一種切管機(jī)自動(dòng)下料裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及五金加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)下料的鋼管切割裝置，包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，在所述鎖緊套下料端一側(cè)的機(jī)座旁側(cè)安裝有一升降裝置，該升降裝置內(nèi)安裝有一限位塊，所述限位塊位于上位狀態(tài)與鎖緊套下料端位于同一水平面內(nèi)，其一側(cè)端面與鋼管的端面相接觸，所述限位塊位于下位狀態(tài)，該限位塊的上端部位于所述鎖緊套下料端的下方。

Automatic blanking device for pipe cutting machine

The utility model relates to the field of metal processing equipment, in particular to an automatic feeding pipe cutting device includes a base frame, the upper left and right sides are respectively provided with a spacing guide sleeve and a locking sleeve, the guide sleeve and the locking sleeve are respectively arranged through the tube for holding the channel. The guide sleeve and the positioning sleeve two containing the corresponding channel position, the guide sleeve on the discharge end is provided with a transmission device, the transmission device for steel pipe into the guide sleeve a holding channel, in which the locking sleeve material side of the frame at the side of a lift installation device, the lifting device is installed in a limit block, the block is located in the upper limit state and the locking sleeve under the discharge end is positioned in the same horizontal plane, the end surface of one end in contact with steel pipe, the limiting block is located in the state of the The upper end of the spacing block is positioned below the blanking end of the locking sleeve.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種切管機(jī)自動(dòng)下料裝置
本技術(shù)涉及五金加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種切管機(jī)自動(dòng)下料裝置。
技術(shù)介紹
切管機(jī)是一種常用的五金加工裝置，常用于對鋼管，鋁管或其他型材的切割加工中，現(xiàn)有切管機(jī)一般包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，在所述導(dǎo)向套和鎖緊套之間的間隙上方安裝電鋸用于對鋼管或其他型材進(jìn)行切割，但上述切管機(jī)在使用過程中上料和下料均需要人工推進(jìn)鋼管或型材，因此效率十分低下。為解決上述裝置的不足，有些廠商也對裝置進(jìn)行的了改進(jìn)，將鎖緊套上料端一側(cè)安裝一傳送帶，依靠傳送帶的作用自動(dòng)進(jìn)行上料，操作人員在鎖緊套下料端的對應(yīng)位置設(shè)置有一固定的限位桿，該限位桿的端部與鎖緊套的出料口對位設(shè)置用于限制鋼管的前進(jìn)，在鋼管進(jìn)行切割之后，操作人員需要將切斷的鋼管通過鑷子或鉗子等裝置鉗住其端部將其拔出之后，傳送帶才能將未切割的鋼管推入鎖緊套中，因此尚未解決其自動(dòng)下料的問題，效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種使用安全，自動(dòng)下料，有效收集一種切管機(jī)自動(dòng)下料裝置本技術(shù)采取的技術(shù)方案是：一種切管機(jī)自動(dòng)下料裝置，包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，其特征在于：在所述定位套下料端的旁側(cè)安裝有一機(jī)架，該機(jī)架的上端面內(nèi)水平安裝有一氣缸，所述氣缸的活塞桿安裝有一限位塊，該限位塊的水平位置與鎖緊套下料端位于同一水平面內(nèi)，所述氣缸出程狀態(tài)下該限位塊位于鎖緊套的前端對應(yīng)位置，所述氣缸回程狀態(tài)下該限位塊位于鎖緊套的旁側(cè)。而且，與所述氣缸活塞桿相對設(shè)置的鎖緊套下料端旁側(cè)安裝有一安全板，該安全板與所述限位塊的位置相對應(yīng)。而且，所述安全板與限位塊同側(cè)的兩端面內(nèi)分別固定安裝有一導(dǎo)向網(wǎng)的兩側(cè)端部，該導(dǎo)向網(wǎng)的底面內(nèi)制有用于容置切斷后的鋼管掉落的通孔，所述導(dǎo)向網(wǎng)采用柔性材質(zhì)制出。而且，位于導(dǎo)向網(wǎng)制出的通孔下方安裝有一用于容置切斷后的鋼管的容置籃。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本技術(shù)中，傳送裝置用于對待加工的鋼管進(jìn)行推進(jìn)，在氣缸活塞桿安裝的限位塊位出程狀態(tài)下，限位塊用于對待加工的鋼管端部進(jìn)行限位，從而保證鋼管切割的準(zhǔn)確性，保證批量生產(chǎn)的鋼管長度相同，在氣缸活塞桿安裝的限位塊位回程狀態(tài)下，限位塊位于鎖緊套的旁側(cè)，因此在傳送裝置上料的過程中，可將切割后的鋼管由鎖緊套內(nèi)推出，從而在自重作用下，完成下料；安全板用于限制和標(biāo)識活塞桿出程的位置，避免操作人員進(jìn)入活塞桿的移動(dòng)范圍所造成的意外損傷，提高其安全性；導(dǎo)向網(wǎng)用于緩沖掉落的切斷后的鋼管，避免由于掉落高度過高或與其他異物發(fā)生碰撞所造成的鋼管損害，導(dǎo)向網(wǎng)制出的通孔，用于對切斷后的鋼管進(jìn)行疏導(dǎo)，準(zhǔn)確掉落與容置籃中；容置籃用于承接切斷后的鋼管，待其填滿切斷后的鋼管之后，操作人員無需停機(jī)，即可對容置籃進(jìn)行更換。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中結(jié)構(gòu)上料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中結(jié)構(gòu)下料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本技術(shù)的保護(hù)范圍。一種切管機(jī)自動(dòng)下料裝置，包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套2和一鎖緊套5，所述導(dǎo)向套與鎖緊套之間制有間隙4，該間隙的上方安裝有電鋸3所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套和定位套旁側(cè)的機(jī)架端面內(nèi)安裝有用于調(diào)整其容置通道內(nèi)徑的手柄，所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置1，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，本技術(shù)的創(chuàng)新在于，在所述定位套下料端的旁側(cè)安裝有一機(jī)架7，該機(jī)架的上端面內(nèi)水平安裝有一氣缸12，所述氣缸的活塞桿11安裝有一限位塊10，該限位塊的水平位置與鎖緊套下料端9位于同一水平面內(nèi)，所述氣缸出程狀態(tài)下該限位塊位于鎖緊套的前端對應(yīng)位置，所述氣缸回程狀態(tài)下該限位塊位于鎖緊套的旁側(cè)。本實(shí)施例，與所述氣缸活塞桿相對設(shè)置的鎖緊套下料端旁側(cè)安裝有一安全板6，該安全板與所述限位塊的位置相對應(yīng)；所述安全板與限位塊同側(cè)的兩端面內(nèi)分別固定安裝有一導(dǎo)向網(wǎng)14的兩側(cè)端部，該導(dǎo)向網(wǎng)的底面內(nèi)制有用于容置切斷后的鋼管掉落的通孔13，所述導(dǎo)向網(wǎng)采用柔性材質(zhì)制出；位于導(dǎo)向網(wǎng)制出的通孔下方安裝有一用于容置切斷后的鋼管的容置籃8。本技術(shù)的工作過程是：本技術(shù)使用時(shí)，操作人員首先將待切割的鋼管15一側(cè)端部放置于導(dǎo)向套內(nèi)，之后開啟傳送裝置即可，傳送裝置帶動(dòng)鋼管移動(dòng)，與此同時(shí)，氣缸的活塞桿出程運(yùn)動(dòng)，限位塊位于鎖緊套下料端的對應(yīng)位置，待切割的鋼管端面與限位塊同側(cè)的端面接觸后，操作人員可通過手柄轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，使得導(dǎo)向套和鎖緊套將待切割的鋼管夾緊，之后電鋸下移進(jìn)行切割，切割完成后；操作人員松開手柄，導(dǎo)向套和鎖緊套的容置通道內(nèi)徑增大，待切割的鋼管推進(jìn)鎖緊套內(nèi)，與此同時(shí)，活塞桿回程運(yùn)動(dòng)，限位塊位于鎖緊套下料端的旁側(cè)，直至待切割的鋼管將切割后的鋼管16推出，并通過自身重力掉入導(dǎo)向網(wǎng)并進(jìn)入容置籃內(nèi)，從而完成自動(dòng)下料，之后操作人員重復(fù)上述工序即可。本技術(shù)中，傳送裝置用于對待加工的鋼管進(jìn)行推進(jìn)，在氣缸活塞桿安裝的限位塊位出程狀態(tài)下，限位塊用于對待加工的鋼管端部進(jìn)行限位，從而保證鋼管切割的準(zhǔn)確性，保證批量生產(chǎn)的鋼管長度相同，在氣缸活塞桿安裝的限位塊位回程狀態(tài)下，限位塊位于鎖緊套的旁側(cè)，因此在傳送裝置上料的過程中，可將切割后的鋼管由鎖緊套內(nèi)推出，從而在自重作用下，完成下料；安全板用于限制和標(biāo)識活塞桿出程的位置，避免操作人員進(jìn)入活塞桿的移動(dòng)范圍所造成的意外損傷，提高其安全性；導(dǎo)向網(wǎng)用于緩沖掉落的切斷后的鋼管，避免由于掉落高度過高或與其他異物發(fā)生碰撞所造成的鋼管損害，導(dǎo)向網(wǎng)制出的通孔，用于對切斷后的鋼管進(jìn)行疏導(dǎo)，準(zhǔn)確掉落與容置籃中；容置籃用于承接切斷后的鋼管，待其填滿切斷后的鋼管之后，操作人員無需停機(jī)，即可對容置籃進(jìn)行更換。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切管機(jī)自動(dòng)下料裝置，包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，其特征在于：在所述定位套下料端的旁側(cè)安裝有一機(jī)架，該機(jī)架的上端面內(nèi)水平安裝有一氣缸，所述氣缸的活塞桿安裝有一限位塊，該限位塊的水平位置與鎖緊套下料端位于同一水平面內(nèi)，所述氣缸出程狀態(tài)下該限位塊位于鎖緊套的前端對應(yīng)位置，所述氣缸回程狀態(tài)下該限位塊位于鎖緊套的旁側(cè)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種切管機(jī)自動(dòng)下料裝置，包括一機(jī)座，該機(jī)座上端左右兩側(cè)分別間隔安裝有一導(dǎo)向套和一鎖緊套，所述導(dǎo)向套和鎖緊套內(nèi)分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導(dǎo)向套和定位套的兩容置通道位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)向套的上料端一側(cè)安裝有一傳送裝置，該傳送裝置用于將鋼管推入導(dǎo)向套制出的容置通道內(nèi)，其特征在于：在所述定位套下料端的旁側(cè)安裝有一機(jī)架，該機(jī)架的上端面內(nèi)水平安裝有一氣缸，所述氣缸的活塞桿安裝有一限位塊，該限位塊的水平位置與鎖緊套下料端位于同一水平面內(nèi)，所述氣缸出程狀態(tài)下該限位塊位于鎖緊套的前端對應(yīng)位置，所述氣缸回程狀態(tài)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董克賢，
申請(專利權(quán))人：天津市寶利華峰五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12