一種鋼管切割設備制造技術

本發明專利技術涉及一種鋼管切割設備，包括液壓機構和控制機構，所述液壓機構位于設備的最下方，所述液壓機構設有液壓泵和液壓管道，液壓機構的上方設有工作臺，在所述工作臺上設有切刀機構和快速定位工裝，在切刀機構的上方設有合模壓緊機構，在快速定位工裝的上方設有拉刀機構，所述液壓機構通過液壓管道分別與合模壓緊機構、切刀機構和拉刀機構相連接，所述拉刀機構設有油路控制機構和拉刀控制裝置，在工作臺上設有光柵檢測裝置。本發明專利技術構思巧妙，設計精湛，工藝獨特，加工精細，節能降噪，安全環保，易于操控，快速高效能實現自動控制，自動輥壓，大大提高自動化操作，降低勞動強度。

Steel pipe cutting equipment

The invention relates to a pipe cutting apparatus includes a hydraulic mechanism and a control mechanism, the bottom of the hydraulic mechanism is positioned in the device, the hydraulic mechanism is provided with a hydraulic pump and a hydraulic pipeline, the hydraulic mechanism is arranged above the workbench, the workbench is provided with a cutter mechanism and quick positioning tool, a clamping at the top of the cutting mechanism and pressing mechanism, a broach mechanism in rapid tooling positioning above, the hydraulic mechanism by hydraulic pipes respectively and mold clamping mechanism, the cutting mechanism and the broach mechanism connected to the broach mechanism is arranged, oil path control mechanism and the broach control device, grating detection device is arranged in a table on. The invention is ingenious, exquisite design, unique technology, fine processing, energy saving and noise reduction, safety and environmental protection, easy to operate, fast and efficient to achieve automatic control, automatic rolling, greatly improve the automation of operation, reduce the labor intensity.

【技術實現步驟摘要】
一種鋼管切割設備
本專利技術屬于制造
，具體涉及一種鋼管切割設備。
技術介紹
目前，在不銹鋼圓管件的切斷方式上主要依靠圓盤鋸，主要存在以下局限性，鋸片磨損快，管件斷口處有毛刺不平整；機器震動大，噪音大，管件尺寸難以控制；操作繁瑣，加工時間長，切割速度難控制，速度過快容易損壞鋸片和設備運行部件以及危及操作人員，速度過慢則加工效率低，鋸片磨損嚴重。另外，目前的設備體積龐大，耗電大，鋸片損耗快，需要和鋸片磨削機配套，成本高；安全保障性差，高速運轉的鋸片必須有完備的防護；環保性差，飛濺的切屑呈粉末狀或尖刺狀，非常難以清理。
技術實現思路
本專利技術克服現有技術的不足，提出了一種鋼管切割設備，所述設備構思巧妙，設計精湛，工藝獨特，加工精細，節能降噪，安全環保，易于操控，快速高效能實現自動控制，自動輥壓，，大大提高自動化操作，降低勞動強度。本專利技術的技術方案為：一種鋼管切割設備，包括液壓機構和控制機構，所述液壓機構位于設備的最下方，所述液壓機構設有液壓泵和液壓管道，液壓機構的上方設有工作臺，在所述工作臺上設有切刀機構和快速定位工裝，在切刀機構的上方設有合模壓緊機構，在快速定位工裝的上方設有拉刀機構，所述液壓機構通過液壓管道分別與合模壓緊機構、切刀機構和拉刀機構相連接，所述拉刀機構設有油路控制機構和拉刀控制裝置，所述控制機構通過信號線分別與液壓機構、合模壓緊機構、拉刀機構、光柵檢測裝置和切刀機構相連接，在工作臺上設有光柵檢測裝置，合模壓緊機構設有合模傳感器。本專利技術具有如下有益效果：本專利技術構思巧妙，設計精湛，工藝獨特，加工精細，節能降噪，安全環保，易于操控，快速高效能實現自動控制，自動輥壓，，大大提高自動化操作，降低勞動強度。附圖說明附圖為本專利技術結構示意圖。圖中：1、光柵檢測裝置；2、油路控制機構；3、拉刀機構；4、快速定位工裝；5、切刀機構；6、液壓機構；7、控制機構；8、合模壓緊機構；9、工作臺。具體實施方式：參見附圖所示，本專利技術包括液壓機構6和控制機構7，所述液壓機構6位于設備的最下方，所述液壓機構6設有液壓泵和液壓管道，液壓機構6的上方設有工作臺9，在所述工作臺9上設有切刀機構5和快速定位工裝4，在切刀機構5的上方設有合模壓緊機構8，在快速定位工裝4的上方設有拉刀機構3，所述液壓機構6通過液壓管道分別與合模壓緊機構8、切刀機構5和拉刀機構3相連接，所述拉刀機構3設有油路控制機構2和拉刀控制裝置，所述控制機構7通過信號線分別與液壓機構6、合模壓緊機構8、拉刀機構3、光柵檢測裝置1和切刀機構5相連接，在工作臺9上設有光柵檢測裝置1。控制機構7設有PLC控制器。本專利技術的各個機構的功能描述如下：快速定位工裝4的軟件系統采用UG軟件設計，經CNC數控加工，表面滲碳發黑處理，邊角過渡圓滑，定位準確迅速；合模夾緊機構8采用線軌導向，直線度高，加緊鉗口采用DC53鋼材，這種材料經過深冷處理，金屬組織特殊，耐擠壓不變形，加工采用合金刀具在CNC進行精雕，尺寸準確；驅動合模壓緊機構8的是合模力量達10噸的液壓油缸，所以保證所夾緊的管件不會變形和移動；拉刀機構3的拉刀相當于一把短鋸，鋸齒的形狀經過特殊加工，材料用的是SKH51，一種高硬度工具鋼，在液壓油缸的驅動下輕易的就把鋼管拉開一道口子；切刀機構5也是用SKH51加工而成，刀尖形狀經過復雜的函數計算，線割和放電形成特殊的幾何曲線，根據管件直徑選用不同寬度的切刀，在液壓油缸的驅動下削鐵如泥；液壓泵采用進口柱塞泵，名牌閥塊，動作干脆流暢，壓力穩定，為切管機提供澎湃動力；光柵檢測裝置1的安裝保證了操作者的安全，符合國內外企業安全要求的行業標準。無論何物遮擋了光柵，信號返回到PLC控制器，馬上中斷動力輸出。本專利技術的PLC控制器可以選用三菱或歐姆龍，觸摸屏有三菱.PROFACE.威綸通，傳感器選用歐姆龍，都是業界名品，保證了設備動作靈敏可靠。工作過程如下：快速定位工裝4可以讓操作者很方便的在2-3秒內將管件放置到位，檢查無誤后雙手按下控制機構7上的啟動按鈕，此時光柵檢測裝置1如無異物遮擋時，控制機構7的PLC控制器馬上指令下一步動作，合模壓緊機構8將管件壓緊，同時合模傳感器把壓緊限位信號返回PLC控制器，PLC控制器指令拉刀機構3的油缸下行，從而拉刀機構3下行，將管件的管壁拉開一個深度合適的口子，拉刀機構3到位后，在控制機構7的控制下馬上返回，返回信號傳到PLC控制器，切刀機構5在控制機構7的控制下沖出來，從拉刀機構3拉開的口子處切向管件，僅僅1-2秒，馬上返回，返回到位后，合模壓緊機構8開模升起，管件應聲而斷，整個過程干脆利落，一氣呵成，周期僅僅7-8秒，切斷面光滑少刺，切屑完整落入廢品盒，并且噪音小，安全系數高；更換不同的工裝可以切割各種直徑的管材，提高產品的質量和檔次，降低了成本，同時使產品加工類型極大程度得到豐富。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管切割設備，包括液壓機構和控制機構，其特征是：所述液壓機構位于設備的最下方，所述液壓機構設有液壓泵和液壓管道，液壓機構的上方設有工作臺，在所述工作臺上設有切刀機構和快速定位工裝，在切刀機構的上方設有合模壓緊機構，在快速定位工裝的上方設有拉刀機構，所述液壓機構通過液壓管道分別與合模壓緊機構、切刀機構和拉刀機構相連接，所述拉刀機構設有油路控制機構和拉刀控制裝置，所述控制機構通過信號線分別與液壓機構、合模壓緊機構、拉刀機構、光柵檢測裝置和切刀機構相連接，在工作臺上設有光柵檢測裝置。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管切割設備，包括液壓機構和控制機構，其特征是：所述液壓機構位于設備的最下方，所述液壓機構設有液壓泵和液壓管道，液壓機構的上方設有工作臺，在所述工作臺上設有切刀機構和快速定位工裝，在切刀機構的上方設有合模壓緊機構，在快速定位工裝的上方設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊配媛，
申請(專利權)人：楊配媛，
類型：發明
國別省市：山東,37