本實用新型專利技術公開了一種氣瓶鋼管高速切割裝置，包括固定設置在地面的切割機座，所述切割機座上設置有鋼管托輥以及驅動鋼管托輥轉動的動力機構，所述切割機座上豎直設置有兩根導向柱，所述導向柱上設置有升降機構，所述升降機構的上端固定在導向柱上，所述升降機構的下端設置有切割裝置，所述切割裝置包括切割片、切割片固定架和驅動切割片轉動的驅動機構，所述切割片可轉動的設置在切割片固定架上。本實用新型專利技術的氣瓶鋼管高速切割裝置，能夠切割高強度鋼管，且切割精度高，切口平整度好。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種剪切設備，具體涉及一種氣瓶鋼管高速切割裝置。
技術介紹
現有的鋼管切割機如2012105884349公開的一種鋼管液壓切割機，其包括底座和位于底座上豎向設置的支架，支架一側設有豎向切割裝置，所述豎向切割裝置包括豎向設置的液壓缸，所述液壓缸下端連接有切割片固定裝置，切割片固定裝置與支架滑動連接，所述切割片固定裝置的下側連接有可回轉轉動的切割片，所述切割片的下方并行設有兩個同向轉動的主動輪，所述主動輪安裝在底座上，所述主動輪的回轉平面與切割片的回轉平面平行，所述切割片的上下運行路線位于兩個主動輪的中心線之間。該切割機能夠滿足建筑施工現場鋼管切割的要求，然而對于用著高壓氣瓶的鋼管，無論其切割精度、切口的平整度都難以達到要求。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種氣瓶鋼管高速切割裝置，能夠切割高強度鋼管，且切割精度高，切口平整度好。為達到上述目的，本技術提供如下技術方案:—種氣瓶鋼管高速切割裝置，包括固定設置在地面的切割機座，所述切割機座上設置有鋼管托輥以及驅動鋼管托輥轉動的動力機構，所述切割機座上豎直設置有兩根導向柱，所述導向柱上設置有升降機構，所述升降機構的上端固定在導向柱上，所述升降機構的下端設置有切割裝置，所述切割裝置包括切割片、切割片固定架和驅動切割片轉動的驅動機構，所述切割片可轉動的設置在切割片固定架上，所述升降機構上還設置有導向架，所述導向架兩端分別套設在導向柱上，所述切割機座上還設置有鋼管軸向夾持器，所述鋼管軸向夾持器包括一個夾持體和設置在夾持體兩端的夾持套。進一步，所述切割機座上設置有兩根鋼管托輥，所述兩根鋼管托輥在動力機構的驅動下同向轉動。進一步，所述動力機構包括伺服電機和減速器，所述減速器的輸入端與伺服電機連接，所述減速器的輸出端與鋼管托輥連接。進一步，所述驅動切割片轉動的驅動機構為高速電機，所述高速電機固定設置在切割片支架上。進一步，所述升降機構為液壓缸，所述液壓缸通過固定板固定在導向柱的上部，所述切割裝置設置在液壓缸的活塞桿上。本技術的有益效果在于:本技術的氣瓶鋼管高速切割裝置，能夠切割高強度鋼管，且切割精度高，切口平整度好。【附圖說明】為了使本技術的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本技術提供如下附圖進行說明:圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。如圖所示，一種氣瓶鋼管高速切割裝置，包括固定設置在地面的切割機座I，所述切割機座上設置有鋼管托輥2以及驅動鋼管托輥轉動的動力機構，所述切割機座上豎直設置有兩根導向柱3，所述導向柱上設置有升降機構4，所述升降機構的上端固定在導向柱上，所述升降機構的下端設置有切割裝置，所述切割裝置包括切割片5、切割片固定架6和驅動切割片轉動的驅動機構7，所述切割片可轉動的設置在切割片固定架上。本實施例中，所述切割機座上設置有兩根鋼管托輥，所述兩根鋼管托輥在動力機構的驅動下同向轉動。本實施例中，所述動力機構包括伺服電機和減速器，所述減速器的輸入端與伺服電機連接，所述減速器的輸出端與鋼管托輥連接。本實施例中，所述驅動切割片轉動的驅動機構為高速電機，所述高速電機固定設置在切割片支架上。本實施例中，所述升降機構為液壓缸，所述液壓缸通過固定板固定在導向柱的上部，所述切割裝置設置在液壓缸的活塞桿上。本實施例中，所述升降機構上還設置有導向架8，所述導向架兩端分別套設在導向柱上。本實施例中，所述切割機座上還設置有鋼管徑向固定器，所述鋼管徑向固定器包括一個用于夾持鋼管的弧形夾持塊9和一個用于固定弧形夾持的固定塊。本實施例中，所述切割機座上還設置有驅動弧形夾持塊移動的伸縮機構10，所述伸縮機構設置在弧形夾持塊與固定塊之間；本實施例中伸縮機構為蝶形彈簧，當然在其他實施例的還可以采用絲杠機構等，本實施例的結構可以適應不同尺寸規格鋼管切割。本實施例中，所述切割機座上還設置有鋼管軸向夾持器，所述鋼管軸向夾持器包括一個夾持體和設置在夾持體兩端的夾持套11。本實施例中，所述動力機構與鋼管托輥之間還設置有用于控制鋼管托輥轉速的調速器和抱閘機構。以上所述實施例僅是為充分說明本技術而所舉的較佳的實施例，本技術的保護范圍不限于此。本
的技術人員在本技術基礎上所作的等同替代或變換，均在本技術的保護范圍之內。本技術的保護范圍以權利要求書為準。【主權項】1.一種氣瓶鋼管高速切割裝置，其特征在于:包括固定設置在地面的切割機座，所述切割機座上設置有鋼管托輥以及驅動鋼管托輥轉動的動力機構，所述切割機座上豎直設置有兩根導向柱，所述導向柱上設置有升降機構，所述升降機構的上端固定在導向柱上，所述升降機構的下端設置有切割裝置，所述切割裝置包括切割片、切割片固定架和驅動切割片轉動的驅動機構，所述切割片可轉動的設置在切割片固定架上，所述升降機構上還設置有導向架，所述導向架兩端分別套設在導向柱上，所述切割機座上還設置有鋼管軸向夾持器，所述鋼管軸向夾持器包括一個夾持體和設置在夾持體兩端的夾持套。2.根據權利要求1所述的氣瓶鋼管高速切割裝置，其特征在于:所述切割機座上設置有兩根鋼管托輥，所述兩根鋼管托輥在動力機構的驅動下同向轉動。3.根據權利要求1所述的氣瓶鋼管高速切割裝置，其特征在于:所述動力機構包括伺服電機和減速器，所述減速器的輸入端與伺服電機連接，所述減速器的輸出端與鋼管托輥連接。4.根據權利要求1所述的氣瓶鋼管高速切割裝置，其特征在于:所述驅動切割片轉動的驅動機構為高速電機，所述高速電機固定設置在切割片支架上。5.根據權利要求1所述的氣瓶鋼管高速切割裝置，其特征在于:所述升降機構為液壓缸，所述液壓缸通過固定板固定在導向柱的上部，所述切割裝置設置在液壓缸的活塞桿上。【專利摘要】本技術公開了一種氣瓶鋼管高速切割裝置，包括固定設置在地面的切割機座，所述切割機座上設置有鋼管托輥以及驅動鋼管托輥轉動的動力機構，所述切割機座上豎直設置有兩根導向柱，所述導向柱上設置有升降機構，所述升降機構的上端固定在導向柱上，所述升降機構的下端設置有切割裝置，所述切割裝置包括切割片、切割片固定架和驅動切割片轉動的驅動機構，所述切割片可轉動的設置在切割片固定架上。本技術的氣瓶鋼管高速切割裝置，能夠切割高強度鋼管，且切割精度高，切口平整度好。【IPC分類】B23D21/00, B23D33/04【公開號】CN205362829【申請號】CN201520989765【專利技術人】李順福 【申請人】重慶協祥機械制造有限公司【公開日】2016年7月6日【申請日】2015年12月3日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氣瓶鋼管高速切割裝置，其特征在于：包括固定設置在地面的切割機座，所述切割機座上設置有鋼管托輥以及驅動鋼管托輥轉動的動力機構，所述切割機座上豎直設置有兩根導向柱，所述導向柱上設置有升降機構，所述升降機構的上端固定在導向柱上，所述升降機構的下端設置有切割裝置，所述切割裝置包括切割片、切割片固定架和驅動切割片轉動的驅動機構，所述切割片可轉動的設置在切割片固定架上，所述升降機構上還設置有導向架，所述導向架兩端分別套設在導向柱上，所述切割機座上還設置有鋼管軸向夾持器，所述鋼管軸向夾持器包括一個夾持體和設置在夾持體兩端的夾持套。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李順福，
申請(專利權)人：重慶協祥機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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