本實用新型專利技術涉及一種管材切割設備，尤其是一種發(fā)熱管管材自動切管機。該切管機包括一機臺，在機臺的第一端設有一可夾緊和松開管材并控制管材水平運行的輸送機構，所述的機臺的第二端設有阻止管材運行的擋塊，所述的輸送機構和擋塊之間設有切管機構。本實用新型專利技術的發(fā)熱管管材自動切管機在加工之前，將擋塊與切管機構的距離調(diào)節(jié)到所需的管材長度相等的距離，通過輸送裝置輸送管材時，在輸送到預定長度以后，管材頂住擋塊，避免了輸送機構的慣性對管材長度造成的誤差，在保證加工效率的同時，提高了管材的加工精度。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種管材切割設備，尤其是一種發(fā)熱管管材自動切管機。
技術介紹
在發(fā)熱管的加工過程中，管材的切割是一個基礎步驟，主要是將長的管材切割成所需長度的短管，以備使用。現(xiàn)有的加工方式一般有如下幾種:1、手工測量長度，在鋼管上進行等距離標記，然后使用切割工具進行手動切割，這種方式全稱采用手工進行，在加工的精度和效率上都無法保證；2、采用自動切管設備，為了對切管加工進行自動化處理，現(xiàn)在市面上出現(xiàn)了自動切管設備，此類設備通過輸送機構來輸送長管并計算輸送長度，在輸送到預定長度以后，通過切刀機構進行切割，但是現(xiàn)有的輸送機構由于運行時的慣性，在輸送到預定長度以后到停止運行的時間間隔內(nèi)，管材實際上仍然向前行進了一段距離，這部分距離難以計算和控制，所以現(xiàn)有的加工設備雖然能夠大幅提高加工效率，但是仍然存在精度方面的問題。
技術實現(xiàn)思路
為了解決上述技術問題，本技術提供一種即能夠保證管材的切割效率、又能夠有效提高加工精度的發(fā)熱管管材自動切管機。為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用如下技術方案:該切管機包括一機臺，在機臺的第一端設有一可夾緊和松開管材并控制管材水平運行的輸送機構，所述的機臺的第二端設有阻止管材運行的擋塊，所述的輸送機構和擋塊之間設有切管機構。優(yōu)選地，所述的輸送機構包括一橫置的中空滾筒，中空滾筒兩端通過軸承安裝于機臺上，中空滾筒上安裝有在中空滾筒內(nèi)夾緊管材的氣缸，中空滾筒外連接有夾緊管材轉(zhuǎn)動進行切割的電機。優(yōu)選地，所述的機臺的第一端一側(cè)設有管材料架，所述的管材料架上包括一放料斜面，所述的管材料架上遠離機臺一端的放料斜面的最低處設有一將最下方的管材向輸送機構推進的推進裝置。優(yōu)選地，所述的輸送機構包括垂直安裝的兩組輸送輪，所述的一組輸送輪連接有驅(qū)動電機，所述的另一組輸送輪連接有驅(qū)動兩組輸送輪靠近和遠離的氣缸。由于采用了上述結構，本技術的發(fā)熱管管材自動切管機在加工之前，將擋塊與切管機構的距離調(diào)節(jié)到所需的管材長度相等的距離，通過輸送裝置輸送管材時，在輸送到預定長度以后，管材頂住擋塊，避免了輸送機構的慣性對管材長度造成的誤差，在保證加工效率的同時，提高了管材的加工精度。【附圖說明】圖1是本技術實施例的結構示意圖。【具體實施方式】如圖1所示，本技術的實施例的發(fā)熱管管材自動切管機包括一機臺I，在機臺I的第一端設有一可夾緊和松開管材并控制管材水平運行的輸送機構2，所述的機臺I的第二端設有阻止管材運行的擋塊3，所述的輸送機構2和擋塊3之間設有切管機構4。加工之前，首先將擋塊3和切管機構4之間的距離調(diào)節(jié)到與所需的管材切割長度相等的距離，工作時，輸送機構帶動管材原料向切管機構4和擋塊3方向運行，管材前進到擋塊3時，管材的運行軌跡被阻擋，停止運行，此時切管機構4將管材切斷，所得的管材即為預定長度的管材。由于傳統(tǒng)的下壓式切刀或者鋸盤在切斷管材時需要完全經(jīng)過管材的截面，在此行進過程中，對管材施加較大的壓力，常常使得切割出發(fā)生彎曲形變，為了解決這個問題，本實施例中，所述的輸送機構I包括一橫置的中空滾筒21，中空滾筒21兩端通過軸承22安裝于機臺I上，中空滾筒21上安裝有在中空滾筒21內(nèi)夾緊管材的氣缸23，中空滾筒21外連接有夾緊管材轉(zhuǎn)動進行切割的電機24。為了進一步實現(xiàn)上料的自動化，本實施例中，所述的機臺I的第一端一側(cè)設有管材料架5，所述的管材料架5上包括一放料斜面51，所述的管材料架51上遠離機臺I 一端的放料斜面51的最低處設有一將最下方的管材向輸送機構推2進的推進裝置52。在輸送機構2的輸送部分中，本實施例中，所述的輸送機構2包括垂直安裝的兩組輸送輪25，所述的一組輸送輪25連接有驅(qū)動電機26，所述的另一組輸送輪25連接有驅(qū)動兩組輸送輪25靠近和遠離的氣缸27。以上所述僅為本技術的優(yōu)選實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內(nèi)。【主權項】1.發(fā)熱管管材自動切管機，其特征在于:包括一機臺，在機臺的第一端設有一可夾緊和松開管材并控制管材水平運行的輸送機構，所述的機臺的第二端設有阻止管材運行的擋塊，所述的輸送機構和擋塊之間設有切管機構。2.如權利要求1所述的發(fā)熱管管材自動切管機，其特征在于:所述的輸送機構包括一橫置的中空滾筒，中空滾筒兩端通過軸承安裝于機臺上，中空滾筒上安裝有在中空滾筒內(nèi)夾緊管材的氣缸，中空滾筒外連接有夾緊管材轉(zhuǎn)動進行切割的電機。3.如權利要求2所述的發(fā)熱管管材自動切管機，其特征在于:所述的機臺的第一端一側(cè)設有管材料架，所述的管材料架上包括一放料斜面，所述的管材料架上遠離機臺一端的放料斜面的最低處設有一將最下方的管材向輸送機構推進的推進裝置。4.如權利要求3所述的發(fā)熱管管材自動切管機，其特征在于:所述的輸送機構包括垂直安裝的兩組輸送輪，所述的一組輸送輪連接有驅(qū)動電機，所述的另一組輸送輪連接有驅(qū)動兩組輸送輪靠近和遠離的氣缸。【專利摘要】本技術涉及一種管材切割設備，尤其是一種發(fā)熱管管材自動切管機。該切管機包括一機臺，在機臺的第一端設有一可夾緊和松開管材并控制管材水平運行的輸送機構，所述的機臺的第二端設有阻止管材運行的擋塊，所述的輸送機構和擋塊之間設有切管機構。本技術的發(fā)熱管管材自動切管機在加工之前，將擋塊與切管機構的距離調(diào)節(jié)到所需的管材長度相等的距離，通過輸送裝置輸送管材時，在輸送到預定長度以后，管材頂住擋塊，避免了輸送機構的慣性對管材長度造成的誤差，在保證加工效率的同時，提高了管材的加工精度。【IPC分類】B23D33/02, B23D47/04, B23D21/00, B23D45/12【公開號】CN205362836【申請?zhí)枴緾N201620147557【專利技術人】莫昌凡 【申請人】佛山市三水明興隆電熱器具有限公司【公開日】2016年7月6日【申請日】2016年2月26日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
發(fā)熱管管材自動切管機，其特征在于：包括一機臺，在機臺的第一端設有一可夾緊和松開管材并控制管材水平運行的輸送機構，所述的機臺的第二端設有阻止管材運行的擋塊，所述的輸送機構和擋塊之間設有切管機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：莫昌凡，
申請(專利權)人：佛山市三水明興隆電熱器具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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