噸。所述專用氧化鋅生產裝置包括爐體I ;所述爐體I的前上部設有布料口 2和布煤口 3，爐體I的后下部設有排渣口 4 ;爐體I中設有由布料口 2和布煤口 3向排渣口 4循環(huán)轉動的履帶5 ;所述履帶5由多個依次首尾相接成環(huán)形的履帶扣6組成當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低能耗高效生產氧化鋅的方法，其特征在于，該方法以鋅灰渣與底煤為起始反應物料，通過專用氧化鋅生產裝置進行氧化鋅的生產，包括如下步驟：A、投料：鋅灰渣與底煤以4.6:1的重量比例分別從布料口和布煤口混合后布到履帶上；B、輸送：履帶以每小時2米的速度推進轉動，使鋅灰渣與底煤分布均勻，并隨著履帶向前推進；C、預熱：鋅灰渣與底煤隨履帶進入預熱區(qū)，預熱區(qū)通過一臺37KW8C預熱鼓風機以每小時10000立方米的氣量向預熱區(qū)鼓風引燃底煤，溫度達到300℃；D、反應：經過預熱的鋅灰渣與底煤隨履帶進入高溫反應區(qū)，高溫反應區(qū)以一臺37KW8C高溫鼓風機以每小時25000立方米的氣量向高溫反應區(qū)鼓風加快鋅灰渣與底煤燃燒反應的速度，鋅灰渣與底煤在高溫反應區(qū)溫度達到1300℃；E、出料：反應完畢后，爐渣隨履帶的轉動進入排渣區(qū)，進而掉到下方的水池中，氧化鋅從氧化鋅出口出料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：石現科，郝新會，弓賀龍，
申請(專利權)人：高邑縣永昌鋅業(yè)有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13