一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及五金加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置，一種切管機(jī)自動(dòng)下料裝置，包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，在所述定位套下料端的旁側(cè)安裝有一機(jī)架，該機(jī)架的上端面內(nèi)水平安裝有一氣缸，所述氣缸的活塞桿安裝有一限位塊，該限位塊的水平位置與鎖緊套下料端位于同一水平面內(nèi)，所述氣缸出程狀態(tài)下該限位塊位于鎖緊套的前端對應(yīng)位置，所述氣缸回程狀態(tài)下該限位塊位于鎖緊套的旁側(cè)。

Automatic cutting steel pipe cutting device

The utility model relates to the field of metal processing equipment, in particular to an automatic feeding pipe cutting device, a pipe cutting machine automatic feeding device includes a base seat, the upper left and right sides are respectively provided with a spacing guide sleeve and a locking sleeve, the guide sleeve and the locking sleeve respectively for through the tube containing channel, the guide sleeve and the positioning sleeve two containing the corresponding channel position, the guide sleeve on the discharge end is provided with a transmission device, the transmission device for steel pipe into the guide sleeve a holding channel, beside the positioning sleeve material the end of the installation of a frame, on the end face of the frame is provided with a horizontal cylinder, the piston rod of the cylinder is provided with a spacing block, the horizontal position of the stopper and the lock sleeve under the discharge end is positioned in the same horizontal plane, the cylinder The corresponding position limiting block is located in the front end of the locking sleeve process condition, the cylinder return state of the limiting block is located in the lock sleeve side.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置
本技術(shù)涉及五金加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置。
技術(shù)介紹
切管機(jī)是一種常用的五金加工裝置，常用于對鋼管，鋁管或其他型材的切割加工中，現(xiàn)有切管機(jī)一般包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，在所述導(dǎo)向套和鎖緊套之間的間隙上方安裝電鋸用于對鋼管或其他型材進(jìn)行切割，但上述切管機(jī)在使用過程中上料和下料均需要人工推進(jìn)鋼管或型材，因此效率十分低下。為解決上述裝置的不足，有些廠商也對裝置進(jìn)行的了改進(jìn)，將鎖緊套上料端一側(cè)安裝一傳送帶，依靠傳送帶的作用自動(dòng)進(jìn)行上料，操作人員在鎖緊套下料端的對應(yīng)位置設(shè)置有一固定的限位桿，該限位桿的端部與鎖緊套的出料口對位設(shè)置用于限制鋼管的前進(jìn)，在鋼管進(jìn)行切割之后，操作人員需要將切斷的鋼管通過鑷子或鉗子等裝置鉗住其端部將其拔出之后，傳送帶才能將未切割的鋼管推入鎖緊套中，因此尚未解決其自動(dòng)下料的問題，效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，自動(dòng)下料的一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置。本技術(shù)采取的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置，包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，其特征在于：在所述鎖緊套下料端一側(cè)的機(jī)座旁側(cè)安裝有一升降裝置，該升降裝置內(nèi)安裝有一限位塊，所述限位塊位置與鎖緊套下料端位置位于同一豎直平面內(nèi)，該限位塊可在升降裝置作用下在豎直方向內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述限位塊位于上位狀態(tài)與鎖緊套下料端位于同一水平面內(nèi)，其一側(cè)端面與鋼管的端面相接觸，所述限位塊位于下位狀態(tài)，該限位塊的上端部位于所述鎖緊套下料端的下方。而且，所述升降裝置包括機(jī)架，齒條，齒輪，所述機(jī)架上端面內(nèi)用于放置所述限位塊，該限位塊的下端部一體豎直安裝有所述齒條，該齒條的下端向機(jī)架內(nèi)延伸位于機(jī)架上端面的下方，所述機(jī)架的下端安裝有一固定板，該固定板內(nèi)豎直安裝有一軸套，所述軸套內(nèi)穿裝有一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端部同軸套裝有一齒輪，該齒輪與所述齒條相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)端部向機(jī)架外側(cè)延伸制出一彎柄，該彎柄的端部安裝有一踏板。而且，所述機(jī)架的上端面內(nèi)均勻間隔豎直安裝有多個(gè)導(dǎo)向桿，所述限位塊與導(dǎo)向桿位置相對應(yīng)的底面內(nèi)制有用于容置導(dǎo)向桿的凹槽。而且，所述限位塊遠(yuǎn)離鎖緊套一側(cè)的端面制有坡度,所述限位塊沿鋼管延伸方向的上端厚度小于其下端厚度。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本技術(shù)中，升降裝置用于控制限位塊的豎直位置，當(dāng)限位塊位于高位狀態(tài)時(shí)，限位塊與鎖緊套相對位，鋼管的端部抵在限位塊的端面內(nèi)，從而對鋼管待切割的長度進(jìn)行限制；當(dāng)限位塊位于低位狀態(tài)時(shí)，限位塊與鎖緊套錯(cuò)位，切割后的鋼管可在傳送帶的作用下被未切割的鋼管推出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料的功能；升降裝置中，升降板，齒條，齒輪和旋轉(zhuǎn)軸相配合實(shí)現(xiàn)限位塊在豎直方向內(nèi)上下移動(dòng)的工作目的，彎柄起到杠桿的作用，當(dāng)彎柄安裝踏板的端部上移或下移過程中，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條和其上端部的限位塊下降或上升，以實(shí)現(xiàn)其在豎直方向內(nèi)上下移動(dòng)的工作目的，踏板增大彎柄端部的受力面積便于操作人員踩踏使用；機(jī)架上端面內(nèi)安裝的導(dǎo)向桿配合限位塊底面內(nèi)的凹槽，為限位塊的升降提供導(dǎo)向，放置其在升降過程中發(fā)生錯(cuò)位和偏移；限位塊遠(yuǎn)離鎖緊套一側(cè)的端面制出的坡度，可使得切斷后的鋼管由其表面滾落，防止鋼管在其端面累積，依靠自身重力完成下料。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)上料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)下料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本技術(shù)的保護(hù)范圍。一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置，包括一機(jī)座15，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套2和一鎖緊套5，所述導(dǎo)向套與鎖緊套之間制有間隙4，該間隙的上方安裝有電鋸3所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套和定位套旁側(cè)的機(jī)架端面內(nèi)安裝有用于調(diào)整其容置通道內(nèi)徑的手柄16所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置1，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，本技術(shù)的創(chuàng)新在于，在所述鎖緊套下料端一側(cè)的機(jī)座旁側(cè)安裝有一升降裝置，該升降裝置內(nèi)安裝有一限位塊6，所述限位塊位置與鎖緊套下料端位置位于同一豎直平面內(nèi)，該限位塊可在升降裝置作用下在豎直方向內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述限位塊位于上位狀態(tài)與鎖緊套下料端位于同一水平面內(nèi)，其一側(cè)端面與鋼管的端面相接觸，所述限位塊位于下位狀態(tài)，該限位塊的上端部位于所述鎖緊套下料端的下方。本實(shí)施例中，所述升降裝置包括機(jī)架14，齒條8，齒輪9，所述機(jī)架上端面內(nèi)用于放置所述限位塊，該限位塊的下端部一體豎直安裝有所述齒條，該齒條的下端向機(jī)架內(nèi)延伸位于機(jī)架上端面的下方，所述機(jī)架的下端安裝有一固定板13，該固定板內(nèi)豎直安裝有一軸套12，所述軸套內(nèi)穿裝有一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端部同軸套裝有一齒輪，該齒輪與所述齒條相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)端部向機(jī)架外側(cè)延伸制出一彎柄11，該彎柄的端部安裝有一踏板10。本實(shí)施例中，所述機(jī)架的上端面內(nèi)均勻間隔豎直安裝有多個(gè)導(dǎo)向桿19，所述限位塊與導(dǎo)向桿位置相對應(yīng)的底面內(nèi)制有用于容置導(dǎo)向桿的凹槽；所述限位塊遠(yuǎn)離鎖緊套一側(cè)的端面7制有坡度,所述限位塊沿鋼管延伸方向的上端厚度小于其下端厚度。本技術(shù)的工作過程是：本技術(shù)使用時(shí)，操作人員首先將待切割的鋼管17一側(cè)端部放置于導(dǎo)向套內(nèi)，之后開啟傳送裝置即可，傳送裝置帶動(dòng)鋼管移動(dòng)，與此同時(shí)操作人員踩踏踏板，彎柄帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒輪嚙合的齒條上升，限位塊位于高位位置，待切割的鋼管端面與限位塊同側(cè)的端面18接觸后，操作人員可通過手柄轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，使得導(dǎo)向套和鎖緊套將待切割的鋼管夾緊，之后電鋸下移進(jìn)行切割，切割完成后；操作人員松開手柄，導(dǎo)向套和鎖緊套的容置通道內(nèi)徑增大，待切割的鋼管推進(jìn)鎖緊套內(nèi)，與此同時(shí)，操作人員松開踏板，限位塊回落直至待切割的鋼管將切割后的鋼管20推出，并通過自身重力掉落，從而完成自動(dòng)下料后，操作人員即可踩踏踏板往復(fù)上述工序即可。本技術(shù)中，升降裝置用于控制限位塊的豎直位置，當(dāng)限位塊位于高位狀態(tài)時(shí)，限位塊與鎖緊套相對位，鋼管的端部抵在限位塊的端面內(nèi)，從而對鋼管待切割的長度進(jìn)行限制；當(dāng)限位塊位于低位狀態(tài)時(shí)，限位塊與鎖緊套錯(cuò)位，切割后的鋼管可在傳送帶的作用下被未切割的鋼管推出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料的功能；升降裝置中，升降板，齒條，齒輪和旋轉(zhuǎn)軸相配合實(shí)現(xiàn)限位塊在豎直方向內(nèi)上下移動(dòng)的工作目的，彎柄起到杠桿的作用，當(dāng)彎柄安裝踏板的端部上移或下移過程中，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條和其上端部的限位塊下降或上升，以實(shí)現(xiàn)其在豎直方向內(nèi)上下移動(dòng)的工作目的，踏板增大彎柄端部的受力面積便于操作人員踩踏使用；機(jī)架上端面內(nèi)安裝的導(dǎo)向桿配合限位塊底面內(nèi)的凹槽，為限位塊的升降提供導(dǎo)向，放置其在升降過程中發(fā)生錯(cuò)位和偏移；限位塊遠(yuǎn)離鎖緊套一側(cè)的端面制出的坡度，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置，包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，其特征在于：在所述鎖緊套下料端一側(cè)的機(jī)座旁側(cè)安裝有一升降裝置，該升降裝置內(nèi)安裝有一限位塊，所述限位塊位置與鎖緊套下料端位置位于同一豎直平面內(nèi)，該限位塊可在升降裝置作用下在豎直方向內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述限位塊位于上位狀態(tài)與鎖緊套下料端位于同一水平面內(nèi)，其一側(cè)端面與鋼管的端面相接觸，所述限位塊位于下位狀態(tài)，該限位塊的上端部位于所述鎖緊套下料端的下方。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置，包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，其特征在于：在所述鎖緊套下料端一側(cè)的機(jī)座旁側(cè)安裝有一升降裝置，該升降裝置內(nèi)安裝有一限位塊，所述限位塊位置與鎖緊套下料端位置位于同一豎直平面內(nèi)，該限位塊可在升降裝置作用下在豎直方向內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述限位塊位于上位狀態(tài)與鎖緊套下料端位于同一水平面內(nèi)，其一側(cè)端面與鋼管的端面相接觸，所述限位塊位于下位狀態(tài)，該限位塊的上端部位于所述鎖緊套下料端的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置，其特征在于：所述升降...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董克賢，
申請(專利權(quán))人：天津市寶利華峰五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12